原汁机的压榨筒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原汁机的压榨筒组件，包括压榨筒和压榨装置，压榨装置设置在压榨筒上，所述压榨筒上设置有出汁孔，其特征是，还包括有活动罩，活动罩上对应出汁孔位置设置有遮挡块，所述活动罩以活动连接方式设置在压榨筒上、且遮挡块遮挡部分或全部出汁孔；此款压榨筒组件，具有结构简单、合理，清洗容易，而且生产工艺要求低，有利于推广使用等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原汁机
，具体是一种出汁孔大小可调的原汁机的压榨筒组件。
技术介绍
现有市面上的原汁机，包括压榨筒组件，压榨筒组件包括压榨筒和压榨装置，压榨筒上开有入口和出口，且压榨筒的侧壁上设置有多个出汁孔，压榨装置设置在压榨筒上，上述压榨筒组件置于容汁器内；工作时，果粒经压榨筒上部的入口进入，压榨装置对压榨筒内的果粒进行压榨，果汁经出汁孔流落到容汁器内，而果渣由压榨筒底部的出口排出，实现汁渣分离。然而，由于出汁孔大小固定，在压榨不同的食物（如：果粒）时，未完全压榨的果粒，若体积过小容易经出汁孔被排出，影响压榨（汁）效果。为此，也有出汁孔大小可调的压榨筒组件，如：中国技术专利号：201520483597X，名称：网孔筒组件及具有其的榨汁机；授权公告日：2015.11.11，该网孔筒组件包括内网孔筒和外网孔筒，内网孔筒上设置有多个第一网孔，外网孔筒上设置有多个第二网孔，第一网孔和第二网孔之间的重叠部分构成出汁孔，内网孔筒和外网孔筒可相对转动以控制出汁孔大小，以解决上述因出汁孔大小不可调，造成之不足。然而，上述网孔筒组件仍存在以下不足之处：（1）由于出汁孔是由第一网孔和第二网孔的重叠部分构成，也就是说，第一网孔和第二网孔分别作为出汁孔的一部分，用户需要对第一网孔和第二网孔所在的内网孔筒和外网孔筒经常清洗，这给用户造成极大不便；（2）由于第一网孔与第二网孔之间需要构成重叠，以形成出汁孔，故此，内、外网孔筒之间的配合必须很精确，才能实现出汁孔的大小调节；故此，其生产工艺难度较大，不利于技术的推广使用；再有，第一网孔与第二网孔之间应当避免存有间隙，以免果粒（果渣）容易进入间隙处而影响两者的相互转动，这进一步提高其生产工艺之难度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在清洗不便以及工艺难度大之不足，而提供一种结构简单、合理，清洗容易，而且生产工艺要求低，有利于推广使用的原汁机的压榨筒组件。本技术的目的是这样实现的：原汁机的压榨筒组件，包括压榨筒和压榨装置，压榨装置设置在压榨筒上，所述压榨筒上设置有出汁孔，其特征是，还包括有活动罩，活动罩上对应出汁孔位置设置有遮挡块，所述活动罩以活动连接方式设置在压榨筒上、且遮挡块遮挡部分或全部出汁孔；此款压榨筒组件，通过在压榨筒上增设活动罩，利用活动罩上的遮挡块直接遮挡出汁孔，并配合活动罩与压榨筒之间的活动配合，使遮挡块活动以改变出汁孔大小，实现出汁孔大小的调节，其结构简单、合理；而且，出汁孔直接设置在压榨筒上，用户仅需要对压榨筒清洗即可，其清洗容易；另，由于遮挡块是直接遮挡出汁孔，即可实现对出汁孔的大小调节，遮挡块自身不作为出汁孔的一部分，避免现有技术“因出汁孔由两部分构成，故此，对两部分的加工要求准确，才能使第一网孔与第二网孔相互转动构成重叠以形成出汁孔”所存在之不足，即：出汁孔的大小直接由遮挡块调节即可，这对压榨筒的出汁孔加工精度要求不高，因此，其生产工艺难度低，有利于推广使用；再有，遮挡块直接遮挡出汁孔，果汁或果渣不易进入遮挡块与出汁孔之间的间隙，因此，出汁孔的大小调节容易、稳定。本技术还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述出汁孔是压榨筒侧壁上的通孔，遮挡块为活动罩表面上的凸块，凸块延伸入压榨筒上对应的出汁孔内；也就是说，凸块直接遮挡出汁孔，滑动的凸块改变出汁孔大小，由于凸块延伸入出汁孔内，其遮挡效果更好、更稳定。作为进一步的方案，所述压榨筒的中上部位置沿其圆周方向开有若干个长条状的出汁孔，活动罩表面上对应各出汁孔位置设置对应的长条状凸块，各长条状凸块分别延伸入对应的长条状出汁孔内，这样，若干个长条状出汁孔配合对应的若干个凸块的遮挡，对若干个出汁孔大小的统一调节，使压榨筒内压榨制得的果汁更均匀、且更顺畅地通过出汁孔流出。作为更具体的方案，所述压榨筒至少包括罩基、罩网和罩顶，且三者一次整体成型，所述罩网呈喇叭状、并设置在罩基与罩顶之间，所述罩网位于整个压榨筒的中上部位置，若干个长条状的出汁孔设置在罩网的表面上，这种出汁孔在中上部位置，使汁液从中上部流出，而果渣则由下部排出，实现良好的渣汁分离。作为更完善的方案，所述若干个长条状的出汁孔以数个出汁孔为一组，罩网的表面上沿其圆周方向设置有数组出汁孔，相邻的两组出汁孔之间的罩网表面上设置有隔离槽，每组出汁孔内的各出汁孔之间的形状和距离相同，活动罩表面上的凸块设置与罩网上的出汁孔位置对应。作为更进一步的方案，所述活动罩设置在压榨筒的外表面、且可沿压榨筒外表面作上下或旋转滑行；即：用户只需对活动罩或压榨筒作上下或旋转滑行调节，即可调节出汁孔大小，其操作容易。作为更具体的方案，所述压榨筒的外表面上设置有导向凸台，活动罩内表面对应导向凸台位置设置有导向凹槽，活动罩套置在压榨筒的外表面上，且导向凸台置于导向凹槽内，以使活动罩通过导向凸台与导向凹槽的导向滑行配合，使活动罩沿压榨筒的外表面滑行，以改变遮挡块遮挡出汁孔的大小。所述罩基为圆筒状，圆筒状的罩基内侧壁上沿其圆周方向设置有数组导流凸筋，每组导流凸筋包括数个形状近似水滴状的导流凸筋，每组导流凸筋设置在对应的每组出汁孔下方。所述活动罩可以为一次整体成型；也可以包括两块或以上的小罩块，各小罩块之间为活动连接以构成活动罩。本技术的有益效果如下：（1）此款压榨筒组件，通过在压榨筒上增设活动罩，利用活动罩上的遮挡块直接遮挡出汁孔，并配合活动罩与压榨筒之间的活动配合，使遮挡块活动以改变出汁孔大小，实现出汁孔大小的调节，其结构简单、合理；而且，出汁孔直接设置在压榨筒上，用户仅需要对压榨筒清洗即可，其清洗容易；另，由于遮挡块是直接遮挡出汁孔，即可实现对出汁孔的大小调节，遮挡块自身不作为出汁孔的一部分，避免现有技术“因出汁孔由两部分构成，故此，对两部分的加工要求准确，才能使第一网孔与第二网孔相互转动构成重叠以形成出汁孔”所存在之不足，即：出汁孔的大小直接由遮挡块调节即可，这对压榨筒的出汁孔加工精度要求不高，因此，其生产工艺难度低，有利于推广使用；再有，遮挡块直接遮挡出汁孔，果汁或果渣不易进入遮挡块与出汁孔之间的间隙，因此，出汁孔的大小调节容易、稳定。（2）再有，压榨筒通过导向凸台与活动罩的导向凹槽的导向滑行配合，使活动罩沿压榨筒的外表面滑行，即：滑行的凸块沿出汁孔内滑行，以改变出汁孔大小，由于凸块延伸入出汁孔内，其遮挡效果更好、更稳定。附图说明图1是本技术原汁机的压榨筒组件配合容汁器的示意图。图2是本技术压榨筒和活动罩的分拆状态示意图。图3是本技术压榨筒和活动罩组装在一起后的立体图。具体实施方式实施例：如图1至图3所示，原汁机的压榨筒组件，包括压榨筒2和压榨装置3，压榨装置3可以是压榨螺杆或压榨头，它设置在压榨筒2上（如图中所示，压榨装置3设置在压榨筒2内），压榨筒2上部设置有入口，底部设置有出口，压榨筒2的侧壁上设置有出汁孔21，其特征是，还包括有活动罩4，活动罩4上对应出汁孔21位置设置有遮挡块41，所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】
原汁机的压榨筒组件，包括压榨筒（2）和压榨装置（3），压榨装置（3）设置在压榨筒（2）上，所述压榨筒（2）上设置有出汁孔（21），其特征是，还包括有活动罩（4），活动罩（4）上对应出汁孔（21）位置设置有遮挡块（41），所述活动罩（4）以活动连接方式设置在压榨筒（2）上、且遮挡块（41）遮挡部分或全部出汁孔（21）。

【技术特征摘要】
1.原汁机的压榨筒组件，包括压榨筒（2）和压榨装置（3），压榨装置（3）设置在压榨筒（2）上，所述压榨筒（2）上设置有出汁孔（21），其特征是，还包括有活动罩（4），活动罩（4）上对应出汁孔（21）位置设置有遮挡块（41），所述活动罩（4）以活动连接方式设置在压榨筒（2）上、且遮挡块（41）遮挡部分或全部出汁孔（21）。
2.根据权利要求1所述原汁机的压榨筒组件，其特征是，所述出汁孔（21）是压榨筒（2）侧壁上的通孔，遮挡块（41）为活动罩表面上的凸块，凸块延伸入压榨筒（2）上对应的出汁孔（21）内。
3.根据权利要求1所述原汁机的压榨筒组件，其特征是，所述压榨筒（2）的中上部位置沿其圆周方向开有若干个长条状的出汁孔（21），活动罩（4）表面上对应各出汁孔（21）位置设置对应的长条状凸块，各长条状凸块分别延伸入对应的长条状出汁孔（21）内。
4.根据权利要求3所述原汁机的压榨筒组件，其特征是，所述压榨筒（2）至少包括罩基（22）、罩网（23）和罩顶（24），且三者一次整体成型，所述罩网（23）呈喇叭状、并设置在罩基（22）与罩顶（24）之间，所述罩网（23）位于整个压榨筒（2）的中上部位置，若干个长条状的出汁孔（21）设置在罩网（23）的表面上。
5.根据权利要求4所述原汁机的压榨筒组件，其特征是，所述若干个长条状的出汁孔（21）以数个出汁孔为一组，罩网（23）的表面上沿其圆周方向设置有数组...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖玉连，
申请(专利权)人：廖玉连，
类型：新型
国别省市：广东;44