高效榨汁的原汁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效榨汁的原汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒以及设置于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机带动螺杆转动，所述萃取筒包括筒体及底座，该筒体上设有进料通道，该底座上设有出汁通道，所述螺杆包括挤压榨汁段及过滤排汁段，该过滤排汁段与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤ D≤ 3mm，所述螺杆的下端面设有环形裙边，该环形裙边与底座内壁之间合围成集汁腔，该环形裙边的端面与底座内壁之间形成第二过滤间隙，该出汁通道的进汁口伸入集汁腔内。如此果汁实现了两道过滤，使果汁中的果渣含量减少，果肉更均匀，果汁口感更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种原汁机，尤其涉及一种高效榨汁的原汁机。
技术介绍
本申请人先前研究了一种无网易清洗榨汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒和竖向设于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机上设有与螺杆相配合的输出轴，所述萃取筒上设有进料口和出汁口，所述螺杆下端设有滤汁部，所述滤汁部与萃取筒内壁相配合形成的过滤间隙，所述螺杆外套设有与其配合挤压的挤压筒，所述挤压筒上设有排渣孔。通过在所述螺杆下端设有滤汁部，所述滤汁部与萃取筒内壁相配合形成的过滤间隙，将传统过滤网的过滤方式改进为通过过滤间隙进行过滤，从而满足对果汁的过滤，由于没有过滤网，清洗非常方便。本申请人在上述研究的基础上，针对高效出汁又做了进一步的研究。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种高效出汁的原汁机。本技术是通过下述技术方案实现的：一种高效榨汁的原汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒以及设置于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机带动螺杆转动，所述萃取筒包括筒体及底座，该筒体上设有进料通道，该底座上设有出汁通道，所述螺杆包括挤压榨汁段及过滤排汁段，该过滤排汁段与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤ D≤ 3mm，所述螺杆的下端面设有环形裙边，该环形裙边与底座内壁之间合围成集汁腔，该环形裙边的端面与底座内壁之间形成第二过滤间隙，该出汁通道的进汁口伸入集汁腔内。所述第二过滤间隙为D1，其中D1≤ 2mm。所述环形裙边上还设有过滤缺口。所述过滤缺口的宽度为W，其中1mm≤W≤3mm。所述过滤缺口的高度为H，其中2mm≤W≤5mm。所述集汁腔内还设有扫渣板，该扫渣板与环形裙边连接。所述挤压榨汁段和过滤排汁段分别设有螺旋筋，所述挤压榨汁段螺旋筋的旋转方向与排汁段螺旋筋的旋转方向相反。所述过滤排汁段的螺旋筋与环形裙边平滑过渡。所述榨汁组件的中轴线与水平面的夹角为α，45°≤α≤90°。所述萃取筒内壁上且相对挤压段位置设有第一纵向筋条，所述萃取筒内壁上且相对排汁段位置设有第二纵向筋条。本技术所带来的有益效果是：所述螺杆的下端面设有环形裙边，该环形裙边与底座内壁之间合围成集汁腔，该环形裙边的端面与底座内壁之间形成第二过滤间隙，该出汁通道的进汁口伸入集汁腔内。如此果汁在螺杆的推力作用下流入萃取筒底部，果汁再经过环形裙边与底座之间的第二过滤间隙进行再次过滤，然后果汁进入集汁腔内经出汁通道的进汁口排出，这样果汁实现了两道过滤，使果汁中的果渣含量减少，果肉更均匀，果汁口感更好。另一方面环形裙边设置在螺杆的端面上，清洗更方便，清洗配件也减少。所述第二过滤间隙为D1，其中D1≤ 2mm。当过滤间隙D1大于2mm时，过滤效果变差，大的果渣容易混到果汁中，过滤间隙小于2mm时，使果汁的口感提高，果汁更均匀。所述环形裙边上还设有过滤缺口。如此，可以提高出汁效率，主要是针对软性水果，特别是菠萝、橙子、西红柿等果肉含量较大的水果；另外过滤缺口还可以阻挡部分筋类果渣混入果汁中，除此之外，过滤缺口是随着螺杆一起转动的，果汁更容易通过缺口排出，过滤缺口不同于过滤网，非常容易清洗。所述过滤缺口的宽度为W，其中1mm≤W≤3mm。当过滤缺口W小于1mm，很容易被堵塞，影响过滤效果，过滤缺口W大于3mm，大的果渣容易混到果汁中。1mm≤W≤3mm目的在于保持高效的出汁率，而不影响果汁的口感。所述过滤缺口的高度为H，其中2mm≤H≤5mm。当过滤缺口H小于2mm，很容易被堵塞，影响过滤效果，过滤缺口H大于5mm，大的果渣容易混到果汁中。2mm≤H≤5mm目的在于保持高效的出汁率，而不影响果汁的口感。所述集汁腔内还设有扫渣板，该扫渣板与环形裙边连接。如此可以提高出汁效率，特别是软性水果，这是因为软性水果和果肉比较粘稠，不易流动很容易堆积在环形裙边内部，从而堵塞出汁口。扫渣板的目的在于将果汁沿出汁通道推出，提高出汁效果。所述挤压榨汁段和过滤排汁段分别设有螺旋筋，所述挤压榨汁段螺旋筋的旋转方向与排汁段螺旋筋的旋转方向相反。如此螺旋筋使得果渣可以更好地向上运动、使得果汁可以更好地向下运动，从而实现果汁与果渣更好的分离。所述过滤排汁段的螺旋筋与环形裙边平滑过渡。螺旋筋与环形裙边平滑过渡有利于果汁更顺畅的排出，不会有果肉夹在缝隙中，也有利于用户的清洗。所述榨汁组件的中轴线与水平面的夹角为α，45°≤α≤90°。当α角度小于45°，果汁向下的分力减小，不利于果汁与果渣分离，不利于螺杆推动果渣向上运动，容易出现果蔬残留偏多的现象，当 45°≤α＜90°时，可以保持较好的平衡，一方面果汁向下流动效果较佳，另一方面螺杆对果渣的推力较大，果蔬残留少，再者也有利于自动进料，用户操作体验好。所述萃取筒内壁上且相对挤压段位置设有第一纵向筋条，所述萃取筒内壁上且相对排汁段位置设有第二纵向筋条。挤压榨汁段设置第一纵向筋条，有利于增大果渣与萃取筒内壁的摩擦力，有利于螺旋推动果渣向上运动，从而使料筒内残留量减少，提高出汁率。过滤排汁段设置第二纵向筋条有利于将残留在果汁中果渣或果肉研磨更细，有利于果汁的排出，并使果汁口感更细腻。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详细说明：图1是本技术第一较佳实施方式的高效榨汁的原汁机的示意图；图2是图1所述榨汁组件的剖视图；图3是图1所述榨汁组件装配结构图；图4是榨汁组件的爆炸图；图5是所述螺杆的示意图；图6是本技术第二较佳实施方式的高效榨汁的原汁机示意图；图7是图6所述A处的放大图；图8是图6所述螺杆的示意图。图中部件名称对应的标号如下：10、高效榨汁的原汁机；11、机座；111、电机；112、斜面；1121、卡扣；113、电源开关；12、榨汁组件；121、萃取筒；1211、进料通道；1212、出汁通道；1213、置物托盘；122、螺杆；1221、挤压榨汁段；1222、过滤排汁段；1223、螺旋筋；1224、咬料部；1225、精磨部；1226、挤压部；1227、排渣部；123、挤压筒；1231、排渣口；124、端盖；1241、导渣弧面；13、接汁杯；14、接渣杯；20、高效榨汁的原汁机；21、萃取筒；211、筒体；212、底座；22、螺杆；221、环形裙边；2211、过滤缺口；23、集汁腔；231、扫渣板；24、出汁通道。具体实施方式下面结合附图及实施方式对本技术作进一步的详述：实施方式一：请参阅图1及图2所示的本技术高效榨汁的原汁机的第一较佳实施方式，所述高效榨汁的原汁机10包括相配合的机座11、榨汁组件12、接汁杯13、接渣杯14，所述榨汁组件12安装在机座11上，所述机座11内安装有电机111。在本实施方式中，所述榨汁组件12的中轴线与水平面的夹角为α，45°≤α＜90°，这是因为当α角度小于45°，果汁向下的分力减小，不利于果汁与果渣分离，且不利于推动果渣向上运动，容易出现果蔬残留偏多的现象，当 45°≤α＜90°时，可以保持较好的平衡，一方面果汁向下流动效果较佳，另一方面对果渣的推力较大，果蔬残留少，再者也有利于自动进料，用户操作体验好。当然所述榨汁组件也可以是直立的，即α=90°。请一并参阅图3，在本实施方式中，所述机座11上设有斜面112，该榨汁组件12安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效榨汁的原汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒以及设置于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机带动螺杆转动，所述萃取筒包括筒体及底座，该筒体上设有进料通道，该底座上设有出汁通道，所述螺杆包括挤压榨汁段及过滤排汁段，该过滤排汁段与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤D≤3mm，其特征在于：所述螺杆的下端面设有环形裙边，该环形裙边与底座内壁之间合围成集汁腔，该环形裙边的端面与底座内壁之间形成第二过滤间隙，该出汁通道的进汁口伸入集汁腔内。

【技术特征摘要】
1.一种高效榨汁的原汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒以及设置于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机带动螺杆转动，所述萃取筒包括筒体及底座，该筒体上设有进料通道，该底座上设有出汁通道，所述螺杆包括挤压榨汁段及过滤排汁段，该过滤排汁段与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤D≤3mm，其特征在于：所述螺杆的下端面设有环形裙边，该环形裙边与底座内壁之间合围成集汁腔，该环形裙边的端面与底座内壁之间形成第二过滤间隙，该出汁通道的进汁口伸入集汁腔内。2.如权利要求1所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述第二过滤间隙为D1，其中D1≤2mm。3.如权利要求1所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述环形裙边上还设有过滤缺口。4.如权利要求3所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述过滤缺口的宽度为W，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，刘孝碧，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37