无刷直流电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无刷直流电动机，包括定子、与定子可相对转动的转子、与转子固定连接的电机轴，所述定子包括定子铁芯及励磁绕组，所述励磁绕组设置在定子铁芯上，所述转子包括转子磁轭及至少两个磁体，所述磁体间隔设置在转子磁轭上，所述励磁绕组与磁体相对设置并留有环形的第一散热通道，所述定子铁芯上设有多个第二散热通道，所述第二散热通道沿定子铁芯的轴向布置。在运行时，流经励磁绕组的电流会产生大量的热量，这些热量会迅速通过第一散热通道及第二散热通道排走，因此能大大缓解电动机的散热问题，保护电动机的部件不受损坏。而且由于在定子铁芯上设置了多个第二散热通道，减轻了定子铁芯的质量，从而减轻了整机质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动机
，特别涉及一种无刷直流电动机。
技术介绍
电动机是一种能量转换装置，是通过电磁现象将电能转换为动能的设备。近年来，随着永磁材料、自动控制以及电力电子技术的进步，无刷直流电动机得到了较好的发展。无刷直流电动机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷直流电动机内部含有很多电子元器件，在工作时功率元件产生大量的热量，如果不能得到及时的散热，容易造成损坏。现有技术中已经出现15Kw以上的无刷直流电动机，这种电动机的体积大，重量大，需要采用液体冷却系统来解决散热问题，结构复杂。这些原因导致其主要应用于工业，并不适合于载人飞行器领域。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种无刷直流电动机，散热性能好，质量较轻。其技术方案如下：一种无刷直流电动机，包括定子、与定子可相对转动的转子、与转子固定连接的电机轴，所述定子包括定子铁芯及励磁绕组，所述励磁绕组设置在定子铁芯上，所述转子包括转子磁轭及至少两个磁体，所述磁体间隔设置在转子磁轭上，所述励磁绕组与磁体相对设置并留有环形的第一散热通道，所述定子铁芯上设有多个第二散热通道，所述第二散热通道沿定子铁芯的轴向布置。在其中一个实施例中，所述转子设置在定子外部，所述定子铁芯上设有轴孔，所述电机轴穿过所述轴孔，且所述电机轴与定子铁芯之间安装有第一轴承，所述磁体间隔设置在转子磁轭的内侧面上。在其中一个实施例中，所述无刷直流电动机还包括上端盖及下端盖，所述上端盖套设在电机轴外并与转子磁轭固定连接，所述上端盖上设有与第一散热通道及第二散热通道连通的出风口，所述下端盖套设在定子铁芯外并与转子磁轭固定连接，所述下端盖上设有与第一散热通道连通的进风口。在其中一个实施例中，所述出风口为多个，所述上端盖包括第一套圈及第二套圈，所述第一套圈及第二套圈通过多个肋板连接，多个肋板间隔设置形成多个所述出风口。在其中一个实施例中，所述第一套圈上设有套筒，所述套筒与电机轴紧密配合。在其中一个实施例中，所述肋板以套筒为中心呈放射状分布。在其中一个实施例中，所述下端盖与定子铁芯之间安装有第二轴承。在其中一个实施例中，所述进风口为多个，所述下端盖包括第三套圈及第四套圈，所述第三套圈及第四套圈通过多个肋条连接，多个肋条间隔设置形成多个所述进风口，所述第三套圈与转子磁轭固定连接，所述第四套圈套设在第二轴承上。在其中一个实施例中，所述第一轴承为两个，其中一个安装在轴孔上端，另外一个安装在轴孔下端。在其中一个实施例中，所述第一轴承与第二轴承均为滚动轴承。下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：上述无刷直流电动机，当电流流经励磁绕组时会在定子铁芯上产生旋转磁场，转子磁轭上的磁铁受到磁场力的作用，使转子磁轭相对于定子铁芯旋转，从而带动电机轴转动。流经励磁绕组的电流会产生大量的热量，这些热量会迅速通过第一散热通道及第二散热通道排走，因此能大大缓解电动机的散热问题，保护电动机的部件不受损坏。而且由于在定子铁芯上设置了多个第二散热通道，减轻了定子铁芯的质量，从而减轻了整机质量。附图说明图1为本技术实施例所述的无刷直流电动机的结构示意图；图2为本技术实施例所述的无刷直流电动机的剖视示意图；图3为本技术实施例所述的上端盖的结构示意图；图4为本技术实施例所述的下端盖的结构示意图。附图标记说明：1、定子，2、转子，3、电机轴，4、第一轴承，5、上端盖，6、下端盖，7、第二轴承，10、定子铁芯，10a、轴孔，11、励磁绕组，11a、第一散热通道，20、转子磁轭，20a、第二散热通道，21、磁体，50、第一套圈，50a、出风口，51、第二套圈，52、肋板，53、套筒，60、第三套圈，60a、进风口，61、第四套筒，62、肋条，具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1、2所示，本实施例所述的无刷直流电动机，包括定子1、与定子1可相对转动的转子2、与转子2固定连接的电机轴3，所述定子1包括定子铁芯10及励磁绕组11，所述励磁绕组11设置在定子铁芯10上，所述转子2包括转子磁轭20及至少两个磁体21，所述磁体21间隔设置在转子磁轭20上，所述励磁绕组11与磁体21相对设置并留有环形的第一散热通道11a，所述定子铁芯10上设有多个第二散热通道20a，所述第二散热通道20a沿定子铁芯10的轴向布置。上述无刷直流电动机，当电流流经励磁绕组11时会在定子铁芯10上产生旋转磁场，转子磁轭20上的磁铁受到磁场力的作用，使转子磁轭20相对于定子铁芯10旋转，从而带动电机轴3转动。流经励磁绕组11的电流会产生大量的热量，这些热量会迅速通过第一散热通道11a及第二散热通道20a排走，因此能大大缓解电动机的散热问题，保护电动机的部件不受损坏。而且由于在定子铁芯10上设置了多个第二散热通道20a，减轻了定子铁芯10的质量，从而减轻了整机质量。如图2所示，所述转子2设置在定子1外部，所述定子铁芯10上设有轴孔10a，所述电机轴3穿过所述轴孔10a，且所述电机轴3与定子铁芯10之间安装有第一轴承4，所述磁体21间隔设置在转子磁轭20的内侧面上，外转子无刷直流电动机效率高，散热好。如图3、4所示，本实施例所述的无刷直流电动机还包括上端盖5及下端盖6，所述上端盖5套设在电机轴3外并与转子磁轭20固定连接，所述上端盖5上设有与第一散热通道11a及第二散热通道20a连通的出风口50a，所述下端盖6套设在定子铁芯10外并与转子磁轭20固定连接，所述下端盖6上设有与第一散热通道11a连通的进风口60a。无刷直流电动机运行时，冷空气会从进风口60a及第二散热通道20a下方入口进入，通过第一散热通道11a及第二散热通道20a后经由出风口50a排出，保证散热良好。优选的，所述出风口50a为多个，所述上端盖5包括第一套圈50及第二套圈51，所述第一套圈50及第二套圈51通过多个肋板52连接，多个肋板52间隔设置形成多个所述出风口50a，多个出风口50a能够及时排走产生的热量，同时也具有减轻整机质量的作用。所述第一套圈50上设有套筒53，所述套筒53与电机轴3紧密配合，电机轴3通过套筒53与上端盖5连接。由于上端盖5是与转子磁轭20固定连接的，因而转子2也与电机轴3固定连接。进一步的，所述肋板52以套筒53为中心呈放射状分布，形成涡轮状，当电机轴3带动上端<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无刷直流电动机，其特征在于，包括定子、与定子可相对转动的转子、与转子固定连接的电机轴，所述定子包括定子铁芯及励磁绕组，所述励磁绕组设置在定子铁芯上，所述转子包括转子磁轭及至少两个磁体，所述磁体间隔设置在转子磁轭上，所述励磁绕组与磁体相对设置并留有环形的第一散热通道，所述定子铁芯上设有多个第二散热通道，所述第二散热通道沿定子铁芯的轴向布置。

【技术特征摘要】
1.一种无刷直流电动机，其特征在于，包括定子、与定子可相对转动的转
子、与转子固定连接的电机轴，所述定子包括定子铁芯及励磁绕组，所述励磁
绕组设置在定子铁芯上，所述转子包括转子磁轭及至少两个磁体，所述磁体间
隔设置在转子磁轭上，所述励磁绕组与磁体相对设置并留有环形的第一散热通
道，所述定子铁芯上设有多个第二散热通道，所述第二散热通道沿定子铁芯的
轴向布置。
2.根据权利要求1所述的无刷直流电动机，其特征在于，所述转子设置在
定子外部，所述定子铁芯上设有轴孔，所述电机轴穿过所述轴孔，且所述电机
轴与定子铁芯之间安装有第一轴承，所述磁体间隔设置在转子磁轭的内侧面上。
3.根据权利要求2所述的无刷直流电动机，其特征在于，还包括上端盖及
下端盖，所述上端盖套设在电机轴外并与转子磁轭固定连接，所述上端盖上设
有与第一散热通道及第二散热通道连通的出风口，所述下端盖套设在定子铁芯
外并与转子磁轭固定连接，所述下端盖上设有与第一散热通道连通的进风口。
4.根据权利要求3所述的无刷直流电动机，其特征在于，所述出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜昊，
申请(专利权)人：广州亿航智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44