一种谷壳清蒸机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种谷壳清蒸机组，主要由提升机、振动筛、滚筒输送带、清蒸罐、螺旋输送带、网状输送带组成，谷壳物料经提升机提升至振动筛内，过筛后再通过滚筒输送带输送至清蒸罐的顶部进料，所述清蒸罐的底部设有螺旋输送带，由螺旋输送带出料至网状输送带输出，所述网状输送带上设有进行降温的风机组。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了技术机械化，库房集中、减少劳动力、保障使用前无污染、环境得到治理、清蒸彻底、计量精准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种谷壳清蒸机，尤其涉及一种谷壳清蒸机组。
技术介绍
中国白酒是世界几大蒸馏酒之一，是世界历史最长的酒种之一，他蕴含了丰富多彩的酒文化，如今对白酒的质量要求越来越高特别近年来提出的香气优雅、细腻、醇甜干净、尾净爽口、醉得慢、醒得快、醉酒度浅、更是美味的享受。目前酒企采用的谷壳清蒸方式是：各班组到就近原辅材料库房(多设)用竹编制筐(约容80kg)长200cm宽130cm高120cm有的用木棒抬有的用板车拉。运到各自的车间甑桶里面清蒸，清蒸完后用斗车运到晾堂摊晾，下一班组使用，使用时有的用斗车作计量、有的用竹编箩兜计量、有的用铁铲计量。存在问题如下：1.劳动强度大都采用人工抬、拉、出甑。2.为了减少人工运输距离远的问题多设库房，导致库房占地面积多。3.运输途中一路散落、车间摊晾时遇上刮风四处吹散导致环境卫生得不到治理。4.在车间摊晾时鸟、鼠、虫等污染使用时带入产品质量受到影响，使食品卫生得不到保障。5.甑桶表面谷壳清蒸效果略差些，车间多了清蒸效果达不到一致，影响成品质量。6.各车间用容器自行计量，计量误差太大。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种技术机械化、库房集中、减少劳动力、保障使用前无污染、环境得到治理、清蒸彻底、计量精准的谷壳清蒸机组。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种谷壳清蒸机组，主要由提升机、振动筛、滚筒输送带、清蒸罐、螺旋输送带、网状输送带组成，谷壳物料经提升机提升至振动筛内，过筛后再通过滚筒输送带输送至清蒸罐的顶部进料，所述清蒸罐的底部设有螺旋输送带，由螺旋输送带出料至网状输送带输出，所述网状输送带上设有进行降温的风机组。作为优选，所述提升机为螺旋提升机。作为优选，所述振动筛下方设有回收袋。作为优选，所述清蒸罐底部设有带气眼的气管，所述气管上面铺设不锈钢笆子。作为优选，所述不锈钢笆子呈斗状，螺旋输送带安装在不锈钢笆子的低洼处。作为优选，所述不锈钢笆子上开均匀开设有0.5cm的通气孔。作为优选，所述滚筒输送带由输送皮带与多个滚筒单元组成，多个滚筒单元沿输送皮带输送方向均匀间隔分布，所述滚筒单元由三个滚筒组成，所述三个滚筒从左到右依次分布，所述滚筒单元两端的滚筒倾斜设置呈开口状。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术实现了技术机械化，库房集中、减少劳动力、保障使用前无污染、环境得到治理、清蒸彻底、计量精准。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、提升机；2、振动筛；3、滚筒输送带；4、清蒸罐；5、螺旋输送带；6、网状输送带；7、风机组；8、不锈钢笆子；9、回收袋；10、谷壳物料；11、气管。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例：参见图1，一种谷壳清蒸机组，主要由提升机1、振动筛2、滚筒输送带3、清蒸罐4、螺旋输送带5、网状输送带6组成，谷壳物料10可集中堆放减少了库房占地面积，谷壳物料10经提升机1提升至振动筛2内，所述提升机1为螺旋提升机1，螺旋提升机1方便计量给料量，振动筛2起除杂作用，筛选出合格谷壳，所述振动筛2下方设有回收袋9，细小的谷壳、谷尖和灰尘振动时漏到下面回收袋9里可用于禽类饲料、生物肥料、燃料等，过筛后再通过滚筒输送带3输送至清蒸罐4的顶部进料，所述清蒸罐4的底部设有螺旋输送带5，由螺旋输送带5出料至网状输送带6输出，所述网状输送带6上设有进行降温的风机组7，降温完后用称重方式定包。所述清蒸罐4底部设有带气眼的气管11，所述气管11上面铺设不锈钢笆子8。所述不锈钢笆子8呈斗状，清蒸均匀效果好，螺旋输送带5安装在不锈钢笆子8的低洼处。螺旋输送带5方便计量出料量。所述不锈钢笆子8上开均匀开设有0.5cm的通气孔，清蒸时透气使用。所述滚筒输送带3由输送皮带与多个滚筒单元组成，多个滚筒单元沿输送皮带输送方向均匀间隔分布，所述滚筒单元由三个滚筒组成，所述三个滚筒从左到右依次分布，所述滚筒单元两端的滚筒倾斜设置呈开口状，使输送皮带内凹，不易晒落。工作流程如下，谷壳物料10→提升机1(螺旋长400cm)→振动筛2(长300cm宽120cm高120cm)→滚筒输送带3(长1200cm宽80cm)→清蒸罐4(直径400cm高500cm灌顶罐口直径120cm)→螺旋输送带5(长500cm)→网状输送带6(长700cm宽60cm)→装入口袋定包技术比对：1.劳动力节约：现有技术以一个班组2人70分钟完成清蒸谷壳0.25吨，但还没有降温(只有自然冷却)没有定包。以1人计每60分钟完成0.107吨对比：本技术技术采用机械化减少了劳动力1人60分钟完成除杂后输送到清蒸罐4内5吨谷壳，清蒸谷壳60分钟，再冷却、冷却的同时进行准确定包需100分钟。最终1人220分钟完成5吨谷壳的除杂、清蒸、摊晾、定包。以1人计每60分钟完成1.38吨谷壳。2.节约占地面积：现有技术占地面积广，为了减少劳动力，在车间就近处设立了库房，大大增加了库房管理难度，土地资源存在浪费现象,以30个班组计设立3个以上库房占地300㎡以上，还没有完成清蒸、摊晾、定包。对比：本技术技术占地面积只需库房一处200㎡左右方便于库房管理，在节约三分之一的面积下还完成清蒸、冷却、定包。3.厂区环境：现有技术人工用竹编制筐在运输途中人工抬走动或板车拉在抖动会一路有散落现象，和在车间摊晾时刮风会四处吹散，严重影响厂区环境。对比：本技术技术在清蒸车间完成了编织袋包装在运输途中不会散落，到生产车间方便于堆放堆码。厂区环境得到治理。4.清蒸效果：现有技术清蒸在各生产车间完成，表皮约3cm(0.25吨约5kg占百分之二)效果欠佳，降温时间长，还会造成二次污染，各车间清蒸时间不一很难控制清蒸效果。对比：本技术清蒸设备在清蒸车间完成表皮约3cm(5吨约20kg占千分之四)，在一个车间清蒸时间很好控制，降温及时，口袋定包更不会造成污染确保谷壳质量和产品质量。5.谷壳的质量和产品质量：现有技术没有除杂使谷壳用量加大，谷壳用量加大影响产品的质量，清蒸不彻底影响产品的质量，车间二次污染也会影响产品的质量，用自制的容器计量不准影响发酵导致产量和质量。对比：本技术技术谷壳进行除杂优用(劣汰作饲养家禽、生物肥、燃料等价值不减)，除杂后谷壳骨力好、疏松度好等优越条件谷壳用量减少确保了产品的质量和产量。在集中清蒸时很好监管得到清蒸彻底确保了产品的质量不会因谷壳受到影响，在车间一处降温计量定包更是保证了产量和质量的稳定打下基础。以上对本技术所提供的一种谷壳清蒸机组进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷壳清蒸机组，其特征在于：主要由提升机、振动筛、滚筒输送带、清蒸罐、螺旋输送带、网状输送带组成，谷壳物料经提升机提升至振动筛内，过筛后再通过滚筒输送带输送至清蒸罐的顶部进料，所述清蒸罐的底部设有螺旋输送带，由螺旋输送带出料至网状输送带输出，所述网状输送带上设有进行降温的风机组。

【技术特征摘要】
1.一种谷壳清蒸机组，其特征在于：主要由提升机、振动筛、滚筒输送带、清蒸罐、螺旋输送带、网状输送带组成，谷壳物料经提升机提升至振动筛内，过筛后再通过滚筒输送带输送至清蒸罐的顶部进料，所述清蒸罐的底部设有螺旋输送带，由螺旋输送带出料至网状输送带输出，所述网状输送带上设有进行降温的风机组。2.根据权利要求1所述的一种谷壳清蒸机组，其特征在于：所述提升机为螺旋提升机。3.根据权利要求1所述的一种谷壳清蒸机组，其特征在于：所述振动筛下方设有回收袋。4.根据权利要求1所述的一种谷壳清蒸机组，其特征在于：所述清蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家旭，
申请(专利权)人：成都蜀之源酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51