一种液晶模组及其液晶电视制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶模组及其液晶电视，包括：贴合有泡棉的TP，位于TP下方的边框，由上向下依次设置在边框上的上偏光片、玻璃基板、下偏光片、光学膜片、导光板及反射片，连接TP、导光板与反射片的胶框，其还包括：与所述胶框相贴合并用于遮光的遮光胶；所述遮光胶包括设置在下偏光片与光学膜片之间的第一水平部，及位于玻璃基板与胶框之间并垂直于所述水平部的垂直部。所述遮光胶既对下偏光片与光学膜片的部分重叠区域进行遮挡，又将胶框上朝向玻璃模板的垂直面遮挡，有效的避免光线被胶框的表面反射，从而达到良好的遮光效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种液晶模组及其液晶电视。
技术介绍
液晶模组由相贴合的TP、LCM显示模组、支撑TP并将TP与LCM显示模组粘接的胶框及包裹在LCM显示模组外围的边框组成，LCM显示模组主要包括上偏光片、由CF玻璃层和TFT玻璃层组成的玻璃模板、下偏光片、由上增光片、下增光片和下扩散片组成的光学膜片、导光板以及扩散片。目前，出于当今窄边框的设计理念，在边框的外围不再包裹胶带来防止LCM显示模组漏光，而是仅利用水平设置在下偏光片与光学膜片之间并与胶框粘接的BLU遮光胶带进行遮光，此时光源出射的光线依旧会经过胶框表面反射造成漏光，影响液晶电视的性能。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种液晶模组及其液晶电视，旨在解决现有技术中仅在下偏光片与上增光片之间设置一水平的BLU遮光胶带造成液晶模组漏光的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种液晶模组，包括：贴合有泡棉的TP，位于TP下方的边框，由上向下依次设置在边框上的上偏光片、玻璃基板、下偏光片、光学膜片、导光板及反射片，连接TP、导光板与反射片的胶框，其中，其还包括：与所述胶框相贴合并用于遮光的遮光胶；所述遮光胶包括设置在下偏光片与光学膜片之间的第一水平部，及位于玻璃基板与胶框之间并垂直于所述第一水平部的垂直部。所述液晶模组，其中，所述垂直部与所述玻璃基板之间具有第一间隙。所述液晶模组，其中，所述胶框与所述光学膜片之间具有第二间隙。所述液晶模组，其中，所述下偏光片、所述光学膜片分别与所述第一水平部的一端的上、下表面相贴合，所述第一水平部的另一端的下表面与所述胶框相贴合。所述液晶模组，其中，所述遮光胶还包括与所述垂直部连接的折弯部；所述折弯部的一端位于所述TP与所述胶框之间，另一端与所述边框的外侧相贴合。所述液晶模组，其中，所述遮光胶还包括与所述垂直部连接并位于TP与玻璃模板之间的第二水平部。所述液晶模组，其中，所述泡棉为框贴泡棉。一种液晶电视，其中，其包括如上任一所述液晶模组。有益效果：本技术中所述遮光胶由第一水平部和垂直部组成，既对下偏光片与光学膜片的部分重叠区域进行遮挡，又将胶框上朝向玻璃模板的垂直面遮挡，有效的避免光线被胶框的表面反射，从而达到良好的遮光效果。附图说明图1为本技术所述液晶模组的较佳实施例的结构示意图。图2为本技术中所述液晶模组的较佳的实施例一的结构示意图。图3为本技术中所述液晶模组的较佳的实施例二的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参阅图1-图3，其中，图1为本技术所述液晶模组的较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中所述液晶模组的较佳的实施例一的结构示意图；图3为本技术中所述液晶模组的较佳的实施例二的结构示意图。本技术提供一种液晶模组，如图1所示，包括：贴合有泡棉1的TP2，位于TP2下方的边框3，由上向下依次设置在边框3上的上偏光片4、玻璃基板5、下偏光片6、光学膜片7、导光板8及反射片9，连接TP2、导光板8与反射片9的胶框10，其还包括：与所述胶框10相贴合并用于遮光的遮光胶；所述遮光胶包括设置在下偏光片6与光学膜片7之间的第一水平部11，及位于玻璃基板5与胶框10之间并垂直于所述第一水平部11的垂直部12。较佳的，所述泡棉1为框贴泡棉，所述胶框10位于框贴泡棉的下方，并与框贴泡棉的边缘平齐；框贴泡棉、导光板8、反射片9均与所述胶框10贴合，从而保证TP2、导光板8与反射片9三者连接更为牢固，并为位于液晶模组最上方的TP2提供支撑作用。所述胶框10与所述边框3之间具有一定缝隙，防止边框3受外界挤压发生变形时直接压迫所述胶框10，从而使得胶框10挤压光学膜片7、导光板8、反射片9等影响出光的均匀性。所述遮光胶由第一水平部11和垂直部12组成，既对下偏光片6与光学膜片7的部分重叠区域进行遮挡，又将胶框10上朝向玻璃模板的垂直面遮挡，有效的避免光线被胶框10的表面反射，从而达到良好的遮光效果。进一步的，所述垂直部12与所述玻璃基板5之间具有第一间隙13，所述胶框10与所述光学膜片7之间具有第二间隙14；所述第一间隙13不小于0.2mm，所述第二间隙14不小于0.2mm，有效的保护玻璃基板5与光学膜片7，为玻璃基板5和光学基板预留膨胀间隙，防止玻璃基板5与光学膜片7在长时间使用下发生膨胀时撑破所述遮光胶。所述下偏光片6、所述光学膜片7分别与所述第一水平部11的一端的上、下表面相贴合，所述第一水平部11的另一端的下表面与所述胶框10相贴合。由于所述光学膜片7与所述胶框10之间具有第二间隙，将所述第一水平部11横跨过所述第二间隙，既能将所述光学膜片7与所述胶框10连接，又能将所述下偏光片6与所述导光板8连接，从而提高所述液晶模组的整体粘接牢固性；同时所述第一水平部11将所述光学膜片7的边缘遮挡，避免光学膜片7边缘漏光。较佳的实施例一，如图2所示，所述遮光胶还包括与所述垂直部12连接的折弯部15；所述折弯部15的一端位于所述TP2与所述胶框10之间，另一端与所述边框3的外侧相贴合。所述第一水平部11、所述垂直部12、所述折弯部15为一体结构，便于加工；通过贴合在所述边框3的外侧的折弯部15，增强所述遮光胶与所述胶框10的连接，提高了所述遮光胶的强度，防止所述胶框10与所述遮光胶相脱离。较佳的实施例二，如图3所示，所述遮光胶还包括与所述垂直部12连接并位于TP2与玻璃模板之间的第二水平部16。所述上偏光片4与所述胶框10之间具有膨胀间隙，所述第二水平部16位于所述上偏光片4与所述胶框10之间，并与所述玻璃模板及所述胶框10均贴合，即所述第二水平部16位于所述玻璃模板的边缘，将所述玻璃模板边缘处进行遮挡，防止光线自所述玻璃模板的边缘漏出，所述第二水平部16保证了所述玻璃模板与所述胶框10的连接牢固性。进一步的，由于所述胶框10与所述框贴泡棉贴合并支撑所述TP2，因此本技术中所述遮光胶无需对所述TP2进行支撑，即所述第二水平部16的上表面低于所述胶框10的上表面，从而减少所述遮光胶的材料。所述反射片9的长度大于所述导光板8的长度，较佳的，所述反射片9的两端均超出所述导光板8一定长度；所述胶框10与所述反射片9上超出导光板8的表面相贴合。较佳的，所述反射片9上设置有若干个凸耳，所述凸耳可以增大所述胶框10与所述反射片9之间的接触面积，有效的将胶框10与反射片9连接起来，避免两者在使用过程中相脱离。进一步的，所述导光板8的下表面设置有用于提高导光均匀性的网点结构。本技术还提供一种液晶电视，其包括如上任一项所述液晶模组。综上所述，本技术提供的液晶模组，包括：贴合有泡棉的TP，位于TP下方的边框，由上向下依次设置在边框上的上偏光片、玻璃基板、下偏光片、光学膜片、导光板及反射片，连接TP、导光板与反射片的胶框，其还包括：与所述胶框相贴合并用于遮光的遮光胶；所述遮光胶包括设置在下偏光片与光学膜片之间的第一水平部，及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶模组，包括：贴合有泡棉的TP，位于TP下方的边框，由上向下依次设置在边框上的上偏光片、玻璃基板、下偏光片、光学膜片、导光板及反射片，连接TP、导光板与反射片的胶框，其特征在于，其还包括：与所述胶框相贴合并用于遮光的遮光胶；所述遮光胶包括设置在下偏光片与光学膜片之间的第一水平部，及位于玻璃基板与胶框之间并垂直于所述第一水平部的垂直部。

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组，包括：贴合有泡棉的TP，位于TP下方的边框，由上向下依次设置在边框上的上偏光片、玻璃基板、下偏光片、光学膜片、导光板及反射片，连接TP、导光板与反射片的胶框，其特征在于，其还包括：与所述胶框相贴合并用于遮光的遮光胶；所述遮光胶包括设置在下偏光片与光学膜片之间的第一水平部，及位于玻璃基板与胶框之间并垂直于所述第一水平部的垂直部。2.根据权利要求1所述液晶模组，其特征在于，所述垂直部与所述玻璃基板之间具有第一间隙。3.根据权利要求1所述液晶模组，其特征在于，所述胶框与所述光学膜片之间具有第二间隙。4.根据权利要求3所述液晶模...

【专利技术属性】
技术研发人员：马记涛，邱珠伟，
申请(专利权)人：惠州TCL移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44