本发明专利技术公开了一种固液气三相产物分类排出垃圾燃烧炉，生活垃圾从顶部填入炉腔内，空气从底部通入炉腔内，使得炉腔内垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的水份以蒸气的形式随循环气体带出炉体，循环气体在炉体外经冷却去除冷凝水后返回炉腔进行二次燃烧，燃烧产生的气体通过二次燃烧，实现充分燃烧，最终尾气通过尾气出口排出，尾气中的热量通过热交换利用，在炉腔底部燃烧产生的固体废渣通过排渣口排出，废渣通过分离能够循环利用，从而实现垃圾燃烧产生的固液气三相产物分类处理利用，最大程度上降低垃圾处理过程中的环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垃圾处理
，尤其涉及一种固液气三相产物分类排出垃圾燃烧炉。
技术介绍
近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。因此，如何高效、低成本、无污染地对生活垃圾进行较为彻底的清理，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种固液气三相产物分类排出垃圾燃烧炉。本专利技术提出的一种固液气三相产物分类排出垃圾燃烧炉，包括：燃烧炉、废渣排出装置、尾气处理装置、废液处理装置；燃烧炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口，所述炉腔底部设有排渣口，燃烧炉包括上炉体和下炉体；上炉体炉壁包括第一上围壁和第一下围壁，第二上围壁套设在第一上围壁外部，第一上围壁具有双层结构，所述双层结构之间形成循环出气腔室，循环出气腔室上设有第一进口、第一出口、第二进口、第二出口，第一进口和第二出口与炉腔连通，循环出气腔室内设有循环进气管道，循环进气管道两端分别与第二进口和第二出口连通，第二上围壁由第一管体螺旋盘绕而成，第一管体的相邻两圈管段彼此抵靠，第一管体两端分别设有第三进口和第三出口，第一上围壁和第二上围壁之间形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第四进口、第四出口，尾气处理装置通过管路与所述第四出口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道，冷却管道内填充有冷却介质；下炉体炉壁包括第一下围板和第二下围板，第二下围板套设在第一下围板外部，第一下围板和第二下围板之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却介质，下炉体炉壁上设有空气入口和尾气出口，所述尾气出口通过管路与第四进口连通；废液处理装置包括冷却箱、循环冷却管、废液收集槽，循环冷却管设置在冷却箱内，循环冷却管两端分别与第二进口和第一出口连接，循环冷却管上设有第五出口，废液收集槽与第五出口连通；废渣排出装置设置在所述排渣口处，废渣排出装置包括多个排渣单元，每个排渣单元包括排渣筒和螺旋送料机构，排渣筒内部具有沿排渣筒轴向延伸的储渣空腔，排渣筒顶部具有第一开口且通过所述第一开口与所述炉腔连通，排渣筒端部设有出料口，螺旋送料机构位于排渣筒内且沿排渣筒轴向设置。优选地，循环冷却管包括循环气体进气管和循环气体回气管，冷却箱内设有第三冷却空腔，所述第三冷却空腔上设有第二开口和第三开口，所述第二开口和第三开口之间形成容纳循环气体进气管的通道，循环气体进气管设置在所述通道内且两端分别穿过所述第二开口和第三开口，循环气体进气管上设有第六进口、第六出口、第五出口，第六进口和第六出口位于所述第二开口远离冷却箱一侧，并且第六进口与第二出口通过管路连接，第六出口与第二进口通过管路连接，第五出口位于第三开口远离冷却箱一侧，循环气体回气管位于循环气体进气管内，循环气体回气管第一端与第六出口连通，循环气体回气管第二端设有与循环气体进气管连通的第四开口。优选地，第六进口位于第六出口上方，循环气体进气管竖直设置，第五出口位于循环气体进气管底部。优选地，循环气体出气管与循环气体进气管同轴设置，循环气体出气管底部与循环气体进气管的第四开口之间间隔预定距离。优选地，所述第三冷却空腔、所述第二冷却空腔、所述第一冷却空腔依次通过管路连通。优选地，第二出口上设有循环气体导管，循环气体导管竖直设置在所述炉腔内，循环气体导管远离第二出口一端伸入所述炉腔下部。优选地，循环气体导管远离第二出口一端位于尾气出口上方。本专利技术中，所提出的固液气三相产物分类排出垃圾燃烧炉，生活垃圾从顶部填入炉腔内，空气从底部通入炉腔内，使得炉腔内垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的水份以蒸气的形式随循环气体带出炉体，循环气体在炉体外经冷却去除冷凝水后返回炉腔进行二次燃烧，燃烧产生的气体通过二次燃烧，实现充分燃烧，最终尾气通过尾气出口排出，尾气中的热量通过热交换利用，在炉腔底部燃烧产生的固体废渣通过排渣口排出，废渣通过分离能够循环利用，从而实现垃圾燃烧产生的固液气三相产物分类处理利用，最大程度上降低垃圾处理过程中的环境污染。附图说明图1为本专利技术提出的一种固液气三相产物分类排出垃圾燃烧炉的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种固液气三相产物分类排出垃圾燃烧炉的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种固液气三相产物分类排出垃圾燃烧炉，包括：燃烧炉、废渣排出装置、尾气处理装置3、废液处理装置；燃烧炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口，所述炉腔底部设有排渣口，燃烧炉包括上炉体11和下炉体12；上炉体11炉壁包括第一上围壁和第一下围壁，第二上围壁套设在第一上围壁外部，第一上围壁具有双层结构，所述双层结构之间形成循环出气腔室，循环出气腔室上设有第一进口、第一出口、第二进口、第二出口，第一进口和第二出口与炉腔连通，循环出气腔室内设有循环进气管道2，循环进气管道2两端分别与第二进口和第二出口连通，第二上围壁由第一管体4螺旋盘绕而成，第一管体4的相邻两圈管段彼此抵靠，第一管体4两端分别设有第三进口和第三出口，第一上围壁和第二上围壁之间形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第四进口、第四出口，尾气处理装置3通过管路与所述第四出口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道5，冷却管道5内填充有冷却介质；第二出口上设有循环气体导管8，循环气体导管8竖直设置在所述炉腔内，循环气体导管8远离第二出口一端伸入所述炉腔下部，循环气体导管8远离第二出口一端位于尾气出口上方；下炉体12炉壁包括第一下围板和第二下围板，第二下围板套设在第一下围板外部，第一下围板和第二下围板之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却介质，下炉体12炉壁上设有空气入口和尾气出口，所述尾气出口通过管路与第四进口连通；废液处理装置包括冷却箱61、循环冷却管62、废液收集槽63，循环冷却管62竖直设置在冷却箱61内，循环冷却管62两端分别与第二进口和第一出口连接，循环冷却管62上设有第五出口，废液收集槽63与第五出口连通；具体设置中，循环冷却管62包括循环气体进气管和循环气体回气管，冷却箱61内设有第三冷却空腔，所述第三冷却空腔上设有第二开口和第三开口，所述第二开...
【技术保护点】
一种固液气三相产物分类排出垃圾燃烧炉，其特征在于，包括：燃烧炉、废渣排出装置、尾气处理装置(3)、废液处理装置；燃烧炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口，所述炉腔底部设有排渣口，燃烧炉包括上炉体(11)和下炉体(12)；上炉体(11)炉壁包括第一上围壁和第一下围壁，第二上围壁套设在第一上围壁外部，第一上围壁具有双层结构，所述双层结构之间形成循环出气腔室，循环出气腔室上设有第一进口、第一出口、第二进口、第二出口，第一进口和第二出口与炉腔连通，循环出气腔室内设有循环进气管道(2)，循环进气管道(2)两端分别与第二进口和第二出口连通，第二上围壁由第一管体(4)螺旋盘绕而成，第一管体(4)的相邻两圈管段彼此抵靠，第一管体(4)两端分别设有第三进口和第三出口，第一上围壁和第二上围壁之间形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第四进口、第四出口，尾气处理装置(3)通过管路与所述第四出口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道(5)，冷却管道(5)内填充有冷却介质；下炉体(12)炉壁包括第一下围板和第二下围板，第二下围板套设在第一下围板外部，第一下围板和第二下围板之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却介质，下炉体(12)炉壁上设有空气入口和尾气出口，所述尾气出口通过管路与第四进口连通；废液处理装置包括冷却箱(61)、循环冷却管(62)、废液收集槽(63)，循环冷却管(62)设置在冷却箱(61)内，循环冷却管(62)两端分别与第二进口和第一出口连接，循环冷却管(62)上设有第五出口，废液收集槽(63)与第五出口连通；废渣排出装置设置在所述排渣口处，废渣排出装置包括多个排渣单元(7)，每个排渣单元(7)包括排渣筒(71)和螺旋送料机构(72)，排渣筒(71)内部具有沿排渣筒(71)轴向延伸的储渣空腔，排渣筒(71)顶部具有第一开口且通过所述第一开口与所述炉腔连通，排渣筒(71)端部设有出料口，螺旋送料机构(72)位于排渣筒(71)内且沿排渣筒(71)轴向设置。...
【技术特征摘要】
1.一种固液气三相产物分类排出垃圾燃烧炉，其特征在于，包括：燃烧炉、
废渣排出装置、尾气处理装置(3)、废液处理装置；
燃烧炉内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口，所述炉
腔底部设有排渣口，燃烧炉包括上炉体(11)和下炉体(12)；
上炉体(11)炉壁包括第一上围壁和第一下围壁，第二上围壁套设在第一
上围壁外部，第一上围壁具有双层结构，所述双层结构之间形成循环出气腔室，
循环出气腔室上设有第一进口、第一出口、第二进口、第二出口，第一进口和
第二出口与炉腔连通，循环出气腔室内设有循环进气管道(2)，循环进气管道
(2)两端分别与第二进口和第二出口连通，第二上围壁由第一管体(4)螺旋
盘绕而成，第一管体(4)的相邻两圈管段彼此抵靠，第一管体(4)两端分别
设有第三进口和第三出口，第一上围壁和第二上围壁之间形成第一冷却空腔，
第一冷却空腔上设有第四进口、第四出口，尾气处理装置(3)通过管路与所述
第四出口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道(5)，冷却管道(5)内填充
有冷却介质；
下炉体(12)炉壁包括第一下围板和第二下围板，第二下围板套设在第一
下围板外部，第一下围板和第二下围板之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却
空腔内填充有冷却介质，下炉体(12)炉壁上设有空气入口和尾气出口，所述
尾气出口通过管路与第四进口连通；
废液处理装置包括冷却箱(61)、循环冷却管(62)、废液收集槽(63)，循
环冷却管(62)设置在冷却箱(61)内，循环冷却管(62)两端分别与第二进
口和第一出口连接，循环冷却管(62)上设有第五出口，废液收集槽(63)与
第五出口连通；
废渣排出装置设置在所述排渣口处，废渣排出装置包括多个排渣单元(7)，
\t每个排渣单元(7)包括排渣筒(71)和螺旋送料机构(72)，排渣筒(71)内
部具有沿排渣筒(71)轴向延伸的储渣空腔，排渣筒(71)顶部具有第一开口
且通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，明永刚，舒志强，
申请(专利权)人：安徽未名生物环保有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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