一种全启式机械排放阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全启式机械排放阀，包括带有介质流道入口和介质流道出口的阀体、设置在阀体侧壁上的螺塞体、设置在阀体上端的阀盖、置于阀体和阀盖中间的定位套、紧固在阀体腔体内的阀座、连接在阀座上部的调节圈、与阀座形成硬质合金密封面的阀瓣、安装在阀瓣上的反冲盘、一端与反冲盘螺纹相连的阀杆以及置于阀盖内腔的调节弹簧。本实用新型专利技术结构简单、制造加工方便，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值来保护系统设备和管路的安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门领域，具体涉及一种船用、军用、火电站、冶金、石油化工、燃气等用于饱和蒸汽介质输送系统用的保证系统设备和管路安全的全启式机械排放阀。
技术介绍
现有的排放阀一般分为手动阀门和自动阀门，手动阀门一般操作起来比较繁琐，耗费大量人力，而且智能化程度不高，容易产生安全隐患；现有的自动阀门虽然不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值来保护系统设备和管路的安全运行，但是在紧急状态下，无法通过手动来强行开启阀门排出系统内压力，给系统设备和管路的安全运行带来了很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述不足提供一种全启式机械排放阀。一种全启式机械排放阀，包括带有介质流道入口1A和介质流道出口1B的阀体1、设置在阀体1侧壁上的螺塞体4、设置在阀体1上端的阀盖8、置于阀体和阀盖中间的定位套7、紧固在阀体1腔体内的阀座2、连接在阀座2上部的调节圈3、与阀座2形成密封面的阀瓣6、安装在阀瓣6上的反冲盘5、一端与反冲盘5螺纹相连的阀杆17以及置于阀盖8内腔的调节弹簧9，所述螺塞体4内设置有微调螺钉4.1,所述调节弹簧9上、下两端分别设有上弹簧座10和下弹簧座18，所述下弹簧座18安装在定位套7的上腔体内，所述上弹簧座10上设有用于调节弹簧9加载力的调节螺杆15，所述调节螺杆15上设有紧定螺母16。所述阀盖8上端设有阀罩14，还包括横向连杆座13和用于控制横向连杆座13上下运动的手动扳手11，所述横向连杆座13的一端通过第一圆柱销13.1与阀罩14一侧的罩壁连接，所述阀罩14另一侧的外壁上设有通过第二圆柱销12与手动扳手11铰接。本技术结构简单、制造加工方便，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值来保护系统设备和管路的安全运行。当压力恢复正常后，阀门再次关闭。同时该阀还是一种带手动扳手兼备手动功能的安全阀，除自动功能外，在紧急状态下，能通过手动扳手来强行开启阀门排出系统内压力，给系统设备和管路的安全运行另多一份保障。附图说明图1为本技术的关闭状态下的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例进一步说明本技术。实施例：本技术一种全启式机械排放阀，包括带有介质流道入口1A和介质流道出口1B的阀体1、设置在阀体1侧壁上的螺塞体4、设置在阀体1上端的阀盖8、置于阀体和阀盖中间的定位套7、通过螺纹连接紧固在阀体1腔体内的阀座2、用螺纹连接在阀座2上部的调节圈3、与阀座2形成硬质合金密封面的阀瓣6、安装在阀瓣6上的反冲盘5、一端与反冲盘5螺纹相连的阀杆17以及置于阀盖8内腔的调节弹簧9，所述螺塞体4内设置有微调螺钉4.1,所述调节弹簧9上下两端分别设有上弹簧座10和下弹簧座18，所述下弹簧座18安装在定位套7的上腔体内，所述上弹簧座10上设有用于调节弹簧9加载力的调节螺杆15，所述调节螺杆15上设有紧定螺母16。所述阀盖8上端设有阀罩14，还包括横向连杆座13和用于控制横向连杆座13上下运动的手动扳手11，所述横向连杆座13的一端通过第一圆柱销13.1与阀罩14一侧的罩壁连接，所述阀罩14另一侧的外壁上设有通过第二圆柱销12与手动扳手11铰接。本技术的工作原理如下：在系统正常运行时，阀瓣6上方受弹簧9加载力的作用，阀门处于关闭状态；当系统压力升高超过规定压力值时，阀瓣6下方的介质作用力通过介质流道入口1A克制阀瓣6上方调节弹簧9加载力使阀门开启，将高的压力通过介质流道出口1B释放，防止系统中压力继续升高；当系统压力降低到规定压力值时，阀瓣6在调节弹簧9加载力的作用下使阀门重新关闭，阻止介质外流，保持系统正常安全运行。在调节弹簧9规定的压力范围内阀门开启压力是通过旋转调节螺杆15改变弹簧9的加载力进行调整，调整到所需的压力值后，将紧定螺母16锁紧防松；阀瓣6上的反冲盘5能使阀瓣6获得较大的提升力，在瞬时得到开阀的帘面积，确保阀门快速开启；调节圈3和微调螺钉4.1在开启压力调定后，可对排放压力和启闭压差进行调节。在紧急状态下，能通过手动扳手11来强行向上撬动横向连杆座13，从而通过阀杆17带动阀瓣6和阀座2迅速脱开，从而开启阀门排出系统内压力，给系统设备和管路的安全运行另多一份保障。本产品的“六性”分析如下：安全性与可靠性：阀门主要承压件为锻焊结构，至密性好，避免了采用铸造产生的气孔、夹渣、缩松等缺陷。锻焊结构强度高，承压能力高。在阀门设计中，留取足够的裕量，增加零件强度；规范的热处理工艺，改善和提高材料的综合性能。设计的安全裕度取设计压力的1.5倍，在强度试验条件下确保无变形和泄漏，确保使用寿命超过25年。同时该阀还是一种带手动扳手兼备手动功能的安全阀，除自动功能外，在紧急状态下，能通过手动扳手来强行开启阀门排出系统内压力，给系统设备和管路的安全运行另多一份保障。阀门承压体的密封采用柔性石墨夹镍丝和纯铜垫，螺纹压紧；运动件采用耐高温全氟橡胶密封，通过压力试验，无泄漏。启闭件密封为司太立硬质合金，硬度高，具有耐冲击、抗擦伤、耐磨、耐气蚀，使用寿命长，能使阀门启闭次数＞200次时还能确保密封的零泄漏。可靠和稳定的密封措施，有效防止蒸汽泄漏，避免人员受到伤害。维修性、保障性和测试性：阀门的维修性关键取决于结构的合理性。阀门的损坏，多为密封面的损伤导致。从本技术的关闭状态下的整体结构示意图可看出，更换密封副，只需拆卸阀门中口螺栓更换阀瓣、拧出阀座更换即可。此种结构能保障阀门维修快捷，确保阀门平均故障修复时间MTTR＜1h。阀上的手动扳手既是阀的安全装置，又可兼作为阀门活动试验，可用来测试阀门的内滞残压和运行卡阻。环境适应性：阀门为腐蚀介质使用环境，环境温度0℃～60℃；空气相对湿度95％并有凝露；有盐雾、油雾、霉菌；有倾斜和摇摆；有振动、冲击。根据使用特点，在阀门设计中，主要零件材料选用超低碳不锈钢。该材料具有优异的耐酸、耐腐、耐磨、耐温特性，能确保阀门能较好地适应盐雾、油雾、霉菌、并有凝露的工作环境。根据使用环境有震动、冲击的特点，阀门在设计中留取足够的裕量，增加零件强度；阀门各零部件选取较高精度配合，通过机械方式组成一个稳固的实体；阀门与管道选用螺栓连接，连接强度高，能有效防止环境的振动、冲击。从以上的诸多措施，能确保阀门使用的安全性、可靠性、维修本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全启式机械排放阀，包括带有介质流道入口(1A)和介质流道出口(1B)的阀体(1)、设置在阀体(1)侧壁上的螺塞体(4)、设置在阀体(1)上端的阀盖(8)、置于阀体(1)和阀盖中间的定位套(7)、紧固在阀体(1)腔体内的阀座(2)、连接在阀座(2)上部的调节圈(3)、与阀座(2)形成密封面的阀瓣(6)、安装在阀瓣(6)上的反冲盘(5)、一端与反冲盘(5)螺纹相连的阀杆(17)以及置于阀盖(8)内腔的调节弹簧(9)，所述螺塞体(4)内设置有微调螺钉(4.1),所述调节弹簧(9)上、下两端分别设有上弹簧座(10)和下弹簧座(18)，所述下弹簧座(18)安装在定位套(7)的上腔体内，所述上弹簧座(10)上设有用于调节弹簧(9)加载力的调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)上设有紧定螺母(16)，所述阀盖(8)上端设有阀罩(14)，其特征在于还包括横向连杆座(13)和用于控制横向连杆座(13)上下运动的手动扳手(11)，所述横向连杆座(13)的一端通过第一圆柱销(13.1)与阀罩(14)一侧的罩壁连接，所述阀罩(14)另一侧的外壁上设有通过第二圆柱销(12)与手动扳手(11)铰接。

【技术特征摘要】
1.一种全启式机械排放阀，包括带有介质流道入口(1A)和介质流道出口(1B)的阀体(1)、设置在阀体(1)侧壁上的螺塞体(4)、设置在阀体(1)上端的阀盖(8)、置于阀体(1)和阀盖中间的定位套(7)、紧固在阀体(1)腔体内的阀座(2)、连接在阀座(2)上部的调节圈(3)、与阀座(2)形成密封面的阀瓣(6)、安装在阀瓣(6)上的反冲盘(5)、一端与反冲盘(5)螺纹相连的阀杆(17)以及置于阀盖(8)内腔的调节弹簧(9)，所述螺塞体(4)内设置有微调螺钉(4.1),所述调节弹簧(9)上、下两端分别设有上弹簧座(10)和下弹簧座(18)，所述下弹簧座(18)安装在定位套(7)的上腔体内，所述上弹簧座(10)上设有用于调节弹簧(9)加载力...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴武涛，江木安，张素珍，罗凯，靖金桃，
申请(专利权)人：湖北高中压阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42