一种能够实现滚筒与平带分离的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够实现滚筒与平带分离的机构，它包括左支撑机构（1）、右支撑机构（2）、滚筒（3）和输送平带（4），支撑座（6）固定于底板（5）上，凹槽（11）内设置有滑块（9），安调节螺杆（7）与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板（10）设置，调节螺杆（7）的上端部连接有旋钮（12），轴承（13）内安装有固定杆（14），位于左侧的固定杆（14）固定于左支撑机构（1）的滑块（9）上，两个固定杆（14）上均安装有半圆件（15），输送平带（4）的左侧边和右侧边分别搭在底板（5）上，滚筒（3）与输送平带（4）相切。本实用新型专利技术的有益效果是：提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、适用于不同厚度金属薄板贴膜、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄板贴膜的
，特别是一种能够实现滚筒与平带分离的机构。
技术介绍
在电子生产行业中，通常涉及到贴膜工序，即将薄膜贴合在金属薄板上，其操作过程是工人先将薄膜预压在金属薄板上，再用手从薄板的一端到另一端缓慢的对薄膜施加压力，最终实现了贴膜，在压实的过程中还将薄膜与金属薄板之间的气泡擀出，即又完成了擀膜工序，然而这种人工贴膜的方式不仅劳动强度大，而且生产效率低，很难满足市场大的需求量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、适用于不同厚度金属薄板贴膜、操作简单的能够实现滚筒与平带分离的机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种能够实现滚筒与平带分离的机构，它包括左支撑机构、右支撑机构、滚筒和输送平带，所述的左支撑机构与右支撑机构对称设置，左支撑机构由底板、支撑座、调节螺杆、滑块以及设置于支撑座顶部的安装板组成，支撑座固定于底板上，支撑座的端面上开设有凹槽，凹槽内设置有滑块，安装板上设置有与凹槽连通的螺纹孔，调节螺杆与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板设置，调节螺杆的下端部抵压于滑块上，调节螺杆的上端部连接有旋钮，所述的滚筒位于左支撑机构和右支撑机构之间，滚筒的两端均连接有轴承，轴承内安装有固定杆，位于左侧的固定杆固定于左支撑机构的滑块上，位于右侧的固定杆固定于右支撑机构的滑块上，两个固定杆上均安装有半圆件，所述的输送平带位于左支撑机构和右支撑机构之间，输送平带的左侧边和右侧边分别搭在底板上，滚筒与输送平带相切，该机构还包括主动辊道和从动辊道，所述的输送平带安装于主动辊道和从动辊道之间。所述的支撑座垂直于底板设置。所述的调节螺杆垂向设置。本技术具有以下优点：（1）滚筒与输送平带属于滚动摩擦，赶膜时没有噪音。（2）该装置实现了流水线作业，提高了贴膜的效率和贴膜的质量，提高了贴膜和擀膜的效率，减轻了劳动量。（3）当需要更换被贴膜金属板的厚度时，只需先拧松调节螺杆，使调节螺杆与滑块分离，再转动固定杆一定角度，使半圆件做旋转运动，半圆件撑在底板上，从而改变滚筒与输送平带之间的间距，从而特别适用于不同厚度金属薄板贴膜，无需停机，即可实现换产，进一步提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术半圆件的结构示意图；图中，1-左支撑机构，2-右支撑机构，3-滚筒，4-输送平带，5-底板，6-支撑座，7-调节螺杆，8-主动辊道，9-滑块，10-安装板，11-凹槽，12-旋钮，13-轴承，14-固定杆，15-半圆件，16-从动辊道。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~3所示，一种能够实现滚筒与平带分离的机构，它包括左支撑机构1、右支撑机构2、滚筒3和输送平带4，所述的左支撑机构1与右支撑机构2对称设置，左支撑机构1由底板5、支撑座6、调节螺杆7、滑块9以及设置于支撑座6顶部的安装板10组成，支撑座6固定于底板5上，支撑座6垂直于底板5设置，支撑座6的端面上开设有凹槽11，凹槽11内设置有滑块9，安装板10上设置有与凹槽11连通的螺纹孔，调节螺杆7与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板10设置，调节螺杆7垂向设置，调节螺杆7的下端部抵压于滑块9上，调节螺杆7的上端部连接有旋钮12。如图1~3所示，滚筒3位于左支撑机构1和右支撑机构2之间，滚筒3的两端均连接有轴承13，轴承13内安装有固定杆14，位于左侧的固定杆14固定于左支撑机构1的滑块9上，位于右侧的固定杆14固定于右支撑机构2的滑块9上，两个固定杆14上均安装有半圆件15，所述的输送平带4位于左支撑机构1和右支撑机构2之间，输送平带4的左侧边和右侧边分别搭在底板5上，滚筒3与输送平带4相切，该机构还包括主动辊道8和从动辊道16，所述的输送平带4安装于主动辊道8和从动辊道16之间。本技术的工作过程如下：S1、启动主动辊道8，主动辊道8带动输送平带4运动，输送平带4带动滚筒3转动；S2、在金属薄板表面预贴上薄膜，随后将其放上输送平带4上，金属薄板朝向滚筒3方向运动；S3、当金属薄板逐渐进入输送平带4和滚筒3之间的区域内时，薄膜被滚筒3紧压在金属薄板上，从而实现了快速贴膜，提高了贴膜效率，此外在贴膜的同时又实现了擀膜工序，擀膜后薄膜与金属薄板之间没有气泡，保证了贴膜质量；S4、当步骤S3结束后，成品金属薄板随着输送平带4输出，方便了工人的拿取，整个操作过程中；S5、当需要更换被贴膜金属板的厚度时，只需先拧松调节螺杆7，使调节螺杆7与滑块9分离，再转动固定杆14一定角度，使半圆件15做旋转运动，半圆件15撑在底板上，从而改变滚筒3与输送平带4之间的间距，从而特别适用于不同厚度金属薄板贴膜，无需停机，即可实现换产，进一步提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够实现滚筒与平带分离的机构，其特征在于：它包括左支撑机构（1）、右支撑机构（2）、滚筒（3）和输送平带（4），所述的左支撑机构（1）与右支撑机构（2）对称设置，左支撑机构（1）由底板（5）、支撑座（6）、调节螺杆（7）、滑块（9）以及设置于支撑座（6）顶部的安装板（10）组成，支撑座（6）固定于底板（5）上，支撑座（6）的端面上开设有凹槽（11），凹槽（11）内设置有滑块（9），安装板（10）上设置有与凹槽（11）连通的螺纹孔，调节螺杆（7）与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板（10）设置，调节螺杆（7）的下端部抵压于滑块（9）上，调节螺杆（7）的上端部连接有旋钮（12），所述的滚筒（3）位于左支撑机构（1）和右支撑机构（2）之间，滚筒（3）的两端均连接有轴承（13），轴承（13）内安装有固定杆（14），位于左侧的固定杆（14）固定于左支撑机构（1）的滑块（9）上，位于右侧的固定杆（14）固定于右支撑机构（2）的滑块（9）上，两个固定杆（14）上均安装有半圆件（15），所述的输送平带（4）位于左支撑机构（1）和右支撑机构（2）之间，输送平带（4）的左侧边和右侧边分别搭在底板（5）上，滚筒（3）与输送平带（4）相切，该机构还包括主动辊道（8）和从动辊道（16），所述的输送平带（4）安装于主动辊道（8）和从动辊道（16）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种能够实现滚筒与平带分离的机构，其特征在于：它包括左支撑机构（1）、右支撑机构（2）、滚筒（3）和输送平带（4），所述的左支撑机构（1）与右支撑机构（2）对称设置，左支撑机构（1）由底板（5）、支撑座（6）、调节螺杆（7）、滑块（9）以及设置于支撑座（6）顶部的安装板（10）组成，支撑座（6）固定于底板（5）上，支撑座（6）的端面上开设有凹槽（11），凹槽（11）内设置有滑块（9），安装板（10）上设置有与凹槽（11）连通的螺纹孔，调节螺杆（7）与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板（10）设置，调节螺杆（7）的下端部抵压于滑块（9）上，调节螺杆（7）的上端部连接有旋钮（12），所述的滚筒（3）位于左支撑机构（1）和右支撑机构（2）之间，滚筒（3）的两端均连接有轴承（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小华，石安，敬斌，刘孝强，陈宁都，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51