本实用新型专利技术提供了一种接膜装置及包装机，接膜装置包括：用以安装包装膜卷并输送包装膜的两套包装膜供给机构，与包装膜供给机构相对应设有用以检测包装膜尾端的检测器；设置在两套包装膜供给机构之间的接膜机构，该接膜机构包括一对接膜平台和一接膜组件，该接膜组件包括与其中一个接膜平台置于同侧的加热组件、与另一个接膜平台置于同侧并驱动与其置于同侧的包装膜沿靠近/远离加热组件的方向移动的包装膜驱动组件；在接膜机构进行接膜操作时用以缩短包装膜的供给路径的包装膜输送过渡机构；用以根据检测器反馈的检测信息来控制包装膜驱动组件和补偿辊驱动部件的开闭的接膜控制系统。这种接膜装置能够改善包装机的接膜工序和保证接膜质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种接膜装置及包装机。
技术介绍
现有各种包装机利用包装膜将产品包装起来，以起到保护、美观等作用，在包装机的工作过程中，包装膜通常被从膜卷机构牵引出来并向包装膜处理位置供给。为了避免在包装膜卷消耗完后因装载新的膜卷而浪费时间，通常在包装机中设置两个膜卷轴，每个膜卷轴上承载一个膜卷。当第一个膜卷将被消耗完时，将第二个膜卷的前端拼接到第一个膜卷的末端，这种拼接操作称作“接膜”，然后，可向空的第一个膜卷轴上装载新的膜卷。通过这种接膜操作，可基本上连续地向包装膜处理位置供给包装膜。申请号为CN201110204000.X的专利公开文本提供了一种接膜台及包装机，接膜台包括一框架，在该框架内安装有平行设置的固定辊和能相对该固定辊移动的移动辊，与该移动辊机械连接设有直线致动器，在第一套包装膜供给机构的供给过程中，第二套包装膜供给机构中被加载了第二膜卷，由第二膜卷引出的第二包装膜的前端部分上被施加粘合材料(例如双面胶带或粘合剂等)，直线致动器带动移动辊朝向靠近固定辊的方向移动直至将位于移动辊和固定辊之间的两个包装膜的端部压紧，使第二包装膜的前端与第一包装膜的尾端粘接在一起，由此实现接膜。前述技术方案利用粘合材料实现第一包装膜的尾端与第二包装膜的首端相连接，这种接膜方式通常在接膜位置处设有粘合材料，对后端封接、切边等工序容易造成不良影响，尤其是包装后需要收缩的产品，同时，还增加了粘合材料这类消耗品。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种能够改善接膜工序和保证接膜质量的接膜装置及包装机。本技术提出了一种接膜装置，安装在竖直设置的一安装板上，包括：两套包装膜供给机构，对称安装在所述安装板上，用以安装包装膜卷并输送包装膜，与所述包装膜供给机构相对应设有用以检测包装膜尾端的检测器；接膜机构，居中设置在前述两套包装膜供给机构之间，包括与前述两套包装膜供给机构一一对应并用以输送包装膜的一对接膜平台、设置在这一对接膜平台相对置侧的下方的接膜组件，该接膜组件包括与其中一个接膜平台置于同侧的加热组件、与另一个接膜平台置于同侧并驱动与其置于同侧的包装膜沿靠近/远离所述加热组件的方向移动的包装膜驱动组件；包装膜输送过渡机构，设置在所述接膜机构下方，在所述接膜机构进行接膜操作时用以缩短包装膜的供给路径，在所述接膜机构完成接膜操作后用以恢复包装膜的供给路径；接膜控制系统，与所述检测器、包装膜驱动组件和补偿辊驱动部件分别连接，用以根据所述检测器反馈的检测信息来控制所述包装膜驱动组件和补偿辊驱动部件的开闭。优选的，所述包装膜供给机构包括轴向均垂直于所述安装板的竖直面设置并沿包装膜的供给路径依次设置的用以安装包装膜卷的挂膜辊、第一辊、张紧辊、第二辊、第三辊。优选的，所述接膜平台包括在水平方向上间隔设置的第四辊和第五辊以及设置在两者之间的托板，所述第四辊和第五辊均采用其轴向垂直于所述安装板的竖直面的方式安装在所述安装板上，并且两者沿包装膜的供给路径依次设置。优选的，所述加热组件包括沿与所述安装板的竖直面相垂直的方向设置的电阻片以及对该电阻片进行封接的胶条。优选的，在所述安装板的竖直面上安装有垂直于该竖直面设置的第一安装板、设置在该第一安装板上的第一安装支架，所述电阻片和胶条设置在该第一安装支架上。优选的，所述包装膜驱动组件包括一气缸、由该气缸驱动的柔性压条，该柔性压条沿与所述安装板的竖直面相垂直的方向设置。优选的，在所述安装板的竖直面上安装有垂直于该竖直面设置的第二安装板、设置在该第二安装板上的第二安装支架，在该第二安装支架上设有沿垂直于安装板的竖直面方向设置且开口与所述加热组件相对置的U形槽，所述柔性压条配置在该U形槽内。优选的，所述包装膜输送过渡机构包括一用以输送包装膜的补偿辊、用以驱动该补偿辊沿靠近/远离所述接膜机构的方向移动的补偿辊驱动部件。优选的，所述补偿辊驱动部件由无杆气缸构成，所述补偿辊与该无杆气缸传动连接。本技术还提出了一种包装机，包括前述中任一项所述的接膜装置。采用本技术所述接膜装置，接膜时，所述包装膜驱动组件驱动与其位于同侧的包装膜朝向与所述加热组件置于同侧的包装膜移动，直至置于其中一侧的包装膜卷的尾端与置于另一侧的包装膜卷的首端粘接在一起，同时，在该接膜过程中，所述包装膜输送过渡机构缩短包装膜的供给路径，以保证在接膜过程中包装膜能正常进行输送，避免包装机停机，这种接膜装置能够改善包装机的接膜工序和保证接膜质量。附图说明图1为接膜装置的整体示意图；图2为接膜装置的接膜机构的示意图。具体实施方式下面参见图1～图2对本技术所述接膜装置及包装机进行详细说明。如图1所示，本技术所述接膜装置安装在一竖直设置的安装板1a上，它主要包括两套包装膜供给机构1、居中设置在这两套包装膜供给机构1之间的接膜机构2、设置在该接膜机构2下方的包装膜输送过渡机构3、设置在该包装膜输送过渡机构3下方的驱动机构4，以及一接膜控制系统。两套包装膜供给机构1对称安装在安装板1a的竖直面的左右两侧，它们主要用以安装包装膜卷并输送包装膜。这两套包装膜供给机构具有相同的结构，下面以位于左侧的包装膜供给机构为例对每套包装膜供给机构的具体结构进行描述，如图1所示，单套包装膜供给机构1主要包括位于最上方的挂膜辊11、位于该挂膜辊11左下方的第一辊12、位于该第一辊12左上方的张紧辊13、位于第一辊12左下方的第二辊14、位于该第二辊14正下方的第三辊15，这多个辊沿包装膜的供给路径通过包装膜依次连接在一起，这多个辊均采用其轴向与安装板的竖直面相垂直的方式安装在安装板1的竖直面上。其中，挂膜辊11用以安装包装膜卷11a，第一至第三辊主要供包装膜搭绕，在安装板1a的竖直面上安装一位于挂膜辊11和第一辊12之间的安装辊16，张紧辊13利用拉伸弹簧等连接件与该安装辊16弹性连接，包装膜输送过程中，搭绕在张紧辊13上的包装膜向张紧辊13施加一向下的压力使张紧辊13趋向于朝向右下方移动，此时张紧辊13将压缩拉延弹簧，该拉伸弹簧的回复力使张紧辊13反向(即朝向左上方)移动，则张紧辊13向包装膜施加一反向(即朝向左上方)作用力，进而使包装膜始终处于绷紧状态。在安装板1a的竖直面上于第二辊14和第三辊15之间还安装有检测器17，该检测器17<本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接膜装置，安装在竖直设置的一安装板上，其特征在于，包括：两套包装膜供给机构，对称安装在所述安装板上，用以安装包装膜卷并输送包装膜，与所述包装膜供给机构相对应设有用以检测包装膜尾端的检测器；接膜机构，居中设置在前述两套包装膜供给机构之间，包括与前述两套包装膜供给机构一一对应并用以输送包装膜的一对接膜平台、设置在这一对接膜平台相对置侧的下方的接膜组件，该接膜组件包括与其中一个接膜平台置于同侧的加热组件、与另一个接膜平台置于同侧并驱动与其置于同侧的包装膜沿靠近/远离所述加热组件的方向移动的包装膜驱动组件；包装膜输送过渡机构，设置在所述接膜机构下方，在所述接膜机构进行接膜操作时用以缩短包装膜的供给路径，在所述接膜机构完成接膜操作后用以恢复包装膜的供给路径；接膜控制系统，与所述检测器、包装膜驱动组件和补偿辊驱动部件分别连接，用以根据所述检测器反馈的检测信息来控制所述包装膜驱动组件和补偿辊驱动部件的开闭。
【技术特征摘要】
1.一种接膜装置，安装在竖直设置的一安装板上，其特征在于，
包括：
两套包装膜供给机构，对称安装在所述安装板上，用以安装包装
膜卷并输送包装膜，与所述包装膜供给机构相对应设有用以检测包装
膜尾端的检测器；
接膜机构，居中设置在前述两套包装膜供给机构之间，包括与前
述两套包装膜供给机构一一对应并用以输送包装膜的一对接膜平台、
设置在这一对接膜平台相对置侧的下方的接膜组件，该接膜组件包括
与其中一个接膜平台置于同侧的加热组件、与另一个接膜平台置于同
侧并驱动与其置于同侧的包装膜沿靠近/远离所述加热组件的方向移
动的包装膜驱动组件；
包装膜输送过渡机构，设置在所述接膜机构下方，在所述接膜机
构进行接膜操作时用以缩短包装膜的供给路径，在所述接膜机构完成
接膜操作后用以恢复包装膜的供给路径；
接膜控制系统，与所述检测器、包装膜驱动组件和补偿辊驱动部
件分别连接，用以根据所述检测器反馈的检测信息来控制所述包装膜
驱动组件和补偿辊驱动部件的开闭。
2.根据权利要求1所述的接膜装置，其特征在于，所述包装膜
供给机构包括轴向均垂直于所述安装板的竖直面设置并沿包装膜的
供给路径依次设置的用以安装包装膜卷的挂膜辊、第一辊、张紧辊、
第二辊、第三辊。
3.根据权利要求1所述的接膜装置，其特征在于，所述接膜平
台包括在水平方向上间隔设置的第四辊和第五辊以及设置在两者之
间的托板，所述第四辊和第五辊均采用其轴向垂直于所述安装板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜辉，
申请(专利权)人：北京大森长空包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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