矩形截面异种金属复合丝材的制备加工方法技术

本发明专利技术公开了一种矩形截面异种金属复合丝材的制备加工方法，把经过表面处理的金属芯棒组装到包覆金属管内并安装在底部定位装置上，在包覆金属管和金属芯棒的顶部堵上顶部定位装置，包覆金属管内壁与金属芯棒之间具有０．５ｍｍ－２．５ｍｍ的间隙；将包覆金属管和金属芯棒置于圆柱套管内，在包覆金属管外和圆柱套管内均匀地布入炸药和电雷管；引爆电雷管，瞬间实现包覆金属管与金属芯棒两种金属的爆炸复合；对爆炸复合连接的复合棒进行热处理、在温度３５０℃－９５０℃的范围内塑旋锻、拉拔，获得所需规格的圆形截面异种金属复合丝材；将圆形截面异种金属复合丝材轧制成矩形截面异种金属复合丝材。本发明专利技术是一种生产工序简捷，生产成品率和生产率高，显著降低制造成本的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丝材的制备加工方法，特别是涉及一种矩形截面异种金属复合丝材的制备加工方法。
技术介绍
电子仪器设备向着大功率、微型化方向发展，对材料的散(导)热、强度、刚度、导电、热膨胀匹配和加工性能等综合特性的要求日益提高。用于电子、通讯等军工及民用设备的矩形截面金属丝材要求其具有高的强度、又有好的导热性能和电性能(微波损耗小)等性能，单一金属难以满足此要求。利用金属复合(涂覆)技术制备层状复合丝材，使该复合丝材兼有两(多)种金属的优点；还可通过设计厚比，调整该复合丝材的热导率，强度，电导率，热膨胀系数等性能指标以满足应用要求。已有采用在钼表面电镀铜，以降低丝材表面微波损耗，提高导热性能，但由于电镀层疏松且脆、没有塑性，在绕制以及行波管工作的温升温降的热循环下，镀层和基体钼两者热胀系数的差异产生热应力，镀层容易开裂；此外由于电镀层和基体结合不牢固，在大功率仪器设备的高温工作条件下，镀层易蒸发，这些都将影响仪器设备工作的稳定性和可靠性。中国专利CN1513637A公开了“一种全包覆铜芯复合棒的生产方法”即提出了“爆炸复合-热处理-塑性加工”的技术路线制备复合棒材的方法。中国专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形截面异种金属复合丝材的制备加工方法，其特征在于该方法包括：（１）、对包覆金属管的内表面进行除油清洗、清洁刷新；对金属芯棒进行校直，并对其表面进行刷新处理；（２）、按下列步骤进行组装定位：ａ．把经过处理的金属芯 棒组装到包覆金属管内并安装在底部定位装置上，在包覆金属管和金属芯棒的顶部堵上顶部定位装置，包覆金属管内壁与金属芯棒之间具有０．５ｍｍ－２．５ｍｍ的间隙；ｂ．将组装好的包覆金属管和金属芯棒置于圆柱套管内，底部定位装置置于圆柱套管底部； ｃ．在包覆金属管和圆柱套管之间均匀地布入炸药，其径向炸药厚１０ｍｍ－５０ｍｍ，在圆柱套管...

【技术特征摘要】
1、一种矩形截面异种金属复合丝材的制备加工方法，其特征在于该方活包括：(1)、对包覆金属管的内表面进行除油清洗、清洁刷新；对金属芯棒进行校直，并对其表面进行刷新处理；(2)、按下列步骤进行组装定位：a.把经过处理的金属芯棒组装到包覆金属管内并安装在底部定位装置上，在包覆金属管和金属芯棒的顶部堵上顶部定位装置，包覆金属管内壁与金属芯棒之间具有0.5mm-2.5mm的间隙；b.将组装好的包覆金属管和金属芯棒置于圆柱套管内，底部定位装置置于圆柱套管底部；c.在包覆金属管和圆柱套管之间均匀地布入炸药，其径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]