一种提高KR搅拌头使用寿命的方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，特别涉及一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，包括：控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12。搅拌头进入铁水开始搅拌前，控制KR搅拌头在铁水包上方烘烤5～20min。在脱硫过程中，控制KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.35～0.50。本发明专利技术实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，在保证高效脱硫的前提下，防止KR搅拌头内部产生裂纹，降低了KR搅拌头所受的剪切应力，提高了KR搅拌头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种提高KR搅拌头使用寿命的方法。
技术介绍
在冶金生产中，随着上游铁水条件变差，同时下游客户对钢水成分要求越来越苛刻，炼钢越来越需要实现窄成分控制，其中因为KR在脱硫方面具备巨大的动力学与热力学优势，可以实现非常低的铁水预处理终点硫含量控制。一般情况下，KR良好的脱硫效果是在以牺牲搅拌头寿命的前提下实现的，为了实现高效脱硫，一般采用快搅拌转速、延长处理时间等方式实现，由于冷热变化产生的热应力会导致耐火材料内部产生裂纹，同时加快搅拌头转速会使搅拌头耐火材料所受剪切应力增大，都会导致耐火材料寿命降低，脱硫成本升高。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，解决了现有技术中在KR脱硫过程中KR搅拌头使用寿命短的技术问题，在保证高效脱硫的前提下，防止KR搅拌头内部产生裂纹，降低了KR搅拌头所受的剪切应力，提高了KR搅拌头的使用寿命。本专利技术实施例提供了一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，所述方法包括：控制所述KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控制所述KR搅拌头叶片迎铁面的面积与所述铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12；搅拌头进入所述铁水包中的铁水开始搅拌前，将所述KR搅拌头在所述铁水包上方烘烤5～20min；在脱硫过程中，控制所述KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，所述KR搅拌头浸入深度与所述铁水深度的比值为0.35～0.50。进一步地，在脱硫过程中，所采用的脱硫剂的成分为CaO。进一步地，在脱硫过程中，还采用脱硫催化剂。进一步地，所述脱硫催化剂的加入量为0.1～0.4kg/吨铁。进一步地，所述脱硫催化剂成分中Al的质量百分数为10％；所述脱硫催化剂成分中Al2O3的质量百分数为90％。进一步地，所述KR搅拌头在所述铁水包上方烘烤时，所述KR搅拌头与所述铁水包液面之间的距离为0.2m～2m。进一步地，所述KR搅拌头在所述铁水包上方烘烤时，所述KR搅拌头与所述铁水包液面之间的距离为1m。本专利技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：1、本专利技术实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12，以及控制KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，可减少KR搅拌头的磨损，提高使用寿命。搅拌头进入铁水开始搅拌前，控制KR搅拌头在铁水包上方烘烤，以减小KR搅拌头耐火材料的温度梯度，减小温度应力，避免产生裂纹，提高了KR搅拌头的使用寿命。在脱硫过程中，控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.35～0.50，可达到最佳的脱硫效果，缩短搅拌时间，提高KR搅拌头的使用寿命。2、本专利技术实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，在脱硫过程中，所采用的脱硫剂的成分为CaO，CaO对KR搅拌头的侵蚀效果较小，提高了KR搅拌头的使用寿命。3、本专利技术实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，在脱硫过程中采用脱硫催化剂，脱硫催化剂可提高成渣速度，缩短搅拌时间，提高了KR搅拌头的使用寿命。4、本专利技术实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法，KR搅拌头在铁水包上方烘烤时，KR搅拌头与铁水包液面之间的距离为0.2m～2m，可达到最佳的烘烤效果，减小了KR搅拌头耐火材料的温度梯度，减小了温度应力，避免KR搅拌头产生裂纹，提高了KR搅拌头的使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法流程图。具体实施方式本专利技术实施例通过提供一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，解决了现有技术中在KR脱硫过程中KR搅拌头使用寿命短的技术问题，在保证高效脱硫的前提下，防止KR搅拌头内部产生裂纹，降低了KR搅拌头所受的剪切应力，提高了KR搅拌头的使用寿命。参见图1，本专利技术实施例提供了一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，该方法包括：步骤10、控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45；控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12。将KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，用于减少KR搅拌头的磨损，提高使用寿命。通过控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12，以减少KR搅拌头的磨损。步骤20、搅拌头进入铁水开始搅拌前，控制KR搅拌头在铁水包上方烘烤5～20min。控制5～20min的烘烤时间，用于减小KR搅拌头耐火材料的温度梯度，减小温度应力，避免产生裂纹。KR搅拌头在铁水包上方烘烤时，KR搅拌头与铁水包液面之间的距离为0.2m～2m，以达到最佳的烘烤效果。步骤30、在脱硫过程中，控制KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.35～0.50。控制KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，用于减少KR搅拌头的磨损，提高使用寿命。控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.35～0.50，以达到最佳的脱硫效果，缩短搅拌时间。所采用的脱硫剂的成分为CaO。在脱硫过程中，还采用脱硫催化剂，脱硫催化剂可提高成渣速度，缩短搅拌时间。脱硫催化剂的加入量为0.1～0.4kg/吨铁，脱硫催化剂成分中Al的质量百分数为10％，脱硫催化剂成分中Al2O3的质量百分数为90％。下面结合具体的实施例对本专利技术提供的提高KR搅拌头使用寿命的方法进行说明：实施例1本实施例为300tKR脱硫站，其所用铁水包直径为4150mm，300t铁水装入后铁水深度为4500mm。KR搅拌头的叶片长度设计为1453mm，控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35，KR搅拌头叶片迎铁面的面积为1.87平方米，控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10。搅拌头进入铁水开始搅拌前，控制KR搅拌头在铁水包上方烘烤5min。KR搅拌头在铁水包上方烘烤时，KR搅拌头与铁水包液面之间的距离为0.2m。在脱硫过程中，控制KR搅拌头最大旋转速度为100rpm，控制KR搅拌头浸入深度与铁水深度的比值为0.50，所采用的脱硫剂的成分为CaO。此外，在脱硫过程中，还采用脱硫催化剂，脱硫催化剂的加入量为30kg，脱硫催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，其特征在于，所述方法包括：控制所述KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控制所述KR搅拌头叶片迎铁面的面积与所述铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12；搅拌头进入所述铁水包中的铁水开始搅拌前，将所述KR搅拌头在所述铁水包上方烘烤5～20min；在脱硫过程中，控制所述KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，所述KR搅拌头浸入深度与所述铁水深度的比值为0.35～0.50。

【技术特征摘要】
1.一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，其特征在于，所述方法包括：
控制所述KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控
制所述KR搅拌头叶片迎铁面的面积与所述铁水包纵截面的面积的比值为
0.10～0.12；
搅拌头进入所述铁水包中的铁水开始搅拌前，将所述KR搅拌头在所
述铁水包上方烘烤5～20min；
在脱硫过程中，控制所述KR搅拌头最大旋转速度为70～100rpm，所
述KR搅拌头浸入深度与所述铁水深度的比值为0.35～0.50。
2.如权利要求1所述的提高KR搅拌头使用寿命的方法，其特征在于，
在脱硫过程中，所采用的脱硫剂的成分为CaO。
3.如权利要求1或2所述的提高KR搅拌头使用寿命的方法，其特征
在于，在脱硫过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，王飞，崔园园，李海波，曹勇，孙亮，杨健，姜仁波，庞在刚，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11