永磁电机磁极防护覆层成型工艺及工艺设备制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁电机磁极防护覆层成型工艺及工艺设备，该成型工艺包括以下步骤：组装压条、磁极部件于磁轭壁内壁相应位置，并安装真空袋于磁轭壁，真空袋的周壁与磁轭壁的内壁形成充注粘接剂所需的模腔，磁极部件、压条被包覆于模腔内部；对模腔内部的磁轭壁、压条、增强材料、磁极部件等待附着固体表面进行解吸附工艺；对模腔内部进行抽真空；对模腔内部充注粘接剂、固化粘接剂使其附着于磁极部件、压条、磁轭壁等固体表面以形成防护覆层；在充注粘接剂之前对附着固体表面解吸附有利于后续注粘接剂时，粘接剂牢固粘接于固体表面，避免防护覆层在后续使用过程中自粘接界面剥离，保护磁极部件等部件，提高永磁电机工作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机
，特别涉及一种永磁电机磁极防护覆层成型工艺及工艺设备。
技术介绍
永磁电机是以磁场为媒介进行机械能和电能相互转换的电磁装置，其广泛应用于各种发电场所。其中永磁电机的永磁材料磁性是影响永磁电机发电性能的重要因素之一。请参考图1，图1为永磁电机局部结构示意图。永磁电机包括磁轭壁1、压条2、磁极部件3，磁轭壁1一般为圆柱筒，预加工好的压条2使用螺栓4等紧固件安装于磁轭壁1的内周壁，压条2沿轴向延伸，并且沿周向均布有若干压条2，压条2的位置固定后，再将磁极部件3沿轴向推至相邻压条之间相应位置，压条2的横截面一般为梯形，即压条2的两侧壁为梯形斜面，沿径向磁极部件3被限位于相邻压条2形成的梯形空间内部。磁极部件3为永磁材料，永磁材料的主要成分为钕铁硼，钕铁硼中的铁和钕比较容易氧化，引起磁性能变化，故为了尽量避免外界环境对于磁极部件3磁性能的影响，一般在磁极部件3的表面浇注一层防护覆层6，具体工艺详见以下描述。首先，安装真空袋于磁轭壁1的内壁，真空袋与磁轭壁1形成模腔，压条2、磁极部件3被包覆于模腔内部，一般为了增加防护覆层6的强度，压条2表面还预先铺设有一层纤维增强材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：组装压条、磁极部件于磁轭壁内壁相应位置，并安装真空袋于磁轭壁，真空袋的周壁与磁轭壁形成充注粘接剂所需的模腔，磁极部件、压条和增强材料被包覆于模腔内部；对模腔内部的包括磁轭壁、压条、增强材料和磁极部件在内的待附着固体的表面进行解吸附；对模腔内部充注粘接剂，并且固化粘接剂使其附着于所述待附着固体的表面以形成防护覆层。

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，该成型工艺包括以下步骤：组装压条、磁极部件于磁轭壁内壁相应位置，并安装真空袋于磁轭壁，真空袋的周壁与磁轭壁形成充注粘接剂所需的模腔，磁极部件、压条和增强材料被包覆于模腔内部；对模腔内部的包括磁轭壁、压条、增强材料和磁极部件在内的待附着固体的表面进行解吸附；对模腔内部充注粘接剂，并且固化粘接剂使其附着于所述待附着固体的表面以形成防护覆层。2.如权利要求1所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，所述解吸附具体方法为：对所述真空袋的内部进行抽真空；或者，连通所述真空袋的入口与高压的热空气源，连通所述真空袋的出口与低压回路，以便向所述真空袋的内部通入干燥洁净的热空气；或者，对所述模腔内部的零部件进行电磁感应涡流加热，并同时进行抽真空或者通入干燥洁净的空气流。3.如权利要求2所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，在向模腔内部通入干燥洁净的热空气过程中，同时进行以下步骤：检测所述压条、所述磁极部件、所述磁轭壁的表面的温度和湿度，以及已知的所述磁极部件的质量，并根据检测获取的温度、湿度、质量确定向模腔内部通入干燥洁净热空气的所述预定时间段。4.如权利要求1所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，在解吸附过程中，还进行以下步骤：检测真空袋内侧壁、压条表面的压力信号，并根据获取的压力信号判断真空袋的气密性。5.如权利要求2所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，热空气源中干燥热空气的相对湿度在10％以下，通入模腔内的热空气的温度高于装配空间的温度5℃-10℃。6.如权利要求1所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，模腔内部进行抽真空的同时还对磁轭壁进行加热。7.如权利要求2至5任一项所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，在所述解吸附过程中，控制模腔内部压力逐渐增大。8.如权利要求2所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，充注粘接剂步骤具体包括：控制模腔内部待附着固体表面的温度处于适宜粘接剂流动的温度范围，并连通真空袋的粘接剂入口与粘接剂储存罐；并且在充注过程中控制磁轭壁周向粘接剂流动速率在预定范围内。9.如权利要求8所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，真空袋上开设有若干粘接剂入口，各所述粘接剂入口沿周向均布，检测磁轭壁同一横截面周向至少两位置处的流动速率，根据各流动速率调节相应所述粘接剂入口与相应出口之间的压力差以使粘接剂沿所述磁轭壁轴向等速充注，并且控制各流动速率与粘接剂流动前锋大致相同。10.如权利要求9所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，所述磁轭壁周向各流动速率通过以下方式获取：所述磁轭壁内壁布置有至少一组电极组件，所述电极组件包括四根沿轴向均布的金属电阻丝，所述金属电阻丝包括间隔分布的绝热段和感温段，所述感温段对应两相邻所述磁极部件之间缝隙设置，并且四根所述金属电阻丝采用电桥方式连接。11.如权利要求8所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，在进行充注粘接剂过程中，还同时对真空袋周壁施加径向均等的柔性压力，所述柔性压力的方向由真空袋指向所述磁轭壁。12.如权利要求11所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，控制所述柔性压力随充注时间逐渐增大。13.如权利要求8所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，在充注粘接剂过程中，同时进行以下步骤：通过预设脱气装置对粘接剂储存罐内部的粘接剂进行脱气处理；并且根据粘接剂输送泵的流量实时计算粘接剂储存罐内部粘接剂的液位下降速率，控制粘接剂产生漩涡的情况下最低液位不低于所述粘接剂储存罐内部的泵送管入口。14.如权利要求1所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，固化过程具体包括：对真空袋内部充注的粘接剂进行加热升温，并且控制形成于所述磁轭壁与所述真空袋内侧壁之间的粘接剂层的温度沿径向中心周面对称布置。15.如权利要求14所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，所述磁轭壁与所述真空袋内侧壁之间的粘接剂层的温度沿径向中心周面对称布置的方法具体包括：在所述磁轭壁外周壁预设第一加热器，在所述真空袋侧预设有第二加热器，调节所述第一加热器和所述第二加热器的加热功率以使所述磁轭壁的内侧壁温度与所述真空袋内侧壁温度大致相等。16.如权利要求15所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，检测固化过程中粘接剂内部应力信号，根据应力信号判断粘接剂固化应力，当粘接剂固化应力松弛时，降低第一加热器和第二加热器的加热功率。17.如权利要求16所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，所述第一加热器和所述第二加热器的加热功率降低速率为8℃/h至15℃/h。18.如权利要求14所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，根据磁极部件表面、压条表面压力信号获取适合粘接剂结合增强材料固化的升温速率，进而控制第一加热器和第二加热器的功率。19.如权利要求14所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，所述第二加热器为辐射热源，在加热过程中根据真空袋穿透率与波长关系图、导流网穿透率与波长关系图以及粘接剂的吸收率与波长关系图选取所述辐射热源的红外射线的波长范围。20.如权利要求14所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，在进行固化的同时还进行以下步骤：对所述真空袋外侧壁施加沿径向的柔性压力，并且控制所述柔性压力随固化时间逐渐增大。21.如权利要求11或20所述的永磁电机磁极防护覆层成型工艺，其特征在于，所述柔性压力通过以下方式获取：预设刚性圆筒于所述真空袋外侧壁围成的空间内部，所述刚性圆筒的外周壁设置有可径向膨胀或收缩的气囊或液体介质囊。22.如权利要求14所述的永磁电...

【专利技术属性】
技术研发人员：马盛骏，马万顺，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11