一种自动运果分果系统技术方案

本实用新型专利技术设计榨汁机技术领域，更具体的涉及一种自动运果分果系统，其特征在于，包括一箱体（1），所述箱体（1）内设有一上层运果模块（2）和下层运果模块（3），所述上层运果模块（2）的落果口（21）和下层运果模块（3）的落果口（31）分别位于箱体（1）的两端；所述上层运果模块（2）水平设置，所述下层运果模块（3）倾斜设置，且下层运果模块（3）有落果口（31）的一端高于另一端；所述下层运果模块（3）有落果口（31）下方设有分果机构（4）。本实用新型专利技术提供的自动运果分果系统可有效避免水果的过量供应，并避免发生水果供应拥堵，导致使用故障。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计榨汁机
，更具体的涉及一种自动运果分果系统。
技术介绍
随着人们生活节奏的加快以及人工成本的提高，办公自动化已逐步融入社会现实生活，自动售卖机作为一种能够有效节省人力成本的便捷设备逐步被推广应用，然而现有的自动售卖机尤其是榨汁机，在使用过程中无法实现水果的批量储存以及水果的自动输送和分果，致使在使用时经常出现水果供应不及时不到位、供应过量或卡果等使用故障，尤其是部分水果由于表面粗糙，导致水果在榨汁机内部发生摩擦堵塞通道发生卡果现象，影响榨汁机的正常使用。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种自动运果分果系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种自动运果分果系统，包括一箱体，所述箱体内设有一上层运果模块和下层运果模块，所述上层运果模块的落果口和下层运果模块的落果口分别位于箱体的两端；所述上层运果模块水平设置，所述下层运果模块倾斜设置，且下层运果模块有落果口的一端高于另一端；所述下层运果模块有落果口下方设有分果机构。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：本技术提供的自动运果分果系统通过在榨汁机内部设置一箱体，并在箱体内设置上层运果模块和下层运果模块，将箱体分为几个相互独立的空间，从而使得其上部可以作为水果批量存储单元，用于存储批量水果；下层用作水果输送通道便于水果供应；更进一步的，通过下层运果模块的倾斜设置可有效避免水果的过量供应，并避免发生水果供应拥堵，导致使用故障。进一步的，作为优选技术方案，为使水果供应通道更加顺畅，是水果有序供应，所述下层运果模块有落果口与分果机构之间设有导果通道。进一步的，作为优选技术方案，为避免发生卡果现象，避免水果堵塞导果通道，所述导果通道处设有用于使导果通道震动的振动马达。进一步的，作为优选技术方案，所述上层运果模块和下层运果模块包括辊轮和皮带，所述皮带绕转在辊轮上。进一步的，作为优选技术方案，为使水果供应更加缓和有序，所述下层运果模块上设有一斜挡板，所述斜挡板用于缩小下层运果模块的落果口。进一步的，作为优选技术方案，所述分果机构包括落果接板、连杆机构、落果通道和电机，所述落果接板位于位于落果通道外侧且可沿落果通道外壁滑动；所述电机的转轴上装有一偏心轮，所述连杆机构的一端与偏心轮连接，用于在电机作用下带动落果接板滑动。进一步的，作为优选技术方案，所述分果机构还包括一个用于控制电机开关的微动开关，所述偏心轮用于触发微动开关。进一步的，作为优选技术方案，进一步的，作为优选技术方案，所述上层运果模块的落果口和下层运果模块的落果口分别设有检果传感器，所述检果传感器用于检测上层运果模块的落果口和下层运果模块的落果口处是否存在水果。进一步的，作为优选技术方案，进一步的，作为优选技术方案，所述分果机构的下部设有检果传感器所述检果传感器用于检测分果机构的落果通道内是否存在水果。进一步的，作为优选技术方案，为便于监控，所述分果机构的上部设有水果计数传感器，所述水果计数传感器用于检测落入分果机构的落果通道内的水果的数量。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为分果机构的放大图。图3为本技术实施例1的主视示意图。图4为本技术实施例1的上部斜视结构示意图（省略上层运果模块）。图5为本技术实施例1的分果模块的结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1一种自动运果分果系统，包括一箱体1，所述箱体1内设有一上层运果模块2和下层运果模块3，所述上层运果模块2和下层运果模块3包括辊轮8和皮带9，所述皮带9绕转在辊轮8上；所述上层运果模块2的落果口21和下层运果模块3的落果口31分别位于箱体1的两端；所述上层运果模块2水平设置，所述下层运果模块3倾斜设置，且下层运果模块3有落果口31的一端高于另一端，下层运果模块3上设有一斜挡板7，所述斜挡板7用于缩小下层运果模块3的落果口31；所述下层运果模块3有落果口31下方设有分果机构4；所述下层运果模块3有落果口31与分果机构4之间设有导果通道5，所述导果通道5处设有用于使导果通道5震动的振动马达6；所述分果机构4包括落果接板41、连杆机构42、落果通道43和电机44，所述落果接板41位于位于落果通道43外侧且可沿落果通道43外壁滑动；所述电机的转轴441上装有一偏心轮442，所述连杆机构42的一端与偏心轮442连接，用于在电机44作用下带动落果接板41滑动；所述分果机构4还包括一个用于控制电机44开关的微动开关45，所述偏心轮442用于触发微动开关45。使用过程：在使用时，将水果批量放入上层运果模块2的上方，当辊轮8转动时，水果在上层运果模块2的皮带9的带动下向上层运果模块2的落果口21运动，并通过落果口21落到下层运果模块3，由于下层运果模块3倾斜设置，因此水果会停留在下层运果模块3有落果口31的一端，当下层运果模块3的辊轮转动时，水果在下层运果模块3的皮带的带动下向下层运果模块3的落果口31运动，并通过落果口31落到导果通道5内，由于下层运果模块3上设有一斜挡板7，水果在斜挡板7的作用下逐个落入导果通道5内；水果通过导果通道5下落到分果机构4的落果接板41上，此时，电机44的转轴441旋转，一方面通过偏心轮和连杆机构42带动落果接板41沿落果通道43外壁向上滑动将水果推入落果通道43，另一方面，带动偏心轮442旋转，当偏心轮旋转到止动点时，触发微动开关45闭合，控制电机44停止运动，完成一次落果。实施例2本实施例类似于实施例1，进一步的，所述上层运果模块2的落果口21和下层运果模块3的落果口31分别设有检果传感器10，所述检果传感器10用于检测上层运果模块2的落果口21和下层运果模块3的落果口31处是否存在水果；所述分果机构4的下部设有检果传感器10，所述检果传感器10用于检测分果机构4的落果通道内是否存在水果；所述分果机构4的上部设有水果计数传感器11，所述水果计数传感器11用于检测落入分果机构4的落果通道内的水果的数量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动运果分果系统，其特征在于，包括一箱体（1），所述箱体（1）内设有一上层运果模块（2）和下层运果模块（3），所述上层运果模块（2）的落果口（21）和下层运果模块（3）的落果口（31）分别位于箱体（1）的两端；所述上层运果模块（2）水平设置，所述下层运果模块（3）倾斜设置，且下层运果模块（3）有落果口（31）的一端高于另一端；所述下层运果模块（3）有落果口（31）下方设有分果机构（4）。

【技术特征摘要】
1.一种自动运果分果系统，其特征在于，包括一箱体（1），所述箱体（1）内设有一上层运
果模块（2）和下层运果模块（3），所述上层运果模块（2）的落果口（21）和下层运果模块（3）的
落果口（31）分别位于箱体（1）的两端；所述上层运果模块（2）水平设置，所述下层运果模块
（3）倾斜设置，且下层运果模块（3）有落果口（31）的一端高于另一端；所述下层运果模块（3）
有落果口（31）下方设有分果机构（4）。
2.根据权利要求1所述的自动运果分果系统，其特征在于，所述下层运果模块（3）有落
果口（31）与分果机构（4）之间设有导果通道（5）。
3.根据权利要求2所述的自动运果分果系统，其特征在于，所述导果通道（5）处设有用
于使导果通道（5）震动的振动马达（6）。
4.根据权利要求1所述的自动运果分果系统，其特征在于，所述上层运果模块（2）和下
层运果模块（3）包括辊轮（8）和皮带（9），所述皮带（9）绕转在辊轮（8）上。
5.根据权利要求1所述的自动运果分果系统，其特征在于，所述下层运果模块（3）上设
有一斜挡板（7），所述斜挡板（7）用于缩小下层运果模块（3）的落果口（31）。
6.根据权利要求2所述的自动运果分果系统，其特征在于，所述分果机构（4）包括落果
接板（41）、连杆机构（42）、落果通道（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益林，李海波，韩成钢，李小金，李前荣，
申请(专利权)人：广东橙鲜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44