本实用新型专利技术的目的在于提供一种型钢法兰钻孔用定位装置，包括至少一组定位本体，所述定位本体包括两块扁钢、用于将两块所述扁钢中心部位进行活动连接且其下端带有圆锥形的尖部的第一连接件以及角钢，所述角钢包括呈90°夹角设置的第一钢板以及第二钢板。整体结构精简，部件容易获得，生产方便；定位本体的组数可以根据实际需求进行选择，实用性强；第一连接件及其上设有尖部，所述尖部到所述角钢最下端的距离为型钢法兰用钢板的厚度的0.2-2.0倍，所述尖部的最下端低于所述第二连接件的最下端，既能很好地将两块扁钢进行固定，又能快速且精确地在型钢法兰用钢板上进行定位划线，从而为后续的钻孔打下基础，大大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机电安装工程
，具体涉及一种型钢法兰钻孔用定位装置。
技术介绍
现代暖通安装工程在施工过程中型钢法兰制作是一项基础工作。在预制风管法兰的型钢钻孔过程中，快速和精确地在型钢上进行划线定位是机电安装工程中亟待解决的问题。现有技术中通常采用测量-划线-定位-钻孔的工序完成整个钻孔工作，此种方法的缺陷是：利用卷尺进行人工测量，工作量大，且测量误差大。综上所述，急需一种能实现快速和精确地在型钢上进行划线定位的装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构精简且能实现快速和精确地在型钢上进行划线定位的型钢法兰钻孔用定位装置，能大大降低施工难度和减少施工时间，从而使得型钢能够精确组对，大大提高工作效率。具体技术方案如下：一种型钢法兰钻孔用定位装置，包括至少一组定位本体；所述定位本体包括结构相同且上下水平交叉设置的两块扁钢、用于将两块所述扁钢中心部位进行活动连接且其下端带有圆锥形的尖部的第一连接件以及通过第二连接件设置在两块所述扁钢的四个端部下方的角钢；所述角钢包括呈90°夹角设置的第一钢板以及第二钢板，所述第一钢板沿水平方向设置，且其包括A面以及与所述扁钢下表面接触的B面，所述第二钢板包括与所述A面形成90°夹角的C面；两块所述扁钢上位于同一端的两块所述角钢的C面相对设置；所述尖部到所述角钢最下端的距离为型钢法兰用钢板的厚度的0.2-2.0倍，且所述尖部的最下端低于所述第二连接件的最下端。以上技术方案中优选的，所述第一连接件为带有尖部的螺栓以及与其相匹配的螺母；所述第二连接件为螺栓和设置在其两端的两个螺母的组合。以上技术方案中优选的，两块所述扁钢上均设有手持部件。以上技术方案中优选的，所述手持部件为U形结构圆钢，且其两个自由端分别焊接在所述扁钢的上表面上。以上技术方案中优选的，沿型钢法兰用钢板的长度方向，两块所述扁钢上的手持部件位于同一端。以上技术方案中优选的，位于上方的扁钢两端处的两块角钢中第一钢板的厚度均为位于下方的扁钢的厚度与其相对应一端所述角钢中第一钢板的厚度之和。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术型钢法兰钻孔用定位装置包括至少一组定位本体，所述定位本体包括两块扁钢、第一连接件以及角钢，所述角钢包括呈90°夹角设置的第一钢板以及第二钢板。整体结构精简，部件容易获得，生产方便；定位本体的组数可以根据实际需求进行选择，实用性强；第一连接件及其上设有尖部，所述尖部到所述角钢最下端的距离为型钢法兰用钢板的厚度的0.2-2.0倍，所述尖部的最下端低于所述第二连接件的最下端，既能很好地将两块扁钢进行固定，又能快速且精确地在型钢法兰用钢板上进行定位划线，从而为后续的钻孔打下基础，大大提高工作效率。(2)本技术中所述第一连接件为带有尖部的螺栓以及与其相匹配的螺母；所述第二连接件为螺栓和设置在其两端的两个螺母的组合。部件容易获得，且安装、拆卸以及调整方便，实用性强。(3)本技术中两块所述扁钢上均设有手持部件，方便操作；所述手持部件为U形结构圆钢，且其两个自由端分别焊接在所述扁钢的上表面上，结构美观且稳固性好；沿型钢法兰用钢板的长度方向，两块所述扁钢上的手持部件位于同一端，便于操作。(4)本技术中位于上方的扁钢两端处的两块角钢中第一钢板的厚度均为位于下方的扁钢的厚度与位于其上的角钢中第一钢板的厚度之和。确保四块角钢中A面位于同一平面内，既方便操作，同时也能更好地实现划线，准确度更高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例1具有一组定位本体的型钢法兰钻孔用定位装置应用时的结构示意图；图2为图1的D向视图；图3为图1的F-F剖视图；图4为图1中角钢的断面图；图5为本技术优选实施例1具有2组定位本体的型钢法兰钻孔用定位装置应用时的结构示意图；其中，1、扁钢，2、第一连接件，21、尖部，3、角钢，31、第一钢板，32、第二钢板，4、第二连接件，5、手持部件，6、型钢法兰用钢板；a、A面，b、B面，c、C面。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：参见图1、图2以及图3，一种型钢法兰钻孔用定位装置，包括一组定位本体。所述定位本体包括结构相同且上下水平交叉设置的两块扁钢1、用于将两块所述扁钢1中心部位进行活动连接且其下端带有圆锥形的尖部21的第一连接件2以及通过第二连接件4设置在两块所述扁钢1的四个端部下方的角钢3，位于上方的扁钢1上的角钢3中的第一钢板31的厚度均比位于下方的扁钢1上的角钢3中的第一钢板31的厚度大一块扁钢的厚度，确保两块扁钢1均处于水平设置。所述第一连接件2为带有尖部21的螺栓以及与其相匹配的螺母。所述第二连接件4为螺栓和设置在其两端的两个螺母的组合。所述角钢3包括呈90°夹角设置的第一钢板31以及第二钢板32，所述第一钢板31沿水平方向设置，且其包括A面a以及与所述扁钢1下表面接触的B面b，所述第二钢板32包括与所述A面a形成90°夹角的C面c，详见图4；两块所述扁钢1上位于同一端的两块所述角钢3的C面c相对设置，位于上方的扁钢1两端处的两块角钢3中第一钢板31的厚度均为位于下方的扁钢1的厚度与其相对应一端所述角钢3中第一钢板31的厚度之和。因型钢法兰用钢板水平放置而进行钻孔时，四块所述角钢3的A面a均位于同一水平面上。所述尖部21到所述角钢3最下端的距离为型钢法兰用钢板的厚度的0.2-2.0倍，且所述尖部21的最下端低于所述第二连接件4的最下端。两块所述扁钢1上均设有手持部件5。所述手持部件5为U形结构圆钢，且其两个自由端分别焊接在所述扁钢1的上表面上。沿型钢法兰用钢板的长度方向，两块所述扁钢1上的手持部件5位于同一端。应用本技术的型钢法兰钻孔用定位装置，具体是：(1)先装配好型钢法兰钻孔用定位装置，先将角钢和手持部件分别焊接在两块扁钢上，再将两块扁钢1采用第一连接部件中的螺栓和螺母进行连接(没有完全固定两扁钢1之间的夹角可以调节)；...
【技术保护点】
一种型钢法兰钻孔用定位装置，其特征在于：包括至少一组定位本体；所述定位本体包括结构相同且上下水平交叉设置的两块扁钢(1)、用于将两块所述扁钢(1)中心部位进行活动连接且其下端带有圆锥形的尖部(21)的第一连接件(2)以及通过第二连接件(4)设置在两块所述扁钢(1)的四个端部下方的角钢(3)；所述角钢(3)包括呈90°夹角设置的第一钢板(31)以及第二钢板(32)，所述第一钢板(31)沿水平方向设置，且其包括A面(a)以及与所述扁钢(1)下表面接触的B面(b)，所述第二钢板(32)包括与所述A面(a)形成90°夹角的C面(c)；两块所述扁钢(1)上位于同一端的两块所述角钢(3)的C面(c)相对设置；所述尖部(21)到所述角钢(3)最下端的距离为型钢法兰用钢板的厚度的0.2‑2.0倍，且所述尖部(21)的最下端低于所述第二连接件(4)的最下端。
【技术特征摘要】
1.一种型钢法兰钻孔用定位装置，其特征在于：包括至少一组定位本体；
所述定位本体包括结构相同且上下水平交叉设置的两块扁钢(1)、用于将两块所述扁
钢(1)中心部位进行活动连接且其下端带有圆锥形的尖部(21)的第一连接件(2)以及
通过第二连接件(4)设置在两块所述扁钢(1)的四个端部下方的角钢(3)；
所述角钢(3)包括呈90°夹角设置的第一钢板(31)以及第二钢板(32)，所述第一
钢板(31)沿水平方向设置，且其包括A面(a)以及与所述扁钢(1)下表面接触的B面
(b)，所述第二钢板(32)包括与所述A面(a)形成90°夹角的C面(c)；两块所述扁
钢(1)上位于同一端的两块所述角钢(3)的C面(c)相对设置；
所述尖部(21)到所述角钢(3)最下端的距离为型钢法兰用钢板的厚度的0.2-2.0倍，
且所述尖部(21)的最下端低于所述第二连接件(4)的最下端。
2.根据权利要求1所述的型...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡海宾，刘丁，贺光明，汤浪洪，吕南东，
申请(专利权)人：中建五局工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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