袋装弹簧机的无气缸传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了袋装弹簧机的无气缸传动机构，包括压缩机构、入膜机构、装袋机构、第一无纺布焊接机构、第二无纺布焊接机构、下拉机构、热处理传送弹簧机构，其特征在于：第一无纺布焊接机构设置于压缩机构旁，所述第一无纺布焊接机构由活动焊接刀、固定焊接刀、第一曲柄滑块机构以及第一电机构成。本实用新型专利技术分别将弹簧压缩、弹簧入膜、无纺布焊接、下拉机构中的传动方式由气缸传动改由电机传动，让袋装弹簧机可在低温下直接工作，不受低温预热困扰，有助于袋装弹簧机提高生产效率，而弹簧直接地由压缩机构中进行热处理，再由传送装置推送出去进行冷却，减少工序流程，并且减少卡簧及脱簧的现象，加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及袋装弹簧机的无气缸传动机构。
技术介绍
目前市面上所售卖的袋装弹簧机中，大多采用气缸将弹簧压缩、弹簧入膜、无纺布焊接、下拉机构中作为动力装置。然而，当袋装弹簧机在温度较低的地方中使用时，常常需要提前将动力装置进行预热，并且需要把室内的温度提高，才能使气缸正常运作，反之，强行启动使气缸容易损坏，不利于生产，所以，必需将动力装置进行无气缸化的传动改造。再者，分离式设计的热处理机构和传送弹簧机构，容易造成卡簧及脱簧的现象。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供袋装弹簧机的无气缸传动机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：袋装弹簧机的无气缸传动机构，包括压缩机构、入膜机构、装袋机构、第一无纺布焊接机构、第二无纺布焊接机构、下拉机构、热处理传送弹簧机构，其特征在于：第一无纺布焊接机构设置于压缩机构旁，所述第一无纺布焊接机构由活动焊接刀、固定焊接刀、第一曲柄滑块机构以及第一电机构成，所述活动焊接刀与第一曲柄滑块机构连接，所述第一曲柄滑块机构与第一电机连接。其中：所述第一无纺布焊接机构后方设有挡板，位于挡板上设有第一滑条，所述第一滑条上设有压缩机构，所述压缩机构设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二电机连接，位于第一齿轮两侧分别设有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别连接压缩夹板，所述第一齿条和第二齿条分别通过第一滑块和第二滑块设置在第一滑条上，所述挡板上还设有出料口，所述出料口正对压缩夹板，所述压缩机构后方还设有支撑板。其中：所述压缩机构的后方设有入膜机构，所述入膜机构上包括第二齿轮、第三齿条、第二滑条以及第三滑块，所述第二齿轮上连接有第三电机，所述第三齿条和第二滑条相连接，所述入膜机构固定在支撑板上。其中：所述压缩机构的上方设有装袋机构，所述装袋机构上包括第三齿轮、第四齿条、第三滑条、延伸杆、推杆，所述第三齿轮上连接有第四电机，所述第四齿条和第三滑条相互连接，所述第三滑条与延伸杆的一端垂直连接，所述推杆固定在延伸杆的另一端上。其中：所述压缩机构的下方设有第二无纺布焊接机构，所述第二无纺布焊接机构设有导轮，所述导轮上连接有第四电机，位于导轮上设有第二曲柄滑块机构。其中：所述第二无纺布焊接机构的下方设有下拉机构，所述下拉机构设有第五电机和第三曲柄滑块机构。其中：所述热处理传送弹簧机构包括热处理机构和传送弹簧机构，所述热处理机构上设有可调两臂之间宽度的活动臂和固定臂，所述活动臂与固定臂呈“Ｖ”字型开口，位于传送弹簧机构的一端设有第六电机。本技术的有益效果是：本技术分别将弹簧压缩、弹簧入膜、无纺布焊接、下拉机构中的传动方式由气缸传动改由电机传动，让袋装弹簧机可在低温下直接工作，不受低温预热困扰，同时减少外接压缩机的设置，有助于袋装弹簧机提高生产效率，而弹簧直接地由传送装置推送至压缩机构中进行热处理，将弹簧再由传送装置推送出去进行冷却，减少工序流程，将热处理机构和传送弹簧机构设计为一体式，并且减少卡簧及脱簧的现象，加快生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的侧视图。图4是本技术第一无纺布焊接机构的结构示意图。图5是本技术的局部放大示意图。图6是本技术的局部放大示意图。图7是本技术第二无纺布焊接机构和下拉机构的结构示意图。图8是本技术的热处理传送弹簧机构的结构示意图。具体实施方式参照图1至图8，袋装弹簧机的无气缸传动机构，包括压缩机构1、入膜机构2、装袋机构3、第一无纺布焊接机构4、第二无纺布焊接机构5、下拉机构6、热处理传送弹簧机构7，第一无纺布焊接机构4设置于压缩机构1旁，所述第一无纺布焊接机构4由活动焊接刀41、固定焊接刀42、第一曲柄滑块机构43以及第一电机44构成，所述活动焊接刀41与第一曲柄滑块机构43连接，所述第一曲柄滑块机构43与第一电机44连接。使用电机作为动力装置，有助于方便调节第一无纺布焊接机构4的运动行程，方便电脑程序控制。进一步地：所述第一无纺布焊接机构4后方设有挡板45，位于挡板45上设有第一滑条46，所述第一滑条46上设有压缩机构1，所述压缩机构1设有第一齿轮11，所述第一齿轮11与第二电机12连接，位于第一齿轮11两侧分别设有第一齿条13和第二齿条14，所述第一齿条13和第二齿条14分别连接压缩夹板，所述第一齿条13和第二齿条14分别通过第一滑块15和第二滑块16设置在第一滑条46上，所述挡板45上还设有出料口47，所述出料口47正对压缩夹板，所述压缩机构1后方还设有支撑板17。第一无纺布焊接机构4与压缩机构1相邻的位置较窄，改用电机作为动力装置，有助于袋装弹簧机的设计，缩小各个部件的体积，并能灵活工作。本技术中：所述压缩机构1的后方设有入膜机构2，所述入膜机构2上包括第二齿轮、第三齿条21、第二滑条22以及第三滑块23，所述第二齿轮上连接有第三电机24，所述第三齿条21和第二滑条22相连接，所述入膜机构2固定在支撑板17上。所述压缩机构1的上方设有装袋机构3，所述装袋机构3上包括第三齿轮31、第四齿条、第三滑条32、延伸杆33、推杆34，所述第三齿轮31上连接有第四电机35，所述第四齿条和第三滑条32相互连接，所述第三滑条32与延伸杆33的一端垂直连接，所述推杆34固定在延伸杆33的另一端上。所述压缩机构1的下方设有第二无纺布焊接机构5，所述第二无纺布焊接机构5设有导轮51，所述导轮51上连接有第四电机52，位于导轮51上设有第二曲柄滑块机构53。所述第二无纺布焊接机构5的下方设有下拉机构6，所述下拉机构6设有第五电机61和第三曲柄滑块机构62。同时，采用电机作为动力装置，利于设备电路布线，减少压缩气管的设计干扰，并且利于设备在低温下顺利工作，减少不必要的预热时间，提高厂家生产效率。进一步地：所述热处理传送弹簧机构7包括热处理机构71和传送弹簧机构72，所述热处理机构71上设有可调两臂之间宽度的活动臂711和固定臂712，所述活动臂711与固定臂712呈“Ｖ”字型开口，位于传送弹簧机构72的一端设有第六电机721。通过无气缸控制热处理机构71，减少弹簧脱落的问题，提高弹簧传送的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
袋装弹簧机的无气缸传动机构，包括压缩机构（1）、入膜机构（2）、装袋机构（3）、第一无纺布焊接机构（4）、第二无纺布焊接机构（5）、下拉机构（6）、热处理传送弹簧机构（7），其特征在于：第一无纺布焊接机构（4）设置于压缩机构（1）旁，所述第一无纺布焊接机构（4）由活动焊接刀（41）、固定焊接刀（42）、第一曲柄滑块机构（43）以及第一电机（44）构成，所述活动焊接刀（41）与第一曲柄滑块机构（43）连接，所述第一曲柄滑块机构（43）与第一电机（44）连接。

【技术特征摘要】
1.袋装弹簧机的无气缸传动机构，包括压缩机构（1）、入膜机构（2）、装袋机构（3）、第一无纺布焊接机构（4）、第二无纺布焊接机构（5）、下拉机构（6）、热处理传送弹簧机构（7），其特征在于：第一无纺布焊接机构（4）设置于压缩机构（1）旁，所述第一无纺布焊接机构（4）由活动焊接刀（41）、固定焊接刀（42）、第一曲柄滑块机构（43）以及第一电机（44）构成，所述活动焊接刀（41）与第一曲柄滑块机构（43）连接，所述第一曲柄滑块机构（43）与第一电机（44）连接。
2.根据权利要求1所述袋装弹簧机的无气缸传动机构，其特征在于：所述第一无纺布焊接机构（4）后方设有挡板（45），位于挡板（45）上设有第一滑条（46），所述第一滑条（46）上设有压缩机构（1），所述压缩机构（1）设有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与第二电机（12）连接，位于第一齿轮（11）两侧分别设有第一齿条（13）和第二齿条（14），所述第一齿条（13）和第二齿条（14）分别连接压缩夹板，所述第一齿条（13）和第二齿条（14）分别通过第一滑块（15）和第二滑块（16）设置在第一滑条（46）上，所述挡板（45）上还设有出料口（47），所述出料口（47）正对压缩夹板，所述压缩机构（1）后方还设有支撑板（17）。
3.根据权利要求2所述袋装弹簧机的无气缸传动机构，其特征在于：所述压缩机构（1）的后方设有入膜机构（2），所述入膜机构（2）上包括第二齿轮、第三齿条（21）、第二滑条（22）以及第三滑块（23），所述第二齿轮上...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅文斌，
申请(专利权)人：佛山市昱纶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44