一种高温布的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高温布切割装置，包括：切割架，包括用于放置待切割高温布的台面；供给架，放置在所述切割架的一端，用于为所述切割架提供待切割的高温布；切割装置，包括切割高温布的切刀部和安装所述切刀部的刀架部，所述切刀部通过滑动装置安装在所述刀架部上，且可在所述滑动装置的控制下沿所述刀架的轴向来回移动；所述刀架部以与所述切割架的轴线倾斜相交的方式位于所述台面上方，所述刀架部通过角度定位装置与所述切割架的轴向一侧边连接，所述角度定位装置限制所述刀架部在所述台面上的移动角度。本实施例可以根据不同高温布的编织方式调整切割角度，以减少切割时产生的线头或掉线，提高最终产品的整洁和完整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棉布加工领域，特别是涉及一种防止高温布在切割后出现掉线现象的切割装置。
技术介绍
耐高温布一般采用绵线一类编织材料，进行平纹、斜纹，缎纺或采用其它织法编织成耐高温的基材，再经独特的工艺技术，反复充分浸渍，涂覆优质特氟龙树脂，形成各种超宽的耐高温漆布。在具体使用时，需要对成匹的高温布进行切割，现有的切割方式是利用切刀直接由高温布的径向进行垂直切割，这种方式没有考虑高温布的编织方式，没有与织线走向垂直，导致最终切口处出现毛边或掉线现象。此外，现有的下压式切割装置，易在切割过程中导致堆叠的高温布出现移动，从而使切割后的高温布尺寸变形。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种避免切割后高温布出现掉线现象的切割装置。特别地，本技术提供一种高温布切割装置，包括：切割架，包括用于放置待切割高温布的台面；供给架，放置在所述切割架的一端，用于为所述切割架提供待切割的高温布；切割装置，包括切割高温布的切刀部和安装所述切刀部的刀架部，所述切刀部通过滑动装置安装在所述刀架部上，且可在所述滑动装置的控制下沿所述刀架的轴向来回移动；所述刀架部以与所述切割架的轴线倾斜相交的方式位于所述台面上方，所述刀架部通过角度定位装置与所述切割架的轴向一侧边连接，所述角度定位装置限制所述刀架部在所述台面上的移动角度。进一步地，所述供给架包括放置高温布的滚筒和支撑滚筒的支架，所述滚筒与所述切割架的径向平行。进一步地，所述切刀部包括圆形刀片，和驱动所述圆形刀片旋转的电机，以及安装所述电机的机架。进一步地，所述滑动装置包括安装在所述刀架部上的齿条，和安装在所述机架上与所述齿条连接的齿轮，所述齿轮通过减速齿轮与所述电机连接。进一步地，所述刀架部在轴向上设置有凸出的滑轨，所述机架上设置有与所述滑轨配合的内凹的凹槽，所述机架通过所述凹槽与所述滑轨卡合后安装在所述刀架部上。进一步地，所述机架上安装有调节所述圆形刀片切割厚度的调节装置，所述调节装置包括与所述台面平行的压板，和连接所述压板和所述机架的调节板，在所述压板上设置有供所述圆形刀片穿过的刀口，所述压板通过所述调节板可调节与所述机架的安装距离。进一步地，所述角度定位装置包括固定所述刀架部的固定座，和一端与所述固定座转动连接另一端与所述切割架固定连接的旋转座，所述固定座相对所述旋转座的旋转角度在0～90度。进一步地，所述固定座相对所述旋转座在0度位置时，所述刀架部以水平线为基线相对所述台面的轴线的夹角为45度；所述固定座相对所述旋转座在90度位置时，所述刀架部以水平线为基线相对所述台面的轴线的夹角为135度。进一步地，所述旋转座上设置有调节角度的标尺。进一步地，所述台面上设置有驱动高温布沿所述台面的轴向行进的传送带。本实施例可以根据不同高温布的编织方式调整切割角度，以减少切割时产生的线头或掉线，提高最终产品的整洁和完整。附图说明图1是根据本技术一个实施例的高温布切割装置结构示意图；图中：10-切割架、20-供给架、21-滚筒、22-支架、30-切刀部、31-机架、32-电机、33-圆形刀片、34-压板、40-刀架部、50-角度定位装置。具体实施方式如图1所示，本技术实施例的高温布切割装置，一般性地包括切割架10、供给架20和切割装置。该切割架10由用于放置待切割高温布的台面11和支撑台面11的支腿构成；该供给架20放置在切割架10的一端，包括安装高温布的滚筒21和支撑滚筒21的支架22，用于为切割架10提供待切割的高温布；该切割装置包括切割高温布的切刀部30和安装切刀部30的刀架部40，切刀部30通过滑动装置安装在刀架部40上，且可在滑动装置的控制下沿刀架部40的轴向来回移动；刀架部40以与切割架10的轴线倾斜相交的方式位于台面11上方，刀架部40通过角度定位装置50与切割架10的轴向一侧边连接，该角度定位装置50限制刀架部40在台面11上的可移动角度。工作时，将高温布由供给架20的滚筒21上拉下并铺设在切割架10的台面11上，一次可以将多层高温布进行叠加切割。通过角度定位装置50根据高温布的织线方向调整刀架部40相对台面11的倾斜角度，倾斜角度以切刀部30的切割方向与高温布的织线垂直为准。刀架部40的角度调整完毕后，通过角度定位装置50将刀架部40固定在当前调整位置。驱动切刀部30利用滑动装置在刀架部40上移动，对台面11上的高温布进行预定尺寸的斜向切割，切割后的高温布形成多条斜向布条，在一个方向上将当前放置的高温布切割完毕后，再通过角度定位装置50调整刀架部40相对台面11的倾斜角度，此时，需要控制刀架部40与前次切割后形成的布条之间的角度，以得到预定形状的布块。为方便高温布的切割，可以在台面上设置驱动高温布沿台面11的轴向行进的传送带。通过传送带可以使切割后的高温布移离切刀部30的切割位置，使下一切割位置自动调整至切刀部30处。进一步地，在其它的实施例中，该角度定位装置50可以沿切割架10的轴向移动，以控制切刀部30的切割位置。此外，刀架部40的另一端也可以在切刀部30的切割角度确定后，与切割架10形成稳定的支撑或固定关系。本实施例可以根据不同高温布的编织方式调整切割角度，以减少切割时产生的线头或掉线，提高最终产品的整洁和完整。供给架20可以包括一个放置高温布卷的滚筒21，以及支撑滚筒21的支架22，滚筒21与切割架10的径向平行。使用时可以直接将高温布由滚筒21上拉出而铺设在台面11上。此外，滚筒21可以设置多个，以实现高温布的多层同时铺设。进一步地，在本技术的一个实施例中，该切刀部30可以包括切割高温布的圆形刀片33，和驱动圆形刀片33旋转的电机32，以及安装电机32的机架31。电机32可以直接通过驱动轴带动圆形刀片33旋转，也可以通过相应的减速件与圆形刀片33连接。此外，电机32可以采用调速电机，用于调速圆形刀片33的切割转速。通过圆形刀片33利用滚动式切割方式，可以利用快速的转动实现切割，同时对切割处的高温布形成一个向下的压力，使各层高温布在其表面涂层的摩擦下粘附在一起，从而提高切割效果。在本技术的一个实施例中，该滑动装置可以包括安装在刀架部40上的齿条，和安装在机架31上与齿条连接的齿轮，齿轮通过减速齿轮与电机32连接。刀架部40可以是圆柱、矩形柱或是工字形槽钢结构。当切刀部30工作时，电机32同步驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温布切割装置，其特征在于，包括：切割架，包括用于放置待切割高温布的台面；供给架，放置在所述切割架的一端，用于为所述切割架提供待切割的高温布；切割装置，包括切割高温布的切刀部和安装所述切刀部的刀架部，所述切刀部通过滑动装置安装在所述刀架部上，且可在所述滑动装置的控制下沿所述刀架的轴向来回移动；所述刀架部以与所述切割架的轴线倾斜相交的方式位于所述台面上方，所述刀架部通过角度定位装置与所述切割架的轴向一侧边连接，所述角度定位装置限制所述刀架部在所述台面上的移动角度。

【技术特征摘要】
1.一种高温布切割装置，其特征在于，包括：
切割架，包括用于放置待切割高温布的台面；
供给架，放置在所述切割架的一端，用于为所述切割架提供待切割的高温
布；
切割装置，包括切割高温布的切刀部和安装所述切刀部的刀架部，所述切
刀部通过滑动装置安装在所述刀架部上，且可在所述滑动装置的控制下沿所述
刀架的轴向来回移动；所述刀架部以与所述切割架的轴线倾斜相交的方式位于
所述台面上方，所述刀架部通过角度定位装置与所述切割架的轴向一侧边连接，
所述角度定位装置限制所述刀架部在所述台面上的移动角度。
2.根据权利要求1所述的高温布切割装置，其特征在于，
所述供给架包括放置高温布的滚筒和支撑滚筒的支架，所述滚筒与所述切
割架的径向平行。
3.根据权利要求1所述的高温布切割装置，其特征在于，
所述切刀部包括圆形刀片，和驱动所述圆形刀片旋转的电机，以及安装所
述电机的机架。
4.根据权利要求3所述的高温布切割装置，其特征在于，
所述滑动装置包括安装在所述刀架部上的齿条，和安装在所述机架上与所
述齿条连接的齿轮，所述齿轮通过减速齿轮与所述电机连接。
5.根据权利要求3所述的高温布切割装置，其特征在于，
所述刀架部在轴向上设置有凸出的滑轨，所述机架上设置有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣东，
申请(专利权)人：江苏英普科电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32