一种集中冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集中冷却系统，通过在冷却仓内设置若干设备冷却室，并利用温度传感器、冷却机构及控制器实现对待冷却设备的自动冷却的方式，不仅可以集中对多个待冷却设备进行冷却，而且可以实时监控各待冷却设备的温度情况，从而可以避免待冷却设备温度异常时带来的损害。本实用新型专利技术的集中冷却系统包括冷却仓、温度传感器、冷却机构及控制器；所述冷却仓内设置有若干隔板，所述隔板间隔设置在所述冷却仓的相对两侧，两块所述隔板之间形成设备冷却室；所述冷却仓内设置有入风口及出风口，按待冷却设备工作温度高低从所述入风口至所述出风口依次将所述待冷却设备放置于所述设备冷却室内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种集中冷却系统。
技术介绍
陶瓷一般需要经过多个生产步骤才能成品，在这些生产步骤中需要用到多种多样的设备，例如生产窑炉、球磨机、切割机等。现有的陶瓷生产设备大多都带有散热风扇，但由于陶瓷生产车间的温度一般较高，而且空气流通性比较差，因此很多陶瓷设备的运行温度比较高。当设备长期工作在高温环境中时，设备出现故障的概率就会大幅提高，因此需要对设备进行散热处理，特别是设备的控制部分。但是如果单独对各个陶瓷生产设备进行散热处理的话，不仅成本比较高，而且耗时耗力；如果对陶瓷生产设备的工作环境进行降温的话，则需要耗费很多电能才能得到比较好的效果，亦即降温的成本也非常大。因此，针对上述情况，如何改进现有陶瓷生产设备的结构，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术公开了一种集中冷却系统，通过在冷却仓内设置若干设备冷却室，并利用温度传感器、冷却机构及控制器实现对待冷却设备的自动冷却的方式，不仅可以集中对多个待冷却设备进行冷却，而且可以实时监控各待冷却设备的温度情况，从而可以避免待冷却设备温度异常时带来的损害。本技术提供的集中冷却系统，包括冷却仓、温度传感器、冷却机构及控制器；所述冷却仓内设置有若干隔板，所述隔板间隔设置在所述冷却仓的相对两侧，两块所述隔板之间形成设备冷却室；所述冷却仓内设置有入风口及出风口，按待冷却设备工作温度高低从所述入风口至所述出风口依次将所述待冷却设备放置于所述设备冷却室内；所述设备冷却室用于放置待冷却设备，所述温度传感器设置在所述待冷却设备上；所述冷却机构包括冷却器及冷气管道，所述冷却管道包括接入所述入风口的主管道及设置在每个所述设备冷却室内的支管道，所述支管道内设置有电磁阀；所述控制器与所述温度传感器、所述冷却器及所述电磁阀相连。优选的，所述集中冷却系统还包括设置在所述冷却仓外侧的显示屏；所述显示屏与所述控制器相连。优选的，所述显示屏为触摸屏。优选的，所述集中冷却系统还包括设置在所述冷却仓外侧的温度计。优选的，所述集中冷却系统还包括抽风机；所述抽风机设置在所述出风口处。优选的，所述集中冷却系统还包括设置在所述设备冷却室内的风扇；所述风扇与所述控制器相连。优选的，所述集中冷却系统还包括远程通信机构，与所述控制器相连。优选的，所述远程通信机构包括红外模块、蓝牙模块、WIFI模块或手机通信模块中的一种或多种。通过在冷却仓内设置若干设备冷却室，并利用温度传感器、冷却机构及控制器实现对待冷却设备的自动冷却的方式，本技术的集中冷却系统不仅可以集中对多个待冷却设备进行冷却，而且可以实时监控各待冷却设备的温度情况，从而可以避免待冷却设备温度异常时带来的损害，此外，由于将待冷却设备按待冷却设备工作温度高低从入风口至出风口依次放置于设备冷却室内，因此可以高效对各待冷却设备进行冷却的同时节省能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术集中冷却系统实施例的结构示意图；图2为本技术集中冷却系统实施例中包含显示屏6的结构示意图；图3为本技术集中冷却系统实施例中包含抽风机7的结构示意图；图4为本技术集中冷却系统实施例中包含远程通信机构8的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种集中冷却系统，通过在冷却仓内设置若干设备冷却室，并利用温度传感器、冷却机构及控制器实现对待冷却设备的自动冷却的方式，不仅可以集中对多个待冷却设备进行冷却，而且可以实时监控各待冷却设备的温度情况，从而可以避免待冷却设备温度异常时带来的损害。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图4，为本技术的集中冷却系统，包括冷却仓1、温度传感器2、冷却机构3及控制器4；所述冷却仓1内设置有若干隔板11，所述隔板11间隔设置在所述冷却仓的相对两侧，两块所述隔11板之间形成设备冷却室12；所述冷却仓1内设置有入风口13及出风口14，按待冷却设备工作温度高低从所述入风口13至所述出风口14依次将所述待冷却设备放置于所述设备冷却室12内；所述设备冷却室12用于放置待冷却设备，所述温度传感器2设置在所述待冷却设备上；所述冷却机构3包括冷却器31及冷气管道32，所述冷却管道32包括接入所述入风口的主管道321及设置在每个所述设备冷却室12内的支管道322，所述支管道322内设置有电磁阀5；所述控制器4与所述温度传感器2、所述冷却器3及所述电磁阀5相连。在本技术中，按待冷却设备工作温度高低从入风口13至出风口14依次将待冷却设备放置于设备冷却室12内，待冷却设备工作后，冷却机构3工作，并将冷气从主管道321输送至入风口13，然后对待冷却设备进行冷却，与此同时，温度传感器2不断监测各待冷却设备的工作温度，若温度传感器2监测到大部分待冷却设备的工作温度偏高，则控制器4会增大冷却器31的功率，若温度传感器2监测到小部分待冷却设备的工作温度偏高，则控制器4会开启该小部分待冷却设备所对应的设备冷却室12内的支管道322内的电磁阀5，以增强该小部分待冷却设备所对应的设备冷却室12的冷却效果，从而可以实现对待冷却设备冷却的自动调节。由于每个待冷却设备的工作温度不同，需要冷却的时间也不同，因此如果冷却仓1内温度的调节仅依靠某个待冷却设备的话，当以待冷却设备中工作温度最高的为冷却仓1的调节标准时，每个待冷却设备都能够得到很好的冷却，但是消耗的能源会大幅度提高；当以待冷却设备中工作温度最低的为冷却仓1的调节标准时，部分待冷却设备很有可能达不到冷却要求。亦即以单个待冷却设备的工作温度为冷却仓1的调节标准时，最终达到的效果都不能令人满意。本技术采用冷却器31的全局调控和电磁阀5的局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集中冷却系统，其特征在于，包括冷却仓、温度传感器、冷却机构及控制器；所述冷却仓内设置有若干隔板，所述隔板间隔设置在所述冷却仓的相对两侧，两块所述隔板之间形成设备冷却室；所述冷却仓内设置有入风口及出风口，按待冷却设备工作温度高低从所述入风口至所述出风口依次将所述待冷却设备放置于所述设备冷却室内；所述设备冷却室用于放置待冷却设备，所述温度传感器设置在所述待冷却设备上；所述冷却机构包括冷却器及冷气管道，所述冷却管道包括接入所述入风口的主管道及设置在每个所述设备冷却室内的支管道，所述支管道内设置有电磁阀；所述控制器与所述温度传感器、所述冷却器及所述电磁阀相连。

【技术特征摘要】
1.一种集中冷却系统，其特征在于，包括冷却仓、温度传感器、冷却机构及控制器；
所述冷却仓内设置有若干隔板，所述隔板间隔设置在所述冷却仓的相对两侧，两块所述隔板之间形成设备冷却室；
所述冷却仓内设置有入风口及出风口，按待冷却设备工作温度高低从所述入风口至所述出风口依次将所述待冷却设备放置于所述设备冷却室内；
所述设备冷却室用于放置待冷却设备，所述温度传感器设置在所述待冷却设备上；
所述冷却机构包括冷却器及冷气管道，所述冷却管道包括接入所述入风口的主管道及设置在每个所述设备冷却室内的支管道，所述支管道内设置有电磁阀；
所述控制器与所述温度传感器、所述冷却器及所述电磁阀相连。
2.根据权利要求1所述的集中冷却系统，其特征在于，所述集中冷却系统还包括设置在所述冷却仓外侧的显示屏；
所述显示屏与所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：何汝其，陈华生，容彩生，陈先斋，
申请(专利权)人：广东百强陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44