石灰石膏法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了石灰石膏法脱硫系统，解决了陶瓷生产时废气被排入到大气，降低大气中粉尘、臭氧、氮氧化物和硫氧化物等的含量，实现环保。本系统包括脱硫塔、石灰浆提供组件、反冲洗组件、循环机构、压滤机构；脱硫塔，从底部往上部依次设置浆池、喷淋层、除雾层、净化烟气层；石灰浆提供组件，沿物料形成方向依次设置石灰粉仓、石灰浆罐、石灰浆泵，石灰浆泵通过管道与喷淋层连接；反冲洗组件，沿水流方向依次设置工艺水箱、反冲洗泵；循环机构，设置循环水箱、搅拌器和曝气风机；压滤机构通过柱塞泵与循环机构连接；喷淋层，底部通过插板阀与窑炉烟气排出口连接，中上部通过管道与石灰浆泵、与循环水箱连接。与循环水箱连接。与循环水箱连接。

【技术实现步骤摘要】
石灰石膏法脱硫系统


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及石灰石膏法脱硫系统。

技术介绍

[0002]工业废气是污染的主要来源，主要是指企业厂区内燃料燃烧、生产工艺过程中和生产车间产生的各种排入空气的含有污染物气体。工业废气分为气态性废气和颗粒性废气两种，生产陶瓷的厂家污染主要是气态性废气，气态性废气中主要有含氮有机废气、含硫废气以及碳氢有机废气。
[0003]陶瓷烧制，窑炉产生的废气被排入到大气中，大气中粉尘、臭氧、氮氧化物和硫氧化物等的含量不断增加，导致了大气质量的严重降低与恶化，给人们的生产生活造成了很大的损失，大气污染已经成为我们面临的一个严峻的挑战。
[0004]因此，本领域技术人员应该采取有效的治理措施。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了石灰石膏法脱硫系统，解决了陶瓷生产时废气被排入到大气，降低大气中粉尘、臭氧、氮氧化物和硫氧化物等的含量，实现环保。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]石灰石膏法脱硫系统，包括脱硫塔、石灰浆提供组件、反冲洗组件、循环机构、压滤机构；
[0008]所述脱硫塔，从底部往上部依次设置浆池、喷淋层、除雾层、净化烟气层；
[0009]所述石灰浆提供组件，沿物料形成方向依次设置石灰粉仓、石灰浆罐、石灰浆泵，所述石灰浆泵通过管道与所述喷淋层连接；
[0010]所述反冲洗组件，沿水流方向依次设置工艺水箱、反冲洗泵，所述工艺水箱连接水源，所述反冲洗泵分别与所述除雾层和所述喷淋层连接；
[0011]所述循环机构，设置循环水箱、搅拌器和曝气风机，所述循环水箱通过管道与所述浆池连接，经搅拌的石灰浆经循环水箱通过管道与所述喷淋层连接；
[0012]所述压滤机构通过柱塞泵与所述循环机构连接；
[0013]所述喷淋层，底部通过插板阀与窑炉烟气排出口连接，中上部通过管道与石灰浆泵、与循环水箱连接。
[0014]优选地，所述循环机构还包括脱硫水泵；
[0015]所述脱硫水泵置于与所述喷淋层连接的管道上。
[0016]优选地，所述压滤机构为板式压滤机。
[0017]优选地，所述循环水箱一侧与所述浆池连接，另一侧与所述曝气风机连接，设置有至少两个搅拌器。
[0018]优选地，所述透明视窗为亚克力窗。
[0019]优选地，所述脱硫塔为密封式塔体。
[0020]优选地，所述水源为工业水。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本石灰石膏法脱硫系统，通过把瓷砖生产中窑炉烟气抽进脱硫塔内，实现从下往上逆向进行多层的喷淋和多层的净化过滤，最后除雾，净化烟气，达到净化的目的，消除排除的烟气的污染成分，本系统采用的多层净化，效率高、抗风化抗腐蚀、逆流设计气体与石灰浆接触均匀，排出的气体含污染物少，效果良好。
附图说明
[0023]图1为本技术石灰石膏法脱硫系统的结构示意图。
[0024]其中，图中标记如下所示：
[0025]脱硫塔1、浆池101、喷淋层102、除雾层103、净化烟气层104、石灰浆提供组件2、石灰粉仓201、石灰浆罐202、石灰浆泵203、反冲洗组件3、工艺水箱301、反冲洗泵302，水源303、压滤机构4、柱塞泵401、循环机构5、循环水箱501、搅拌器502、曝气风机503、窑炉烟气排出口6、插板阀7、脱硫水泵8。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0028]石灰石膏法脱硫系统，包括脱硫塔1、石灰浆提供组件2、反冲洗组件3、循环机构5、压滤机构4；
[0029]所述脱硫塔1，从底部往上部依次设置浆池101、喷淋层102、除雾层103、净化烟气层104；
[0030]所述石灰浆提供组件2，沿物料形成方向依次设置石灰粉仓201、石灰浆罐202、石灰浆泵203，所述石灰浆泵203通过管道与所述喷淋层102连接；
[0031]所述反冲洗组件3，沿水流方向依次设置工艺水箱301、反冲洗泵302，所述工艺水箱301连接水源303，所述反冲洗泵302分别与所述除雾层103和所述喷淋层102连接；
[0032]所述循环机构5，设置循环水箱501、搅拌器502和曝气风机503，所述循环水箱501通过管道与所述浆池101连接，经搅拌的石灰浆经循环水箱501通过管道与所述喷淋层102连接；
[0033]所述压滤机构4通过柱塞泵401与所述循环机构5连接；
[0034]所述喷淋层102，底部通过插板阀7与窑炉烟气排出口6连接，中上部通过管道与石灰浆泵203、与循环水箱501连接。
[0035]优选地，所述循环机构5还包括脱硫水泵8；
[0036]所述脱硫水泵8置于与所述喷淋层102连接的管道上。
[0037]优选地，所述压滤机构4为板式压滤机。
[0038]优选地，所述循环水箱501一侧与所述浆池101连接，另一侧与所述曝气风机503连
接，设置有至少两个搅拌器502。
[0039]优选地，所述浆池101、所述喷淋层102、所述除雾层103、所述净化烟气层104均设置透明视窗。
[0040]优选地，所述透明视窗为亚克力窗，透明视窗卸料方便直观。
[0041]优选地，所述脱硫塔1为密封式塔体，密封式塔体结构稳定坚固。
[0042]优选地，所述水源303为工业水。
[0043]经过本石灰石膏脱硫的方法对废气达到有效处理，排出的气体符合环保部门的烟气排放标准。
[0044]本石灰石膏法脱硫系统安装在窑炉附近，通过把窑炉的烟气抽进脱硫塔1。
[0045]工作原理：
[0046]窑炉排出的废气经过管道进入脱硫塔1的喷淋层102，采用气液逆向吸收的方式处理，即液体自塔顶向下以雾状喷洒而下。废气则由塔体逆向留到喷淋层102净化和过滤。废气在喷淋层102和石灰浆水进行交换净化，废气与石灰表面流动水充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污染物和颗粒尘体。再通过除雾层103的把清洁气体与污染物的液体分离，最后在除雾层103处理，排入大气中，达到净化目的。
[0047]石灰粉进入石灰粉仓201之后，再抽到石灰浆罐202和水充分浸泡，变成石灰浆，再由石灰浆泵203抽到喷淋层102，变成水雾与烟气进行接触。
[0048]在喷淋层102沉淀的石灰浆水，抽取到循环水箱501进行搅拌达，再通过管道进入喷淋层102，也可以通过脱硫水泵8强压泵到喷淋塔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石灰石膏法脱硫系统，其特征在于，包括脱硫塔(1)、石灰浆提供组件(2)、反冲洗组件(3)、循环机构(5)、压滤机构(4)；所述脱硫塔，从底部往上部依次设置浆池(101)、喷淋层(102)、除雾层(103)、净化烟气层(104)；所述石灰浆提供组件，沿物料形成方向依次设置石灰粉仓(201)、石灰浆罐(202)、石灰浆泵(203)，所述石灰浆泵通过管道与所述喷淋层连接；所述反冲洗组件，沿水流方向依次设置工艺水箱(301)、反冲洗泵(302)，所述工艺水箱连接水源(303)，所述反冲洗泵分别与所述除雾层和所述喷淋层连接；所述循环机构，设置循环水箱(501)、搅拌器(502)和曝气风机(503)，所述循环水箱通过管道与所述浆池连接，经搅拌的石灰浆经循环水箱通过管道与所述喷淋层连接；所述压滤机构通过柱塞泵(401)与所述循环机构连接；所述喷淋层，底部通过插板阀(7)与窑炉烟气排出口(6)连接，中上部通过管道与石灰浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何汝其，容彩生，黄昌莲，
申请(专利权)人：广东百强陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：