集中冷却系统技术方案

一种集中冷却系统，包括：用于对陶瓷生产设备提供冷却空间的冷却仓、用于提供冷气的冷却设备以及具有控制功能的控制组件。在本实用新型专利技术中，其设置有冷却仓，在冷却仓内设置有隔热板，通过隔热板在冷却仓内形成多个独立的冷却室。在冷却仓外设置有冷却设备，由冷却设备提供冷量，然后通过送风总管以及送风支管输送到各个冷却室内分别对每一台陶瓷生产设备进行冷却。在冷却室上连接有回风支管以及回风总管，冷却风对陶瓷生产设备冷却后通过回风支管以及回风总管输出。本实用新型专利技术采用集中方式产生冷量、采用独立方式对陶瓷生产设备进行冷却，并且，冷却后的冷却风可以及时排放，这样能够有效提高陶瓷生产设备的冷却效率以及冷却效果。

Centralized cooling system

【技术实现步骤摘要】
集中冷却系统
本技术涉及陶瓷生产设备冷却装置
，更具体地说，特别涉及一种集中冷却系统。
技术介绍
陶瓷生产过程中需要用到各种各样的设备，例如原料球磨、喷粉喷雾塔、压制成型设备、窑炉烧成设备以及抛光设备等。为了避免设备长时间运行而造成设备过热的问题，现有的生产设备大多带有散热风扇，这样散热风扇会增加生产设备的占用空间，但是，由于生产车间局限，气流流通速度低，设备散热效果较差，导致很多陶瓷设备的运行温度比较高。鉴于现有的降温设施条件下(包括对设备单独的降温处理，以及对生产车间的环境进行降温处理)，耗用的成本高、投入的人力物力巨大，还达不到很好的效果。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何改进现有陶瓷生产设备的散热方式，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。(二)技术方案本技术提供了一种集中冷却系统，用于对陶瓷生产设备进行集中冷却。该集中冷却系统包括：用于对陶瓷生产设备提供冷却空间的冷却仓，所述冷却仓内设置有隔热板，通过所述隔热板将所述冷却仓的内部空间分割成多个独立的冷却室，在所述冷却仓上并对应每一个所述冷却室都开设有进气口以及出气口；用于提供冷气的冷却设备，所述冷却设备包括有制冷主机、送风总管、回风总管、送风支管、回风支管，所述送风直管的一端与所述进气口对接，所述送风支管的另一端与所述送风总管对接，所述回风支管的一端与所述出气口对接，所述回风支管的另一端与所述回风总管对接，所述制冷主机包括有冷凝器以及蒸发器，所述蒸发器的外侧设置有换热装置，所述换热装置具有冷气出口，所述送风总管与所述冷气出口对接；控制组件，所述控制组件包括有控制器、温度传感器以及电磁阀，所述电磁阀设置于所述送风支管上用于对所述送风支管的开闭进行控制，所述温度传感器设置于所述冷却室内，所述控制器与所述温度传感器信号连接，所述控制器与所述电磁阀控制连接。优选地，本技术还包括有冷量再利用设备，所述冷量再利用设备包括有换热管，所述换热管设置有多根，全部的所述换热管于同一个平面内相互平行设置并形成有换热面，相邻的两个所述换热管之间间隔设置并形成有冷量释放间隙，所述换热管的一端为开放端，所述换热管的另一端设置有分气管，所述分气管与所述回风总管对接，所述换热面的一侧面朝向所述冷凝器设置，所述换热面的另一侧面设置有第一风机设备。优选地，所述换热装置为用于罩设到所述蒸发器外侧的、能够隔热的壳体结构，所述换热装置上开设有与所述蒸发器相对的风机安装口，所述冷气出口开设于所述换热装置上并与所述风机安装口相对设置；所述风机安装口上设置有第二风机设备。(三)有益效果通过上述结构设计，在本技术提供的集中冷却系统中，其设置有冷却仓，在冷却仓内设置有隔热板，通过隔热板在冷却仓内形成多个独立的冷却室。在冷却仓外设置有冷却设备，由冷却设备提供冷量，然后通过送风总管以及送风支管输送到各个冷却室内分别对每一台陶瓷生产设备进行冷却。在冷却室上连接有回风支管以及回风总管，冷却风对陶瓷生产设备冷却后通过回风支管以及回风总管输出。本技术采用集中方式产生冷量、采用独立方式对陶瓷生产设备进行冷却，并且，冷却后的冷却风可以及时排放，这样能够有效提高陶瓷生产设备的冷却效率以及冷却效果。附图说明图1为本技术实施例中集中冷却系统的结构示意图；在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：冷却仓1、隔热板2、冷却室3、回风总管4、送风总管5、冷凝器6、蒸发器7、控制器8、温度传感器9、电磁阀10、换热管11。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，图1为本技术实施例中集中冷却系统的结构示意图。本技术提供了一种集中冷却系统，用于对陶瓷生产设备进行集中冷却。在本技术的一个实施方式中，该集中冷却系统包括：1、用于对陶瓷生产设备提供冷却空间的冷却仓冷却仓1根据陶瓷生产设备的数量、形状构造以及体积进行设计，其设计要求为满足全部陶瓷生产设备的容纳，冷却仓1包括有金属骨架，在金属构架的外侧设置有具有隔热功能的隔热板2材，从而使得冷却仓1具有保温、隔热的性能。为了能够对每一台陶瓷生产设备进行独立冷却，本技术在冷却仓1内设置了隔热板2，通过隔热板2将冷却仓1的内部空间分割成多个独立的冷却室3，在冷却仓1上并对应每一个冷却室3都开设有进气口以及出气口，为了便于管道的安装，在进气口以及出气口上设置有法兰结构。2、用于提供冷气的冷却设备冷却设备包括有制冷主机、送风总管5、回风总管4、送风支管、回风支管。具体地，送风直管的一端与进气口通过法兰对接，送风支管的另一端与送风总管5通过法兰对接，回风支管的一端与出气口通过法兰对接，回风支管的另一端与回风总管4通过法兰对接。具体地，制冷主机与现有技术中的冷却系统结构相近似，其包括有冷凝器6、蒸发器7、压缩机、膨胀阀等部件，制冷剂再制冷主机内循环流通，制冷剂经过冷凝器6时冷凝放热成为液态，液态制冷剂经过膨胀阀后进入到蒸发器7吸热蒸发成气态，气态制冷剂经过压缩机的压缩提供循环流通的动力。冷凝器6冷凝放热，蒸发器7蒸发吸热，蒸发器7的外侧设置有换热装置，通过换热装置吸收蒸发器7释放的冷量，换热装置具有冷气出口，送风总管5与冷气出口对接，这样能够向冷却室3输送冷却风。3、具有控制功能的控制组件控制组件包括有控制器8、温度传感器9以及电磁阀10，控制器8采用现有技术中具有控制功能的单片机或者工业控制主板，或者是直接采用现有技术中应用于空套系统中的控制芯片。电磁阀10设置于送风支管上用于对送风支管的开闭进行控制，温度传感器9设置于冷却室3内，控制器8与温度传感器9信号连接，控制器8与电磁阀10控制连接。通过上述结构设计，在本技术提供的集中冷却系统中，其设置有冷却仓1，在冷却仓1内设置有隔热板2，通过隔热板2在冷却仓1内形成多个独立的冷却室3。在冷却仓1外设置有冷却设备，由冷却设备提供冷量，然后通过送风总管5以及送风支管输送到各个冷却室3内分别对每一台陶瓷生产设备进行冷却。在冷却室3上连接有回风支管以及回风总管4，冷却风对陶瓷生产设备冷却后通过回风支管以及回风总管4输出。本技术采用集中方式产生冷量、采用独立方式对陶瓷生产设备进行冷却，并且，冷却后的冷却风可以及时排放，这样能够有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中冷却系统，用于对陶瓷生产设备进行集中冷却，其特征在于，包括：用于对陶瓷生产设备提供冷却空间的冷却仓(1)，所述冷却仓内设置有隔热板(2)，通过所述隔热板将所述冷却仓的内部空间分割成多个独立的冷却室(3)，在所述冷却仓上并对应每一个所述冷却室都开设有进气口以及出气口；用于提供冷气的冷却设备，所述冷却设备包括有制冷主机、送风总管(5)、回风总管(4)、送风支管、回风支管，所述送风支管的一端与所述进气口对接，所述送风支管的另一端与所述送风总管对接，所述回风支管的一端与所述出气口对接，所述回风支管的另一端与所述回风总管对接，所述制冷主机包括有冷凝器(6)以及蒸发器(7)，所述蒸发器的外侧设置有换热装置，所述换热装置具有冷气出口，所述送风总管与所述冷气出口对接；控制组件，所述控制组件包括有控制器(8)、温度传感器(9)以及电磁阀(10)，所述电磁阀设置于所述送风支管上用于对所述送风支管的开闭进行控制，所述温度传感器设置于所述冷却室内，所述控制器与所述温度传感器信号连接，所述控制器与所述电磁阀控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种集中冷却系统，用于对陶瓷生产设备进行集中冷却，其特征在于，包括：用于对陶瓷生产设备提供冷却空间的冷却仓(1)，所述冷却仓内设置有隔热板(2)，通过所述隔热板将所述冷却仓的内部空间分割成多个独立的冷却室(3)，在所述冷却仓上并对应每一个所述冷却室都开设有进气口以及出气口；用于提供冷气的冷却设备，所述冷却设备包括有制冷主机、送风总管(5)、回风总管(4)、送风支管、回风支管，所述送风支管的一端与所述进气口对接，所述送风支管的另一端与所述送风总管对接，所述回风支管的一端与所述出气口对接，所述回风支管的另一端与所述回风总管对接，所述制冷主机包括有冷凝器(6)以及蒸发器(7)，所述蒸发器的外侧设置有换热装置，所述换热装置具有冷气出口，所述送风总管与所述冷气出口对接；控制组件，所述控制组件包括有控制器(8)、温度传感器(9)以及电磁阀(10)，所述电磁阀设置于所述送风支管上用于对所述送风...

【专利技术属性】
技术研发人员：何汝其，黄文广，陈剑，容彩生，
申请(专利权)人：广东百强陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44