【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合肥的造粒成形方法及制造设备，具体地说是一种全熔融复合肥的冷冻结晶造粒方法及设备。
技术介绍
复合肥主要由尿素、氯化钾、磷酸一铵等复配而成，是一种深受农民喜爱的化肥，其肥效是各类氮、钾、磷肥单独使用时的几倍。现有的复合肥的配比一般为尿素35～50份，氯化钾或硫配钾20～30份，磷酸铵0～30份，碳酸钙余量。由于复合肥不仅仅是将不同种类的肥料叠加，而是希望其能均衡起效，目前，其主要存在的问题是肥料存放过程中易结块，颗粒不圆滑，均匀度差以及养分配比不稳定，这些都影响到平衡施肥，为此化肥制造行业在不断地探索新的制造方法及其最佳配比。近几年来陆续出现的尿素全熔融塔式造粒法和油冷造粒法与传统的团粒法相比具有明显的进步，已被广泛使用，但其仍存在如下缺点。对于尿素全熔融塔式造粒法而言，它要求塔身高达100米左右，这就造成了塔身的建造投资很大，物料的输送时间太长，特别是高温熔融尿素输送距离过大，其工艺控制难度很大，能耗也显著增大。而对于油冷造粒法而言，其主要问题是成品率低，同时对料浆的要求偏高，易对成品造成油污染，成本较大。目前尚无一种投资少、制造简单易行...
【技术保护点】
一种全熔融复合肥的冷冻结晶造粒方法，其特征是包括以下步骤： ａ、将３５～５０重量份的尿素在１３０℃～１４５℃温度下熔融并加入２０～３０重量份的氯化钾或硫配钾、０～３０重量份的磷酸一铵及余量的碳酸钙辅料混合均匀形成料浆，将该料浆送至位于造粒成形塔顶部的旋转造粒头中； ｂ、将所述的料浆均匀地从旋转造粒头中喷出，使其在下落过程中与从安装在造粒成形塔中的冷却器送出的温度为－１０℃～－１５℃的风相接触，迅速冷却至８５℃～９０℃的结晶温度，结晶并形成粒状复合肥； ｃ、将上述粒状复合肥输送至造粒成形塔外自然冷却即可。
【技术特征摘要】
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