一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法技术

一种塔式造粒生产的颗粒复合肥料，它是一种含有油脂和小孔的球型颗粒。由于产品颗粒表面含有小孔，使得复合肥料在溶解过程中，水分能沿着小孔迅速的渗入到复合肥中心，从而使溶解在内外两方面同时进行，达到复合肥料快速溶解的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是涉及一种颗粒表面含有小孔的颗粒复合肥料的生产方法，以及用该方法生产的颗粒复合肥料。
技术介绍
在农业生产中广泛的使用着各种各样的化肥，主要是单质化肥和含氮磷钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中塔式造粒生产复合肥料的原理是复合肥料浆通过塔顶造粒喷头以射流液柱形式，喷出的液柱与空气接触时断裂成液滴，液滴在塔内下降并与空气进行热交换，因此形成颗粒落入塔底，塔式造粒生产颗粒复合肥料的主要优点是颗粒表面光滑、圆润、不易结块，具有较高的市场竞争力，但采用现有技术生产中的颗粒复合肥料在水中的溶解过程较长，不方便施用。因此，需要一种能克服塔式造粒法生产颗粒复合肥料的上述缺陷的方法。本专利技术塔式造粒生产的颗粒复合肥料表面含有小孔的存在，可以使复合肥在水中溶解过程中，水分能沿着小孔迅速地渗入到复合肥颗粒中心，从而使溶解在内外两方面同时进行。因此，复合肥颗粒能达到快速溶解。而现有的塔式造粒生产颗粒复合肥料技术中，添加剂主要采用粘土、碳酸钙粉、白云石粉或沸石粉等来生产复合肥料，采用现有添加剂不能生产出带有小孔的颗粒复合肥料。本专利技术者通过潜心的研究发现，在复合肥混合料浆中添加油脂，可以解决在塔式造粒生产带有小孔的颗粒复合肥料的技术难题，于是完成了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塔式造粒生产的表面带有小孔的颗粒复合肥料。本专利技术另一目的是提供，所述方法是将油脂加入到熔融混合器的复合肥料料浆中，充分混合后，所得到的混合料浆进入塔顶造粒机造粒，生产出颗粒表面带有小孔的复合肥料。采用本专利技术方法生产的颗粒复合肥料是一种含有油脂和小孔(2)的球型颗粒(1)。本专利技术的球型颗粒(1)可以是圆球型、椭圆球型、扁球型或半圆球型。颗粒直径一般大约1.0～7.0mm，优选为大约1.5～4.5mm。采用本专利技术生产的颗粒复合肥料含有1～3个小孔，小孔的直径一般为大约0.1～2.5mm，优选为大约0.5～1.5mm，小孔的深度大约0.2～3.5mm，优选为大约0.5～2.5mm，含有小孔的颗粒数量可以达到40％以上。本专利技术还提供一种油脂在塔式造粒生产含有小孔的颗粒复合肥的应用。本专利技术使用的油脂可以是矿物油、动物油脂或植物油脂，也可以是其混合物，优选为矿物油。油脂的添加量为混合料浆总重量的0.5～5.0％，优选为0.5～2.5％。本专利技术使用的油脂添加在复合肥料料浆中，能使料浆的表面张力降低，使料浆中的反应气体更容易在颗粒凝固结晶前穿透颗粒表面，从而导致颗粒小孔的形成。产品中颗粒小孔的数量与添加油脂的加入量有关，随着添加量的增加产品中颗粒小孔的数量也增加。本专利技术产品中还可以添加中、微量元素肥料成分。所述中、微量元素肥料成分是常规的中、微量元素化合物，例如硫酸钙、硫酸铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铜、硫酸锰、硼酸、硼砂和钼酸铵等。本专利技术产品还可以含有适量的染料，例如酸性染料例如酸性红、酸性兰等。染料加入后可以制成彩色颗粒复合肥料。本专利技术中可以采用的复合肥料浆可参见例如CN1475470A、CN1403423A。产品颗粒表面含有小孔，使得复合肥在溶解过程中，水分能沿着小孔迅速的渗入到复合肥颗粒中心，从而使溶解在内外两方面同时进行，因此复合肥颗粒能达到快速溶解。附图说明图1为含小孔的球型复合肥颗粒示意图。具体实施例方式下列实施例是对本专利技术的进一步解释和说明，对本专利技术不构成任何限制。实施例1在尿基复合肥料浆(料浆公称规格15-15-15)的熔融混合器中加入矿物油，混合均匀后成为混合料浆，矿物油加入量为混合料浆总重量的1.0％，混合料浆进入造粒机造粒后得到圆球型颗粒，圆球型颗粒直径2.80mm，颗粒上含有1个小孔，孔径为0.55mm，孔深为0.80mm，颗粒含有小孔比率为58％。实施例2在尿基复合肥料浆(料浆公称规格15-15-15)的熔融混合器中加入大豆油，混合均匀后成为混合料浆，大豆油加入量为混合料浆总重量的1.5％，进入造粒机造粒后得到圆球型颗粒，圆球型颗粒直径3.0mm，颗粒上含有1个小孔，孔径为0.6mm，孔深为0.9mm，颗粒含有小孔比率为60％。实施例3在硝基复合肥料浆(料浆公称规格16-16-10)的熔融混合器中加入矿物油，混合均匀后成为混合料浆，矿物油加入量为混合料浆总重量的0.6％，进入造粒机造粒后得到扁球型颗粒，扁球型颗粒直径3.20mm，颗粒上含有1个小孔，孔径为0.90mm，孔深为1.30mm，颗粒含有小孔比率为42％。实施例4在尿基复合肥料浆(料浆公称规格15-15-15)的熔融混合器中加入菜籽油，混合均匀后成为混合料浆，菜籽油加入量为混合料浆总重量的2.5％，进入造粒机造粒后得到扁球型颗粒，扁球型颗粒直径3.0mm，颗粒上含有1个小孔占53％，孔径为0.6mm，孔深为0.5mm，颗粒含有小孔比率为60％。实施例5在尿基复合肥料浆(料浆公称规格15-15-15)的熔融混合器中加入猪油，混合均匀后成为混合料浆，猪油加入量为混合料浆总重量的3.5％，进入造粒机造粒后得到扁球型颗粒，扁球型颗粒直径3.0mm，颗粒上含有1个小孔占48％，孔径为0.6mm，孔深为0.6mm，颗粒含有小孔比率为60％。实施例6在尿基复合肥料浆(料浆公称规格15-15-15)的熔融混合器中加入棉籽油，混合均匀后成为混合料浆，棉籽油加入量为混合料浆总重量的4.5％，进入造粒机造粒后得到扁球型颗粒，扁球型颗粒直径3.0mm，颗粒上含有2个小孔占8％，颗粒含有1个小孔比率为40％，孔径为0.5mm，孔深为0.8mm。实施例7在尿基复合肥料浆(料浆公称规格15-15-15)的熔融混合器中加入牛油，混合均匀后成为混合料浆，牛油加入量为混合料浆总重量的5.0％，进入造粒机造粒后得到扁球型颗粒，扁球型颗粒直径3.0mm，颗粒上含有3个小孔占11％，含1个小孔占46％，孔径为1.2mm，孔深为0.3mm，颗粒含有小孔比率为57％。权利要求1.一种塔式造粒生产的颗粒复合肥料，其特征在于它是一种含有0.5～5.0％油脂和颗粒表面有小孔的球型颗粒。2.根据权利要求1所述的颗粒复合肥料，其中，它是一种含有0.5～2.5％油脂和颗粒表面有小孔的球型颗粒。3.根据权利要求1或2所述的颗粒复合肥料，其中，颗粒表面含有1～3个小孔，小孔的直径为0.1～2.5mm，小孔的深度为0.2～3.5mm。4.根据权利要求3所述的颗粒复合肥料，其中，小孔的直径为0.5～1.5mm，小孔的深度0.5～2.5mm。5.根据权利要求1-4之任一所述的颗粒复合肥料，其中，所述的油脂是矿物油、动物油或植物油。6.根据权利要求1-5之任一所述的颗粒复合肥料，其中，所述球型颗粒是圆球型、椭圆球型、扁球型或半球型。7.一种塔式造粒生产的颗粒复合肥料的方法，其特征在于将油脂加入到熔融混合器的复合肥料浆中，充分混合后成为混合料浆，油脂的添加量为混合料浆总重量的0.5～5.0％，混合料浆进入塔顶造粒机造粒。8.根据权利要求7的方法，其中，油脂的添加量为混合料浆总重量的0.5～2.5％。9.根据权利要求7或8所述的方法，所述的油脂是矿物油、动物油或植物油。10.一种油脂在塔式造粒生产含有小孔的颗粒复合肥中的应用。全文摘要一种塔式造粒生产的颗粒复合肥料，它是一种含有油脂和小孔的球型颗粒。由于产品颗粒表面含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式造粒生产的颗粒复合肥料，其特征在于它是一种含有０．５～５．０％油脂和颗粒表面有小孔的球型颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张运森，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]