【技术实现步骤摘要】
:本专利技术属于铁合金制备
,特别涉及一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法。
技术介绍
:目前硅锰合金中的硅一般不经过特殊工艺处理只能达到20%左右、碳2%左右、硫0.04%-0.06%。并且锰矿石中的锰损耗量大且碳含量较高,后期还需做降碳处理。如将硅锰合金中的硅提高到含量为25%-31%,合金中的碳自然就降低至0.1%-0.2%,可在这个过程中必须将用来提高炉内温度的焦炭用量提高至28%-32%从而造成电极上抬,矿热炉表面温度过高,炉底温度降低,炉底上涨,影响正常冶炼,成本增加,工人炉面高温操作困难,碳耗高,造成合金产品质量不稳。
技术实现思路
:本专利技术的目的为了克服现有技术的不足,而提供一种一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法,其工艺简单,操作方便,能耗低,节约电能、降低生产成本。一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法,原料包括锰矿石、外加硅、铜原料、白云石和萤石;将36%-40%的锰矿石、2.5%-4%铜原料、7%-13%的外加硅、1%-3%的白云石和萤石以及锰矿石和铜原料总重量的20%-27%的焦炭连续加入矿热炉内加热至熔化,矿热炉温度为1600℃-2500℃,冶炼200-300分钟后,将熔化的液态合金注入双阶梯包静止5-10分钟进行排渣,扒渣处理后将包内的液态合金进行倒包浇铸而获得高硅低碳锰铜合金;制得合金含量可达到:锰Mn55%-63%、硅Si20%-25%、铜Cu5%-8%、磷P0.5%-2.5%、硫S0.02%-0.05%、铁Fe5%-10%的高硅低碳锰铜合金。优选的,选择的锰矿石为二氧化硅含量为35%-45% ...
【技术保护点】
一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法,其特征在于:原料包括锰矿石、外加硅、铜原料、白云石和萤石;将36%‑40%的锰矿石、2.5%‑4%铜原料、7%‑13%的外加硅、1%‑3%的白云石和萤石以及锰矿石和铜原料总重量的20%‑27%的焦炭连续加入矿热炉内加热至熔化,矿热炉温度为1600℃‑2500℃,冶炼200‑300分钟后,将熔化的液态合金注入双阶梯包静止5‑10分钟进行排渣,扒渣处理后将包内的液态合金进行倒包浇铸而获得高硅低碳锰铜合金;制得合金含量可达到:锰Mn 55%‑63%、硅Si 20%‑25%、铜Cu5%‑8%、磷P 0.5%‑2.5%、硫S 0.02%‑0.05%、铁Fe 5%‑10%的高硅低碳锰铜合金。
【技术特征摘要】
1.一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法,其特征在于:原料包括锰矿石、外加硅、铜原料、白云石和萤石;将36%-40%的锰矿石、2.5%-4%铜原料、7%-13%的外加硅、1%-3%的白云石和萤石以及锰矿石和铜原料总重量的20%-27%的焦炭连续加入矿热炉内加热至熔化,矿热炉温度为1600℃-2500℃,冶炼200-300分钟后,将熔化的液态合金注入双阶梯包静止5-10分钟进行排渣,扒渣处理后将包内的液态合金进行倒包浇铸而获得高硅低碳锰铜合金;制得合金含量可达到:锰Mn55%-63%、硅Si20%-25%、铜Cu5%-8%、磷P0.5%-2.5%、硫S0.02%-0.05%、铁Fe5%-10%的高硅低碳锰铜合金。2.根据权利要求书1所述的一次性用矿热炉生产高硅低碳锰铜合金的冶炼方法,其特征在于:选择的锰矿石为二氧化硅含量为35%-45%、锰铁比为5.0-12.0的锰矿石;锰矿石的...
【专利技术属性】
技术研发人员:于国安,于金圣,
申请(专利权)人:石嘴山市宝利源特种合金有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏;64
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