高温溶体预热回收系统技术方案

一种高温溶体预热回收系统，包括保温炉、流股控制阀件，所述保温炉的环壁上设有第一流股通孔，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板上设有第二流股通孔，所述第一流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通，在第一底板外壁上固定设有两个滑轨，所述插板与滑轨滑动连接，在插板的下边缘设有一个弧形豁口，本实用新型专利技术中，插板沿滑轨下移的过程中逐步将第二流股通孔的出口端端面遮挡，从而减小第二流股通孔的开度，第二流股通孔的出口端端面上部被插板遮挡的部分为一个向下凹的弧形豁口，能改善从第二流股通孔流出的硅锰渣熔体的流动状态，避免了从第二流股通孔流出熔融的硅锰出现分叉现象，降低了能耗，减少了设备的烧损率。

【技术实现步骤摘要】
高温溶体预热回收系统
本技术涉及岩棉生产设备
，特别涉及一种高温溶体预热回收系统。
技术介绍
矿热法生产硅锰合金的过程中会产生大量的硅锰渣，将这些硅锰渣可回收作为制造岩棉的原材料。硅锰渣预热回收的原设计中，将硅锰渣直接送至保温炉内储存，保温炉底部设有流股通孔，熔融的硅锰渣从流股通孔内流出，后序岩棉产品的厚度要通过控制流股通孔的开度来控制，流股通孔开度调小的过程中，熔融的硅锰渣不能完全形成流股，而是出现部分分叉，分叉的流股不能进入后序的加工，冷却后需要重新熔融再利用，势必增加了能耗，分叉的流股浇在其他设备上还会造成设备的损坏，增加设备维修成本。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能避免熔融的硅锰渣从保温炉流出的过程中出现分叉现象的高温溶体预热回收系统。一种高温溶体预热回收系统，包括保温炉、流股控制阀件，所述保温炉的环壁上设有第一流股通孔，所述第一流股通孔靠近保温炉底壁设置，所述第一流股通孔的轴线方向水平设置，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温溶体预热回收系统，其特征在于：包括保温炉、流股控制阀件，所述保温炉的环壁上设有第一流股通孔，所述第一流股通孔靠近保温炉底壁设置，所述第一流股通孔的轴线方向水平设置，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第一底板竖直设置，所述第一底板上设有第二流股通孔，所述第一流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通，在第一底板外壁上固定设有两个滑轨，所述滑轨沿着第一底板长度延伸，所述第二流股通孔位于两个滑轨之间，所述插板竖直设置，所述插板的外壁与第一底板的外壁贴合，所述插板与滑轨滑动连接，在插板的下边缘设有一个弧形豁口，所述插板的豁口沿滑轨呈直线移动轨迹，该...

【技术特征摘要】
1.一种高温溶体预热回收系统，其特征在于：包括保温炉、流股控制阀件，所述保温炉的环壁上设有第一流股通孔，所述第一流股通孔靠近保温炉底壁设置，所述第一流股通孔的轴线方向水平设置，所述流股控制阀件包括第一底板、滑轨、插板，所述第一底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第一底板竖直设置，所述第一底板上设有第二流股通孔，所述第一流股通孔、第二流股通孔同轴首尾连通，在第一底板外壁上固定设有两个滑轨，所述滑轨沿着第一底板长度延伸，所述第二流股通孔位于两个滑轨之间，所述插板竖直设置，所述插板的外壁与第一底板的外壁贴合，所述插板与滑轨滑动连接，在插板的下边缘设有一个弧形豁口，所述插板的豁口沿滑轨呈直线移动轨迹，该直线移动轨迹穿过第二流股通孔的中心。


2.如权利要求1所述的高温溶体预热回收系统，其特征在于：所述豁口为半圆形。


3.如权利要求2所述的高温溶体预热回收系统，其特征在于：所述豁口的直径等于第二流股通孔的直径。


4.如权利要求1所述的高温溶体预热回收系统，其特征在于：两个滑轨的水平截面成“凸”字形，所述插板的水平截面与两个滑轨的水平截面形状相应。


5.如权利要求1所述的高温溶体预热回收系统，其特征在于：所述保温炉的侧壁由若干个红金石块体组合而成，其中一个红金石块体居中开有第一流股通孔，所述第一流股通孔贯通该红金石块体。


6.如权利要求1所述的高温溶体预热回收系统，其特征在于：所述流股控制阀件还包括第二底板，所述第二底板固定于保温炉环壁的外表面，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：于金圣，于国安，周占红，韩伟，
申请(专利权)人：石嘴山市宝利源特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64