本发明专利技术涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种环保型丙烯酸酯胶粘剂及其制备工艺。其原料按重量份数计包括以下组分：丙烯酸丁酯600份、丙烯酸异辛酯60份、丙烯酸55份、乙酸乙酯1144份、丙烯酸‑2‑羟乙酯5份、AIBN 7份、松香树脂200份。该胶粘剂的下游产品无甲苯的挥发，具有友好的环境性能；同时，由于本产品的制备工艺，采用分次加料的方法，有效防止了爆聚的发生，产品的分散度高，并通过粉刺加料的工艺使得对产品的性能进行了控制改进，从而不仅使产品具备预定粘度，还使下游产品的VOC量明显降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶粘剂
，具体涉及一种环保型丙烯酸酯胶粘剂及其制备工艺。
技术介绍
胶粘剂又称粘合剂，简称胶(bondingagent,adhesive)，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。丙烯酸酯胶黏剂原材料来源广泛，制备工艺简单，具有干燥成型迅速，透明性好，对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。特别是对疏水表面材料也具有优良的黏结性，此橡胶类胶黏剂的耐大气老化性能更优良，使用方便，粘接接头耐久性良好。丙烯酸酯胶黏剂的固化机理为：在光或热作用下，引发剂作用下促使丙烯酸中的双键打开，进行自由基链式加成反应。还可以氧化固化：在氧气作用下引发自由基链式聚合反应。传统的胶粘剂，在固化过程中会释放有害物质，导致VOC往往过高，是人类健康的潜在“杀手”。传统的胶粘剂，VOC往往过高，是人类健康的潜在“杀手”；本产品，尽可能多地使用低挥发性的材料，有效地从源头上保护人类和环境的健康。同时，目前以环保为目的制备的胶粘剂中，大部分存在着一些不足，由于舍弃了低挥发性的原料，因此失去了这些原料带来的优点，导致制备的胶粘剂常常耐久性不足，保质期较短，胶粘剂的性能不稳定，随着时间的延长，胶粘剂的性能降低较快，并且胶粘剂的粘度较大，相对粘度，粘着力降低，这增加了使用难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种环保型丙烯酸酯胶粘剂及其制备工艺。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种环保型丙烯酸酯胶粘剂，其原料按重量份数计包括以下组分：丙烯酸丁酯600份、丙烯酸异辛酯60份、丙烯酸55份、乙酸乙酯1144份、丙烯酸-2-羟乙酯5份、AIBN7份、松香树脂200份。还包括改性添加剂，所述改性添加剂按重量份数计包括以下组分：硫磷伯仲烷基锌盐8份，硫化异丁烯5份，硫化烷基酚钙3份，季戊四醇2份，丙烯酸甘油酯1份，磷酸三甲酯0.5份，纳米级氧化锆0.3份、碳化钛0.3份、硅酸镁0.5份。一种上述权利要求的环保型丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺，具体包括以下步骤：1)按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯600份，丙烯酸异辛酯60份，丙烯酸55份，乙酸乙酯1144份，丙烯酸-2-羟乙酯5份，AIBN7份，松香树脂200份；2)取400份丙烯酸丁酯、60份丙烯酸异辛酯和500份乙酸乙酯，加入到反应釜中，在60-65℃下搅拌1小时；3)取40份丙烯酸、4份丙烯酸-2-羟乙酯，加入到步骤2)中的反应釜中，在60-65℃下搅拌0.5小时；4)取200份丙烯酸丁酯、100份乙酸乙酯、15份丙烯酸、1份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤c中的反应釜中，在60-65℃下搅拌1小时；5)分别取AIBN1.1份、0.6份、0.6份、0.3份、0.4份、4份，再分别取乙酸乙酯10份、5份、5份、5份、5份、14份，将所取的AIBN依次分别溶解于所取的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤4)中的反应釜中，加料间隔为20分钟，加料结束后，在70-80℃下搅拌1小时；6)取200份松香树脂溶于500份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤5)中的反应釜中，在80℃下搅拌1小时，得到环保型丙稀酸脂胶粘剂。所述改性添加剂在步骤(5)完成后，于10分钟内均匀加入其中，然后于95℃下搅拌30分钟。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：与现有技术中使用甲苯溶剂的产品相比，尽管在性能上基本无差别；由于本产品的制备工艺，采用分次加料的方法，有效防止了爆聚的发生，产品的分散度高，并通过粉刺加料的工艺使得对产品的性能进行了控制改进，从而不仅使产品具备预定粘度，还使下游产品的VOC量明显降低。本产品适用于有环保要求(低VOC)领域的各类材质的单面或双面压敏型胶粘带、汽车及密闭空间使用，如汽车内饰地毯、座椅等部件粘接及家庭装饰等领域；特别适用于国家对VOC严格管控领域的各种内饰固定，市场前景十分看好。另外，本产品的添加剂是的产品的性能仍然能够具备良好的耐久性和时效性，胶粘剂性能稳定并且在一定程度上降低了产品的年度，提高了产品的粘着力。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本专利技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。实施例1：一种环保型丙烯酸酯胶粘剂，其原料按重量份数计包括以下组分：丙烯酸丁酯600份、丙烯酸异辛酯60份、丙烯酸55份、乙酸乙酯1144份、丙烯酸-2-羟乙酯5份、AIBN7份、松香树脂200份。针对以上原料，本案的环保型丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺，具体包括以下步骤：(以下每份为100g)1)按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯600份，丙烯酸异辛酯60份，丙烯酸55份，乙酸乙酯1144份，丙烯酸-2-羟乙酯5份，AIBN7份，松香树脂200份；2)取400份丙烯酸丁酯、60份丙烯酸异辛酯和500份乙酸乙酯，加入到反应釜中，在60-65℃下搅拌1小时；3)取40份丙烯酸、4份丙烯酸-2-羟乙酯，加入到步骤2)中的反应釜中，在60-65℃下搅拌0.5小时；4)取200份丙烯酸丁酯、100份乙酸乙酯、15份丙烯酸、1份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤c中的反应釜中，在60-65℃下搅拌1小时；5)分别取AIBN1.1份、0.6份、0.6份、0.3份、0.4份、4份，再分别取乙酸乙酯10份、5份、5份、5份、5份、14份，将所取的AIBN依次分别溶解于所取的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤4)中的反应釜中，加料间隔为20分钟，加料结束后，在70-80℃下搅拌1小时；6)取200份松香树脂溶于500份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤5)中的反应釜中，在80℃下搅拌1小时，得到环保型丙稀酸脂胶粘剂。制备的产品主要技术性能指标1、固体成份(％)：47.0±1.0；2、粘度(cP/25℃)：9000-11000；3、粘着力(gf/25mm)：1200-1400；4、保持力(mm)：0-0.5；5、初粘力(钢球号)：7—12；6、熟成条件：40℃×72H。实施例2：一种环保型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，其原料按重量份数计包括以下组分：丙烯酸丁酯600份、丙烯酸异辛酯60份、丙烯酸55份、乙酸乙酯1144份、丙烯酸-2-羟乙酯5份、AIBN7份、松香树脂200份和改性添加剂，改性添加剂包括：硫磷伯仲烷基锌盐8份，硫化异丁烯5份，硫化烷基酚钙3份，季戊四醇2份，丙烯酸甘油酯1份，磷酸三甲酯0.5份，纳米级氧化锆0.3份、碳化钛0.3份、硅酸镁0.5份。针对以上原料，和添加剂，本案中的环保型丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺，具体包括以下步骤：1)按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯600份，丙烯酸异辛酯60份，丙烯酸55份，乙酸乙酯1144份，丙烯酸-2-羟乙酯5份，AIBN7份，松香树脂200份；2)取400份丙烯酸丁酯、60份丙烯酸异辛酯和500份乙酸乙酯，加入到反应釜中，在60-65℃下搅拌1小时；3)取40份丙烯酸、4份丙烯酸-2-羟乙酯，加入到步骤2)中的反应釜中，在60-65℃下搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，其原料按重量份数计包括以下组分：丙烯酸丁酯600份、丙烯酸异辛酯60份、丙烯酸55份、乙酸乙酯1144份、丙烯酸‑2‑羟乙酯5份、AIBN 7份、松香树脂200份。
【技术特征摘要】
1.一种环保型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，其原料按重量份数计包括以下组分：丙烯酸丁酯600份、丙烯酸异辛酯60份、丙烯酸55份、乙酸乙酯1144份、丙烯酸-2-羟乙酯5份、AIBN7份、松香树脂200份。2.根据权利要求1所述的一种环保型丙烯酸酯胶粘剂，其特征在于，还包括改性添加剂，所述改性添加剂按重量份数计包括以下组分：硫磷伯仲烷基锌盐8份，硫化异丁烯5份，硫化烷基酚钙3份，季戊四醇2份，丙烯酸甘油酯1份，磷酸三甲酯0.5份，纳米级氧化锆0.3份、碳化钛0.3份、硅酸镁0.5份。3.一种上述权利要求的环保型丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：1)按重量配比取以下原料：丙烯酸丁酯600份，丙烯酸异辛酯60份，丙烯酸55份，乙酸乙酯1144份，丙烯酸-2-羟乙酯5份，AIBN7份，松香树脂200份；2)取400份丙烯酸丁酯、60份丙烯酸异辛酯和500份乙酸乙酯，加入到反应釜中，在60-65℃下搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中杰，
申请(专利权)人：安佐化学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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