本发明专利技术公开了一种塔式造粒装置，包括有一壳体，壳体中装设有一电机，通过电机用齿轮传动方式带动安装在壳体内同轴安装的内、外转轴相互逆向旋转，该逆向旋转带动了分别安装在内、外转轴底端的旋转叶轮和喷头外壳的相互逆向旋转，进而使得位于喷头外壳中的溶液通过碰头外壳中的孔甩出并以液滴的形式进入冷却媒介中；采用调速齿轮和所述内转轴从动齿轮以及内转轴主动齿轮啮合的设计，在调整转速时，只需更换不同直径的调速齿轮，调速方便；采用一个电机带动旋转叶轮和喷头相互逆相旋转，且采用齿轮传动方式，降低能耗；在喷头外壳中横截面和纵截面开设有与喷头外壁成一定角度的孔，在甩出溶液造粒时能降低粉尘率，解决喷孔堵塞问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及肥料制造设备，具体涉及一种塔式造粒装置。
技术介绍
目前，高塔造粒装置主要是差动双速旋转造粒结构，该结构采用同一轴 心上安置两个独立的旋转机构，内部的旋转机构带动造粒喷头，外部的旋转 机构带动布料器，两个旋转机构在同一轴心上工作，通过调整各自的转速和转向来完成熔液从塔体内部到喷出喷头的过程；而目前，此装置具有电耗大， 转速不易调整，粉尘率偏高，喷孔堵塞问题。同时，高塔造粒造粒装置用于生产复合肥料的喷头均是沿用尿素或硝铵 塔式造粒装置的喷头锥体部件， 一般只增宽了孔的直径，增大孔的密度，但 是复合肥料料浆中悬浮物约占50%，且粘度大，造粒装置喷头锥体容易堵塞， 颗粒粉尘率高，颗粒碰壁，使生产无法连续正常运转。
技术实现思路
本专利技术目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能方便调整转速、降低 能耗、其喷头能降低粉尘率，解决喷孔堵塞问题的塔式造粒装置。专利技术提供的技术方案如下 一种塔式造粒装置，包括有一壳体，壳体的 内部通过轴承安装有一外转轴，外转轴的顶端连接有一外转轴从动齿轮，其 底端连接有有一旋转叶轮；外转轴是一中空的柱体，其内部通过轴承安装有 一同轴的内转轴，内转轴的顶端连接有一内转轴从动齿轮，其底端连接有一 喷头外壳，喷头外壳的外轮廓面开有若干个小孔，所述旋转叶轮位于喷头外壳的内部，两者之间留有一定的间隙；在所述壳体的顶端安装有一电机，电 机的输出轴伸入壳体内腔，其末端连接有外转轴主动齿轮，其颈部连接有内 转轴主动齿轮，所述外转轴主动齿轮和外转轴从动齿轮啮合；在所述壳体的 内腔顶部，装设有一调速齿轮，调速齿轮和所述内转轴从动齿轮以及内转轴 主动齿轮啮合；在所述壳体的底部端面和所述喷头外壳的顶部端面紧密抵靠 在一起；所述壳体的底端颈部设有进料盒，进料盒上设有一进料管。作为本专利技术的进一步改进，上述塔式造粒装置中，所述喷头外壳是一 倒圆锥形壳体，所述小孔均匀分布在该圆锥体的外轮廓面；在通过所述倒 圆锥体中心线的纵向平面中，小孔的中心线和倒圆锥体外壁的夹角为P ; 在垂直于所述倒圆锥体中心线的横向平面中，小孔的中心线和倒圆锥体横 截面圆的切线夹角为a;所述e角的数值是45。 90°中的任意值，所述 a角的数值是5。 20°中的任意值。作为优选，上述塔式造粒装置中，所述喷头外壳顶部直径的数值是 300 500mm中的任意值，底部直径的数值是150 250mm中的任意值，锥体 高度的数值是300 450腿中的任意值。作为优选，上述塔式造粒装置中，在倒圆锥体外轮廓面上所述各个孔之 间的间距的数值为5 15mm中的任意值，孔的直径为2 5mm中的任意值。作为优选，上述塔式造粒装置中，所述旋转叶轮包括有一与所述外转轴 套接的套筒轴，套筒轴的外表面轮廓均匀分布有若干个叶片，所述叶片的数 量为在3 9个中的任意值。本专利技术具有以下优点采用调速齿轮和所述内转轴从动齿轮以及内转轴 主动齿轮啮合的设计，在需要调整转速的时候，可以轻松更换不同直径的调速齿轮，调速方便；采用一个电机带动旋转叶轮和喷头相互逆相旋转， 并且采用齿轮作为传动方式，能有效的降低能耗；在喷头外壳中横截面和 纵截面开设有与喷头外壁成一定角度的孔，在甩出溶液造粒时候能降低粉 尘率，解决喷孔堵塞问题。附图说明图1是本专利技术的正截面结构示意图2是图1中喷头外壳的横向截面示意图3是图1中喷头外壳的纵向截面示意图； 具体实施例方式下面结合附图对具体的实施方式加以说明如图l、图2和图3所示， 一种塔式造粒装置，包括有一壳体l，壳体l 的内部通过轴承安装有一外转轴2，外转轴2的顶端连接有一外转轴从动齿 轮21，其底端连接有有一旋转叶轮22;外转轴2是一中空的柱体，其内部通 过轴承安装有一同轴的内转轴3，内转轴3的顶端连接有一内转轴从动齿轮 31，其底端连接有一喷头外壳6，喷头外壳6的外轮廓面开有若干个小孔61， 所述旋转叶轮22位于喷头外壳6的内部，两者之间留有一定的间隙；在所述 壳体的顶端安装有一电机4，电机4的输出轴伸入壳体1内腔，其末端连接 有外转轴主动齿轮41，其颈部连接有内转轴主动齿轮42，所述外转轴主动齿 轮41和外转轴从动齿轮21啮合；在所述壳体1的内腔顶部，装设有一调速 齿轮5，调速齿轮5和所述内转轴从动齿轮31以及内转轴主动齿轮42啮合; 在所述壳体1的底部端面和所述喷头外壳6的顶部端面紧密抵靠在一起；所 述壳体1的底端颈部设有进料盒11，进料盒11上设有一进料管12。所述旋转叶轮22包括有一与所述外转轴2套接的套筒轴221，套筒轴221 的外表面轮廓均匀分布有八个叶片222。所述喷头外壳6是一倒圆锥形壳体，所述小孔61均匀分布在该圆锥体的 外轮廓面；在通过所述倒圆锥体中心线的纵向平面中，小孔61的中心线和倒 圆锥体外壁的夹角为e;在垂直于所述倒圆锥体中心线的横向平面中，小孔 61的中心线和倒圆锥体横截面圆的切线夹角为ci ;所述P角是45。，所述ci 角是15° 。所述喷头外壳6顶部直径的数值是400mm，底部直径的数值是200mm， 锥体高度的数值是350mm，在倒圆锥体外轮廓面上所述各个孔61之间的间 距的数值为lOmm，孔61的直径为4腿。而所述孔61在倒圆锥体外轮廓面上可以是规则的排布，如在纵向截面 可以沿倒圆锥体高度方向的固定距离分布，在横向截面上孔61均匀分布， 在不同的横向截面上，孔61可以是直线排列，也可以是交错排列等；同样， 所述壳体1底部端面和喷头外壳6顶部端面是紧密抵靠在一起的，其抵靠 方式可以是采用依靠内转轴3的固定力压紧，也可以在壳体1上增设压紧 滚轮等等方式，而为了抵靠得更为严密，可以在两者的抵靠面上加设如尼 龙密封盘等密封件；在进料盒ll对应的壳体l内腔中，该部分是用于搅拌 和甩出溶液的腔室，该腔室在外转轴2和内转轴3奪活动部件都是设有密 封装置的，属于现有的一般技术，在此不赘述。工作原理电机4带动带动外转轴主动齿轮41和内转轴主动齿轮42同 步转动，外转轴主动齿轮41通过和外转轴从动齿轮21的啮合带动外转轴2 正转，从而带动旋转叶轮22正转；内转轴主动齿轮42通过和调速齿轮5的啮合使得调速齿轮5正转，而调速齿轮5的正转通过其与内转轴从动齿 轮31的啮合使得内转轴从动齿轮31的反转，从而带动内转轴3的反转， 进而带动喷头外壳6的反转；而位于碰头外壳6中的溶液在旋转叶轮22正 转和喷头外壳6的反转形成的离心力作用下，通过碰头外壳6中的孔61甩 出并以液滴的形式进入冷却媒介中，液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动 收縮成圆球形的固体颗粒，完成造粒工作。当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本专利技术，以上所述仅是本 专利技术的较佳实施例，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理 所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。权利要求1、一种塔式造粒装置，包括有一壳体(1)，其特征在于壳体(1)的内部通过轴承安装有一外转轴(2)，外转轴(2)的顶端连接有一外转轴从动齿轮(21)，其底端连接有有一旋转叶轮(22)；外转轴(2)是一中空的柱体，其内部通过轴承安装有一同轴的内转轴(3)，内转轴(3)的顶端连接有一内转轴从动齿轮(31)，其底端连接有一喷头外壳(6)，喷头外壳(6)的外轮廓面开有若干个小孔(61)，所述旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塔式造粒装置，包括有一壳体（１），其特征在于：壳体（１）的内部通过轴承安装有一外转轴（２），外转轴（２）的顶端连接有一外转轴从动齿轮（２１），其底端连接有有一旋转叶轮（２２）；外转轴（２）是一中空的柱体，其内部通过轴承安装有一同轴的内转轴（３），内转轴（３）的顶端连接有一内转轴从动齿轮（３１），其底端连接有一喷头外壳（６），喷头外壳（６）的外轮廓面开有若干个小孔（６１），所述旋转叶轮（２２）位于喷头外壳（６）的内部，两者之间留有一定的间隙；在所述壳体（１）的顶端安装有一电机（４），电机（４）的输出轴伸入壳体（１）内腔，其末端连接有外转轴主动齿轮（４１），其颈部连接有内转轴主动齿轮（４２），所述外转轴主动齿轮（４１）和外转轴从动齿轮（２１）啮合；在所述壳体（１）的内腔顶部，装设有一调速齿轮（５），调速齿轮（５）和所述内转轴从动齿轮（３１）以及内转轴主动齿轮（４２）啮合；在所述壳体（１）的底部端面和所述喷头外壳（６）的顶部端面紧密抵靠在一起；所述壳体（１）的底端颈部设有进料盒（１１），进料盒（１１）上设有一进料管（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：危敬权，张松鸿，
申请(专利权)人：广东福利龙复合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。