用于快速降解固体垃圾的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于快速降解固体垃圾的装置，由注气管、抽气管及控制装置所构成，多个注气管和多个抽气管以相互间隔、相互平行或抽气管围绕注气管的方式均布在垃圾场内的管井中，注气管和抽气管分别通过注气网管、抽气网管或注气泵、抽气泵的控制线与控制装置相连，控制装置对垃圾场的温度、湿度、气体含量进行检测并对注气泵或抽气泵进行控制，使垃圾中的气体呈三维流动，形成含氧均匀、覆盖广泛、没有死角的好氧反应状态，可提高垃圾降解速度１００倍以上。其布井和网管数量少，可通过抽气管线对垃圾中的有害气体进行集中收集与处理，避免了二次污染。本装置还可用于对地下污水或其它污染源的治理。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾降解装置，尤其是一种通过复合补偿布井快速降解固体垃圾的装置。
技术介绍
随着我国国民经济的发展，越来越多的工业垃圾和生活垃圾需要进行填埋处理。目前，大多数的垃圾降解都是在填埋场的厌氧状态下进行的，垃圾中的有机物质在无氧的条件下被缓慢地发酵和分解，同时产生了大量的以甲烷为主要成份的垃圾气体，即沼气对温室效应的影响是二氧化碳的几十倍，因此，垃圾填埋场所产生的沼气作为城市沼气的主要来源，已经成为温室效应的主要原因。由于垃圾在厌氧的自然状态下降解速度非常缓慢，要使其有效降解并达到稳定状态，约需50年或更长的时间，同时需要投入大量的资金用于垃圾填埋场的建设和管理，使用过的垃圾填埋场也很难再次利用，因此，垃圾场对周边环境的污染是长期的。虽然有采用图1所示的装置对垃圾填埋场的固体垃圾进行单一的输氧和曝气，但又由于在垃圾场1内仅设有注气管2，通过注气管上的通气孔使氧气仅能沿其竖直的方向流动，导致垃圾场单位体积内的氧气覆盖率小、氧气输送率低和容易形成输氧死角，同时所使用的空气注入管的数量多，不仅不能大幅度地缩短垃圾的降解周期，还浪费了大量的管理资金。注入气体在垃圾中好氧反应后，无控制地直接排入大气，造成环境二次污染。为此，必须采取有效的方法，加快垃圾的降解速度，较少垃圾对环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有高效供氧路径和能达到气流场叠加均匀分布效果的用于快速降解固体垃圾的装置，其氧气输送率高、布井数量及注气管线用量少，可消除垃圾填埋场的气体覆盖死角，使垃圾得到全部和迅速的降解。同时，反应中产生的气体可以收集处理，减少二次污染。本技术所采取的技术方案是一种用于快速降解固体垃圾的装置，包括多个其管壁上密布有通气孔的注气管、多个其管壁上密布有通气孔的抽气管及控制装置，注气管和抽气管分别埋设在垃圾场内间隔设置的管井中，各注气管上独立配置有注气泵，各注气泵通过控制线与控制装置相连，各抽气管上独立配置有抽气泵，各抽气泵通过控制线与控制装置相连接。注气管与抽气管为相互间隔的线性设置、或为相互平行的线性设置、或是以注气管为中心的环绕式设置。控制装置包括垃圾温度传感器、气体温度传感器、气体湿度传感器、气体含量传感器、垃圾气体分析仪、垃圾气体控制器、中央控制器和网络服务器；其中，垃圾温度传感器和气体含量传感器均布在垃圾场的各检测点内，垃圾传感器的输出端与中央控制器的输入端相连，气体含量传感器通过垃圾气体分析仪与垃圾气体控制器的一路输入端相接，气体温度传感器和气体湿度传感器分别设在注气泵和抽气泵的泵口处并与垃圾气体控制器的另一路输入端相连，垃圾气体控制器的输出端分别与注气泵和抽气泵相接，垃圾气体控制器还经通讯端口与中央控制器及网络服务器相连接。注气管周围环绕抽气管的数量为3-19个。本技术的有益效果是1、垃圾降解效率高由于采用注气与抽气相结合的复合补偿布井法，将氧气在垃圾中的竖直向上流动改变为可控制的三维流动，使垃圾中含氧均匀、提高了氧气的覆盖率、有助于垃圾处理区保持最佳的好氧反应状态、消灭了垃圾处理的死角、使垃圾获得充分而迅速的降解，提高降解速度100倍以上。2、经济效果好由于与单一的曝气法相比其布井距离可以提高10倍以上，垃圾场的填埋深度可以提高5-10倍，从而减少了注气管线和布井的数量、提高了垃圾现场处理的灵活性、节省了设施投资和运行费用。3、环保成效突出由于利用抽气管将垃圾中的有害气体进行集中收集和处理，可效避免有害气体对周边大气和环境的二次污染。由于是好氧反应，不产生垃圾渗沥液，所以可以避免对地下水的污染。附图说明图1为现有技术结构示意图。图2为本技术工作原理结构示意图。图3为本技术中注气管与抽气管间隔线性设置结构示意图。图4为本技术中注气管与抽气管平行线性设置结构示意图。图5为本技术中注气管周围环绕四个抽气管的结构示意图。图6为本技术中注气管周围环绕六个抽气管的结构示意图。图7为本技术现场连接框图。具体实施方式以下结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细地描述。实施例1如图2、图3、图7所示，一种用于快速降解固体垃圾的装置，在一个约1万平方的垃圾场1内，每隔10米进行一排布井，每排布井内的井与井间距也为10米，在每排布井的井坑内，按照相互间隔的线性设置方法，分别埋置有其管壁上密布有通气孔的注气管2和抽气管3，各注气管2上独立配置有注气泵8，各注气泵通过控制线与控制装置相连，各抽气管3上独立配置有抽气泵13，各抽气泵通过控制线与控制装置相连接。控制装置包括垃圾温度传感器4、气体温度传感器5、气体湿度传感器6、气体含量传感器7、垃圾气体分析仪9、垃圾气体控制器10、中央控制器11和网络服务器12。其中垃圾温度传感器4和气体含量传感器7均布在垃圾场的各检测点内，垃圾温度传感器4的输出端与中央控制器11的输入端相连用以对整个垃圾场的分布温度进行检测。气体含量传感器7通过垃圾气体分析仪9与垃圾气体控制器10的一路输入端相接，用于对整个垃圾场的气体含量进行检测与分析，并将分析结果用于对注气泵8和抽气泵13的控制。注气泵和抽气泵的泵口处分别设有气体温度传感器5和气体湿度传感器6，用于检测抽出气体或注入空气的温度与湿度，所检测的抽出气体或注入空气的温度与湿度参数送至垃圾气体控制器10的另一路输入端，并由垃圾气体控制器的输出端分别控制注气泵和抽气泵的启停。垃圾气体控制器10还经通讯端口与中央控制器11及网络服务器12相连接，用于将检测到的气体温度与湿度送至中央控制器11进行综合的分析与控制，或通过网络服务器11进行远程数据采集与监控。本实施例通过所提供的高效供氧路径，在控制装置的控制下将新鲜空气加压后均匀地输送到垃圾场的每个部位，并通过注气管2注入垃圾的深层，同时把好氧反应生成的二氧化碳等其它气体通过抽气管3从垃圾深层中抽出。与传统的单一曝气法相比，由于本技术将氧气在垃圾中的竖直向上流动改变为可控制的三维流动，使垃圾中含氧均匀、提高了氧气的覆盖率、有助于垃圾处理区保持最佳的好氧反应状态、消灭了垃圾处理的死角、使垃圾获得充分而迅速的降解，提高降解速度100倍以上，同时有利于微生物的再生。另外，本结构的采用可将布井距离提高到10倍以上，布井距离可为填埋深度的5-10倍，从而减少了注气管和布井的数量、提高了垃圾现场处理的灵活性、节省了设施投资和运行费用，同时便于将垃圾中的有害气体进行集中的收集与处理，有效避免了有害气体对周边大气和环境造成的二次污染。实施例2如图4所示，注气管2和抽气管3为相互平行的线性设置，一排为注气管2，相邻的另一排为抽气管3。这种方法的注气/抽气率为1∶1。其他与实施例1相同。实施例3如图5、图6所示，注气管2和抽气管3是以注气管2为中心的环绕式设置，注气管周围环绕抽气管的数量为3-19个。其中，图5中注气管2周围环绕抽气管3的数量为4个，图6中注气管2周围环绕抽气管3的数量为16个，这种设置方式可以减少注气管的数量。另外，每个注气管2分别通过注气网管连接在一起并通过注气管注气，每个抽气管3分别通过抽气网管连接在一起并通过抽气管抽气，这种通过网管集中注气与抽气的设置方法可节省注气泵和抽气泵的投资。图5方式的注气/抽气率为1/4；图6方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于快速降解固体垃圾的装置，包括多个其管壁上密布有通气孔的注气管，其特征在于：还包括多个其管壁上密布有通气孔的抽气管及控制装置，所述的注气管和抽气管分别埋设在垃圾场内间隔设置的管井中，各注气管上独立配置有注气泵，各注气泵通过控制线与控制装置相连，各抽气管上独立配置有抽气泵，各抽气泵通过控制线与控制装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金山，
申请(专利权)人：北京煜立晟科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]