一种钡锶盐生产连续浸取装置制造方法及图纸

一种钡锶盐生产连续浸取装置，包括转筒筒体、轴承底座、盐渣出口、冲洗水进口、粗盐进料口、浓卤出口、电动绞龙、内螺旋带和抄板；所述的转筒筒体安装在轴承底座上；所述的盐渣出口与冲洗水进口位于转筒筒体的高端位置；所述的粗盐进料口与浓卤出口分别分布在转筒筒体的低端位置；所述电动绞龙上面设有落料口，所述的盐渣出口位于电动绞龙上；所述的内螺旋带与抄板焊接在转筒筒体上，所述内螺旋带均匀连续焊接，所述抄板分布在转筒筒体的高端以及中间位置的两个截面上。本实用新型专利技术提供的钡锶盐生产的连续浸取装置，在结构上实现了可调节，操作上实现了自动控制，为实际的生产提供的很大的方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钡锶盐生产浸取装置，特别涉及一种钡锶盐生产连续浸取装置。
技术介绍
碳酸钡是一种重要的化工原料，主要用于陶瓷涂料、光学玻璃的辅料，电子陶瓷、PTC热敏电阻、电容器等多种电子元器件的制造。碳酸锶可用于制造彩电阴极射线管、专用PTC热敏电阻元件、电磁铁、锶铁氧体等，此外,还用于烟火的生产、荧光玻璃、信号弹、造纸、分析试剂、金属锌电解液精制等。上述钡锶盐的生产过程，一般是由开采出来的重晶石或天青石经过回转窑还原煅烧出粗钡或粗锶，再经过浸取得到水溶液，浸取过程就是将粗钡或粗锶浸在水中，利用其组分在水中的不同溶解度，使易溶的组分硫化钡或硫化锶溶解，即可实现与固体残渣分离。国内现存的浸取方法主要包括：螺旋浸取器，搅拌桶式浸取器，静态浸取器，吊篮浸取器等，主要以静态浸取器为主，现存的浸取方式存在着水汽和粉尘大，生产环境差，工人劳动强度大，自动化程度低，能源消耗高等问题。在实际生产过程中，为了获得较好的浸取效果，粗钡或粗锶在水中的浸取时间较长，硫化钡或硫化锶与空气长时间接触容易被氧化，且其裸露的生产装置以及产生大量水汽的恶劣生产环境还容易导致安全事故的发生，严重制约着企业的发展。因此，开发一种能够改善生产的连续式浸取装置就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术就是要克服现有的生产装置的不足，提供一种钡锶盐生产中的连续浸取装置，该连续浸取装置既能实现生产中的连续生产，也能够改善生产环境，大大减小劳动强度，降低生产成本，同时调节性能好、操作稳定，结构简单，制造方便。本技术的技术方案一种钡锶盐生产连续浸取装置，包括转筒筒体、轴承底座、盐渣出口、冲洗水进口、粗盐进料口、浓卤出口、电动绞龙、内螺旋带和抄板；所述的转筒筒体安装在轴承底座上；所述的盐渣出口与冲洗水进口位于转筒筒体的高端位置；所述的粗盐进料口与浓卤出口分别分布在转筒筒体的低端位置；所述电动绞笼上面设有落料口，所述的盐渣出口位于电动绞龙上；所述的内螺旋带与抄板焊接在转筒筒体内壁上，所述内螺旋带均匀连续焊接，所述抄板分布在转筒筒体的高端以及中间位置的两个截面上。进一步地，所述的轴承底座为连接提供动力的变频电机。进一步地，所述的转筒筒体安装在所述的轴承底座上，所述转筒筒体轴线与水平面成1.5°夹角。进一步地，所述的内螺旋带焊接在转筒筒壁上，从低端到高端连续焊接。进一步地，所述的粗盐进料口上设有防尘罩。本技术的有益效果本技术与现有浸取装置相比，具有突出的优点在于：（1）连续式生产，大大减小劳动强度，改良生产环境，减少事故的发生；（2）封闭的浸取环境，使水汽不再溢出，降低生产能耗；（3）能分离出较大的粗盐的固体颗粒，进一步粉碎浸取，提高了整体的浸取效率，降低了生产成本；（4）装置结构简单，自动化程度高，操作方便。通过固液逆流接触，能实现粗盐的动态连续式浸取，固体物料能与水更好的接触，提升浸取效果，从而改变现有的浸取方式，浸取效率高，效果好，能源消耗少，能利用封闭式的转筒，使产生的水汽不再溢出，大大改善了现场的生产环境，减小了劳动强度，从而提高了工作效率，降低了生产成本。同时能实现粗盐的大物料颗粒与小颗粒的分离，使较大的颗粒分离出来进一步粉碎浸取，而小颗粒与水形成的浓卤悬浊液直接进入固液分离程序。本技术提供的钡锶盐生产的连续浸取装置，在结构上实现了可调节，操作上实现了自动控制，为实际的生产提供的很大的方便。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是图1中A-A的剖面图。附图3是图1中B-B的剖面图附图中：1-转筒筒体；2-轴承底座；3-粗盐进料口；4-浓卤出口；5-冲洗水进口；6-电动绞龙；7-盐渣出口；8-抄板；9-内螺旋带。具体实施方式一种钡锶盐生产的连续浸取装置，包括转筒筒体1、轴承底座2、冲洗水进口5、浓卤出口4、粗盐进料口3、电动绞龙6、盐渣出口7、内螺旋带9、抄板8。转筒筒体1安装在轴承底座2上，转筒内壁上装有内螺旋带9和抄板8；轴承底座2由变频电机提供动力并能调节转筒的转动速度；粗盐进料口3在转筒的低端位置，盐渣出口7位于转筒高端位置，盐渣出口7安装在电动绞龙6位置；冲洗水进口5在转筒的高端位置，浓卤出口4在转筒的低端位置，粗钡或粗锶从转筒的低端位置进口连续进入，冲洗水从转筒高端位置连续进入，在变频电机的动力带动转筒的转动下，粗钡或粗锶在内螺旋带9的作用下向高端位置移动，并与水逆向接触，筒体中间位置的两组抄板8将粗钡或粗锶抄起，更好的与水混合接触，同时将颗粒比较小的粗钡或粗锶与水形成浓卤进入下一段的浓密机液固分离，转筒高端位置的一组抄板8是将颗粒比较大的钡或锶渣抄起落入电动绞龙6通过盐渣出口7排出，进一步粉碎浸取，在转筒的连续转动过程中，粗钡或粗锶实现了连续浸取过程。转筒筒体1安装在所述的轴承底座2上，转筒筒体1轴线与水平面成1.5°夹角。转筒筒体1通过转动的速度来控制处理量以及渣与水的接触时间，进而影响浸取效果。内螺旋带9焊接在转筒筒壁上，从低端到高端连续焊接。抄板8有两种形式，筒体中间部位的两组主要作用是将颗粒较小的粗钡或粗锶与水混合形成浓卤排出，靠近转筒筒体1高端位置的抄板8是将大的颗粒抄出进入盐渣出口7。粗盐进料口3设有防尘罩，防止下落过程中有飞灰飞出。电动绞龙6安装在转筒筒体的高端位置，上面设有落料口，抄板抄起的大颗粒的渣落入绞龙内排出。下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1-3所示，粗钡或粗锶从转筒的低端位置粗盐进料口3连续进入，冲洗水从转筒高端位置冲洗水进口5连续进入，调频电机的动力通过轴承底座2带动转筒筒体1的转动，粗钡或粗锶在内螺旋带9的作用下向高端位置移动，并与水逆向接触，筒体中间位置的两组抄板8将粗钡或粗锶抄起，更好的与水混合接触，同时将颗粒比较小的粗钡或粗锶与水形成浓卤通过浓卤出口4排出，进入下一段的浓密机进行液固分离，转筒高端位置的一组抄板8是将颗粒比较大的钡或锶渣抄起落入电动绞龙6通过钡或锶的盐渣出口7排出，进一步粉碎浸取，在转筒的连续转动过程中，粗钡或粗锶实现了连续浸取过程。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本说明并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或者等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钡锶盐生产连续浸取装置，其特征在于：包括转筒筒体（1）、轴承底座（2）、盐渣出口（7）、冲洗水进口（5）、粗盐进料口（3）、浓卤出口（4）、电动绞龙（6）、内螺旋带（9）和抄板（8）；所述的转筒筒体（1）安装在轴承底座（2）上；所述的盐渣出口（7）与冲洗水进口（5）位于转筒筒体（1）的高端位置；所述的粗盐进料口（3）与浓卤出口（4）分别分布在转筒筒体（1）的低端位置；所述电动绞龙（6）上面设有落料口，所述的盐渣出口（7）位于电动绞龙（6）上；所述的内螺旋带（9）与抄板（8）焊接在转筒筒体（1）内壁上，所述内螺旋带（9）均匀连续焊接，所述抄板（8）分布在转筒筒体（1）的高端以及中间位置的两个截面上。

【技术特征摘要】
1.一种钡锶盐生产连续浸取装置，其特征在于：包括转筒筒体（1）、轴承底座（2）、盐渣出口（7）、冲洗水进口（5）、粗盐进料口（3）、浓卤出口（4）、电动绞龙（6）、内螺旋带（9）和抄板（8）；所述的转筒筒体（1）安装在轴承底座（2）上；所述的盐渣出口（7）与冲洗水进口（5）位于转筒筒体（1）的高端位置；所述的粗盐进料口（3）与浓卤出口（4）分别分布在转筒筒体（1）的低端位置；所述电动绞龙（6）上面设有落料口，所述的盐渣出口（7）位于电动绞龙（6）上；所述的内螺旋带（9）与抄板（8）焊接在转筒筒体（1）内壁上，所述内螺旋带（9）均匀连续焊接，所述抄板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪飞，王锋，尹书成，
申请(专利权)人：河北辛集化工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13