一种过滤器压差显示及报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过滤器压差显示及报警装置，包括指示器、下壳体、阀芯、上壳体和信号报警器；所述上壳体和下壳体连接，且在所述上壳体和下壳体的连接处设有腔体，在所述腔体内安装有阀芯，所述阀芯通过导向钢球与安装于下壳体上的指示器的指针联动，阀芯通过磁铁与安装于上壳体内的信号报警器磁性连接。本实用新型专利技术在满足了过滤器导通能力的现场指示的同时，也满足了SCADA系统对于过滤器工作状态的远程监控的需求，为过滤器在燃气调压站中的安全和有效使用，提供了一套简捷方便、切实可行的测量装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压差显示及报警领域，具体地说，特别涉及是一种过滤器压差显示及报警装置。
技术介绍
近年来，随着我国天然气开发应用进程的不断加快，特别是城市燃气的广泛应用，对燃气输配管理提出了更多的实际需求。尤其是城市燃气管网SCADA系统(监控系统)的应用普及，为燃气输配调度的自动化﹑信息化﹑远程化提供了重要的保障。在SCADA系统中最主要的监控数据之一就是调压站中各设备的运行状态，而调压站中过滤器的导通能力和工作状态则直接决定着它的正常运行。因此在调压站中，对过滤器的状态监控也越来越受到燃气管网公司的重视和青睐。对调压站过滤器的状态监控已成为燃气SCADA的内容之一。一方面目前国内许多城市燃气的新建项目,在招标的技术文件中，对实现调压站过滤器工作状态远程SCADA监控,有着明确的要求，已成为一项硬性指标。另一方面通过监控发现过滤器的报警状态，并及时对过滤器进行检修和处理，确保调压站的正常运行，以成为燃气管网安全和有效运行的重要手段。然而目前在燃气行业的许多调压站中的过滤器仅有现场阀位指示功能，而不能满足远程监控的实际需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种过滤器压差显示及报警装置，以解决现有技术中存在的问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种过滤器压差显示及报警装置，包括指示器、下壳体、阀芯、上壳体和信号报警器；所述上壳体和下壳体连接，且在所述上壳体和下壳体的连接处设有腔体，在所述腔体内安装有阀芯，所述阀芯通过导向钢球与安装于下壳体上的指示器的指针联动，阀芯通过磁铁与安装于上壳体内的信号报警器磁性连接。进一步的，所述下壳体包括分别与过滤器前、后压力相连的气源接口A和气源接口B，气源接口B通过第一气流通道与下腔体连通，在所述下壳体内设置有导座、以及安装于所述导座上的导向轴，在所述导向轴上设有用于导向滑槽，导向滑槽通过导向钢球与阀芯连接，且导向轴可在导向钢球的带动下做瞬时针和逆时针转动。进一步的，所述阀芯包含有橡胶膜片，所述橡胶膜片通过膜片夹板和横隔板固定安装在立轴上上，在所述立轴的顶部设有磁铁，在所述立轴的底部内壁中嵌有用于与导向滑槽连接的导向钢球，在所述横隔板上还设有弹簧。进一步的，所述上壳体包括上腔体、导气柱、第二气流通道和信号洞；所述下壳体内的气源接口A通过第二气流通道与导气柱内部连通，导气柱再通过第二气流通道的支路与上腔体连通，所述信号洞用于安装信号报警器。进一步的，所述信号报警器包括干簧管、触点A、触点B、信号线A和信号线B；所述触点A和触点B可通过阀芯的磁铁与干簧管吸合，并使得信号线A和信号线B接通产生的报警信号，所述报警信号上传至SCADA系统。进一步的，所述指示器包括表盘，在所述表盘上设有与导向轴联动的表芯，在所述表芯上还连接有指示表针和设定表针，所述指示表针具有与其配合的刻度，设定表针具有用于调整的设定旋钮。本技术通过引入过滤器前端压力到本装置下壳体的下腔体，同时引入过滤器后端压力到本装置上壳体的上腔体，由于上腔体和下腔体通过本装置阀芯相互隔离，并且上腔体和下腔体的压力同时作用在阀芯的橡胶膜片上，正常情况下过滤器的前端压力会高于后端压力，因此下腔体压力也会高于上腔体，从而导致阀芯的橡胶膜片向上移动，但为了有效监测上下腔体的压差大小，在阀芯的横隔板上放置了一行程弹簧，有效地控制和平衡了阀芯橡胶膜片的位移变化。随着过滤器的持续工作，过滤器的前后压差逐渐增大，并逐渐推动阀芯橡胶膜片向上运动，而由于橡胶膜片通过横隔板和阀芯立轴连在一起，因此，当橡胶膜片向上运动时，会同时带动阀芯立轴向上移动。一方面，由于在阀芯立轴底部位置嵌入了传动导向钢球，而同时阀芯立轴又通过导向钢球嵌在下壳体导向轴的导向滑槽中，其结果是：随着过滤器导通能力的减弱，过滤器的前后压差逐渐增大，从而导致阀芯橡胶膜片向上运动，并带动阀芯立轴向上移动，并引起传动导向钢球在下壳体导向轴的导向滑槽中向上滑动，同时导致下壳体导向轴逆时针旋转，并带动指示器表芯随之瞬时针旋转，并最终引起镶嵌在指示器表芯上的指示表针瞬时针旋转，并根据表盘刻度，反映出过滤器的导通能力。另一方面，随着过滤器导通能力的减弱，过滤器的前后压差逐渐增大，从而导致阀芯橡胶膜片向上运动，并带动阀芯立轴向上移动，使得阀芯立轴顶部的磁铁逐渐向上壳体腔体顶部移动。当过滤器导通能力进一步减弱，并达到其导通极限时，会最终导致阀芯立轴顶部的磁铁触及上壳体腔体顶部，从而导致预先装在上壳体信号洞中的信号报警器的干簧管触点A和触点B吸合，使得信号报警器的信号线A和信号线B接通，产生报警，并上传至SCADA系统，报警显示。从而有效地将调压站过滤器的工作状态转化成了工业应用的ON/OFF标准信号。实现了管网公司和燃气公司进行对调压站过滤器等运行设备的SCADA远程监控。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术,充分利用了过滤器的工作过程和状态表现，创新地设计出由指示器、下壳体、阀芯、上壳体、信号报警器组合成的本监测装置。当调压站过滤器的前后端压力接入本装置时，随着过滤器导通能力的减弱，过滤器的前后压差逐渐增大，从而导致阀芯橡胶膜片向上运动，并带动阀芯立轴向上移动，使得阀芯立轴顶部的磁铁逐渐向上壳体腔体顶部移动。当过滤器导通能力进一步减弱，并达到其导通极限时，会最终导致阀芯立轴顶部的磁铁触及上壳体腔体顶部，从而导致预先装在上壳体信号洞中的信号报警器的干簧管两个触点吸合，使得信号报警器的两个信号线接通，产生报警，并上传至SCADA系统，报警显示。从而有效地将调压站过滤器的工作状态转化成了工业应用的ON/OFF标准信号。有效实现了管网公司和燃气公司对调压站过滤器工作状态的SCADA远程监控。附图说明图1为本技术的功能结构框图。图2为本技术的结构原理示意图。图3为本技术的指示器结构原理示意图。图4为本技术的下壳体结构示意图。图5为本技术的阀芯结构示意图。图6为本技术的上壳体结构示意图。图7为本技术的信号报警器结构原理示意图。图8为本技术的应用结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参见附图1所示，本技术的过滤器压差指示及报警装置包括指示器100、下壳体200、阀芯300、上壳体400和信号报警器500。图2给出了图1中的指示器100、下壳体200、阀芯300、上壳体400和信号报警器500几部分的结构原理与连接示意图，其中，上壳体400通过固定螺丝与下壳体200相连，指示器100通过表芯与下壳体200相连，位于下壳体200的下方，阀芯300通过导向钢球置于下壳体200的导向轴上，位于上壳体400和下壳体200中间，信号报警器500置于上壳体400的信号洞中。图3示意出了指示器100的组成结构。由于指示器100的表芯36与下壳体200的导向轴45相连，当下壳体200的导向轴45转动时，表芯36会随之同步转动，由于指示表针33固定于表芯36上，同时由于表盘34不仅有刻度，而且量程单位38，因此，当表芯36转动时，指示表针33随之同步转动，并反应出导致表芯36旋转，产生压差的大小值。对于不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤器压差显示及报警装置，其特征在于：包括指示器、下壳体、阀芯、上壳体和信号报警器；所述上壳体和下壳体连接，且在所述上壳体和下壳体的连接处设有腔体，在所述腔体内安装有阀芯，所述阀芯通过导向钢球与安装于下壳体上的指示器的指针联动，阀芯通过磁铁与安装于上壳体内的信号报警器磁性连接。

【技术特征摘要】
1.一种过滤器压差显示及报警装置，其特征在于：包括指示器、下壳体、阀芯、上壳体和信号报警器；所述上壳体和下壳体连接，且在所述上壳体和下壳体的连接处设有腔体，在所述腔体内安装有阀芯，所述阀芯通过导向钢球与安装于下壳体上的指示器的指针联动，阀芯通过磁铁与安装于上壳体内的信号报警器磁性连接。2.根据权利要求1所述的过滤器压差显示及报警装置，其特征在于：所述下壳体包括分别与过滤器前、后压力相连的气源接口A和气源接口B，气源接口B通过第一气流通道与下腔体连通，在所述下壳体内设置有导座、以及安装于所述导座上的导向轴，在所述导向轴上设有用于导向滑槽，导向滑槽通过导向钢球与阀芯连接，且导向轴可在导向钢球的带动下做瞬时针和逆时针转动。3.根据权利要求2所述的过滤器压差显示及报警装置，其特征在于：所述阀芯包含有橡胶膜片，所述橡胶膜片通过膜片夹板和横隔板固定安装在立轴上上，在所述立轴的顶部设有磁铁，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍光，庄健，王耀生，张瑞丽，施孙阳，宋佳，
申请(专利权)人：上海飞奥燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31