一种试压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是一种试压检测装置，对石油工业井下作业用旋塞阀的试压和检测。本装置包括试压底座，本体上设有操作窗和溢水孔，本体的两端分别与调节压帽和下接头螺纹连接，调节压帽设有观察孔，下接头设有中心孔、其配合腔的下端面设有密封圈、下部的外螺纹与试压底座连接。本装置结构简单、操作方便快捷。其密封性能好、调节压帽的旋转力矩小、承压高、启闭迅速、轻便，适用于经常性操作，不但能提高工作效率，降低劳动强度，而且增加安全性能，只需一人即可轻松操作，节约了生产成本，具有显著的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工业作业工具的检测装置，特别是一种试压检测装置，适用于旋塞阀的试压和检测。
技术介绍
旋塞阀是油田作业常用的井控设备，是防止管柱内喷的有效工具之一，按照SY/T5525标准，旋塞阀每半年必须经过试压检测，即在额定工作压力下，稳压15min，压降不超过0.7MPa为合格。为保证旋塞阀的一次检测合格率，必须使旋塞阀与检测装置的各个连接部位都不能有任何渗漏。目前对旋塞阀的试压检测，通常是在旋塞阀螺纹部位缠上丝扣带，然后与试压底座连接，为保证螺纹连接处不渗不漏，需3人用48寸管钳上紧，试压检测合格后，再用同样方法从试压底座上卸下旋塞阀，送回施工现场。因旋塞阀每半年就需要试压检测一次，目前的试压过程费时费力，工人的劳动强度大。检测时，如旋塞阀与试压底座的螺纹连接部位出现渗漏现象，还需重新拆装，造成返工，费时费力。另外，因试压介质为水，检测时造成地面湿滑，在旋塞阀与试压底座上、卸扣时，因用力大，还存在不安全因素。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种试压检测装置，改变现有的试压检测现状，方便操作，提高工作效率，降低工人的劳动强度。本技术的技术方案是：一种试压检测装置包括试压底座，本体上设有操作窗和溢水孔，本体的两端分别与调节压帽和下接头螺纹连接，调节压帽设有观察孔，下接头设有中心孔、其配合腔的下端面设有密封圈、下部的外螺纹与试压底座连接。本技术与现有技术相比，其有益效果在于：本装置根据旋塞阀底部孔径较小，下部端面较大的特点，充分利用端面密封原理实现旋塞阀与试压检测装置之间的密封。将旋塞阀放入本装置的本体和配合腔中，通过调节压帽对其压紧，使旋塞阀与下接头的配合腔下端面通过密封圈实现密封。将本装置按照不同型号的旋塞阀系列制造，就能检测各种不同型号的旋塞阀。将传统的螺纹密封试压检测方式，改变为现有的端面密封检测方式，而且本装置结构简单、操作方便快捷。其密封性能好、调节压帽的旋转力矩小、承压高、启闭迅速、轻便，适用于经常性操作，不但能提高工作效率，降低劳动强度，而且增加安全性能，只需一人即可轻松操作，节约了生产成本，具有显著的使用效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围。以下所述仅为本技术的较佳实施例，其他运用本技术的等效变化，均应属于本技术的保护范围。参见图1，一种试压检测装置包括试压底座，本体8上设有操作窗7和溢水孔6，本体8的两端分别与调节压帽9和下接头2螺纹连接，调节压帽9设有观察孔10，下接头2设有中心孔、其配合腔4的下端面设有密封圈3、下部的外螺纹1与试压底座连接。下接头2的配合腔4的上端设有倒角5，该配合腔4的结构与旋塞阀的下部外形结构相符。溢水孔6设在本体8下部螺纹段的上方；操作窗7是竖槽、设在本体8的中部。本体8上设有操作窗7，目的是试压时便于用专用扳手打开和关闭旋塞阀，同时用于观察旋塞阀开关位置是否渗漏。在本体8下部，设有溢水孔6，试压检测旋塞阀时，用于观察配合腔4下端面的密封效果，如出现渗漏现象，应及时更换密封圈3。调节压帽9的上部外圆设有手柄或手轮11。调节压帽9下部设有外螺纹与本体8连接，旋转调节压帽9即能压紧放入本体8内的旋塞阀，调节压帽9设有观察孔10，试压前，便于观察旋塞阀内部及开关情况，试压过程中，此位置如出现渗漏，说明旋塞阀内部损坏，应对旋塞阀进行维修，调节压帽9的上部设有手柄或手轮11，使操作更加方便快捷。将下接头2的外螺纹1与试压底座上的螺纹连接，连接后就不需要拆卸。然后将待试压检测的旋塞阀清理干净，并放入本装置的本体8内，旋塞阀靠自重下移。为保证旋塞阀能顺利进入配合腔4内，在配合腔4的上端面设有倒角5。旋塞阀进入配合腔4后，与其上端面的密封圈3接触，起到密封作用。然后通过旋转手柄或手轮11，转动调节压帽9，将旋塞阀压紧在本体8和下接头2内。试压检测时：首先将旋塞阀开关关闭，然后启动试压机，试压介质经高压管线进入试压底座、下接头2和旋塞阀内部。当实验压力达到额定工作压力，稳压时间在标准范围内，压降不超过0.7MPa时，试压检测的旋塞阀为合格产品，试压检测完成。试压检测中，如旋塞阀下端面与配合腔4的上端面位置出现渗漏现象，试压介质将通过溢水孔6向外流出。此时，应及时更换配合腔4内的密封圈3；如旋塞阀开关位置出现渗漏，在操作窗7位置就可轻易观察到介质向外溢流；如在本装置观察孔10位置有试压介质流出，则说明旋塞阀内部出现渗漏，应及时对旋塞阀进行修复。拆卸时：卸除本试压装置内的压力，旋转手柄或手轮11并卸下调节压帽9，然后取出旋塞阀，擦拭干净，螺纹部位涂黄油，填写合格证和检测报告，之后发往施工现场。到期后，重新试压检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试压检测装置，包括试压底座，其特征是：本体上设有操作窗和溢水孔，本体的两端分别与调节压帽和下接头螺纹连接，调节压帽设有观察孔，下接头设有中心孔、其配合腔的下端面设有密封圈、下部的外螺纹与试压底座连接。

【技术特征摘要】
1.一种试压检测装置，包括试压底座，其特征是：本体上设有操作窗和溢水孔，本体的两端分别与调节压帽和下接头螺纹连接，调节压帽设有观察孔，下接头设有中心孔、其配合腔的下端面设有密封圈、下部的外螺纹与试压底座连接。2.如权利要求1所述的一种试压检测装置，其特征是，所述下接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保三，武万东，石世革，李海军，张翔欣，王鸿哲，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司桩西采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11