【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷涂系统及方法,具体是一种全风动矿井巷道喷涂系统及方法,属于矿井煤、岩巷壁面封闭
技术介绍
目前,煤矿井下巷道锚网喷浆以干(潮)喷工艺为主,即往料斗里加入的被喷射的材料(水泥、沙等)是干的,通过空压机施加压力,把干料送到喷头处,喷头处有进水管,干料在喷头处经过与水混合然后喷射出去。这种干(潮)式喷浆施工方法存在以下问题:(1)现场空气中含量过高的粉尘严重损害矿工的身体健康:在施工的过程中,一方面过高的回弹率使施工现场的空气中充满粉尘,另一方面由于干(潮)喷工艺采用转子活塞型喷射机与高压风送料,搅拌和输送过程的跑风漏风在所难免,使机旁粉尘飞扬。(2)资源浪费严重:目前的干(潮)喷工艺,施工过程中喷涂材料回弹率高达40%,浪费资源严重。除了干(潮)喷工艺外,现有的锚网喷浆还有湿喷工艺,即使用皮带上料机往搅拌站搅拌斗里送配好的干料,在搅拌料斗里加水进行搅拌,然后将湿式混凝土输送至混凝土喷射机的料斗,通过泵送系统推送至喷枪处,喷射到巷道施工面。这种湿式喷浆施工方法存在设备占用空间大、工艺复杂和喷涂效率不高等问题。专利号为ZL86100660.7的中国专利申请,虽然基本采用风动的巷道喷涂工艺,但是该专利所述的系统包含多种较大设备,系统较复杂,而且需要电动的矿用风机,整体占用空间巨大,操作不便(比如需要装料完成后再用车运到作业地点),且靠风流直接在一较大罐体内高效地带走喷涂材料比较困难,稳 ...
【技术保护点】
一种全风动矿井巷道喷涂系统,包括喷头(1)、输送管(2)、上料装置(5)、料仓(6)、供水系统(8)、压风系统一(9)和多个控制气体和水流通的阀门,其特征在于:所述的喷头(1)为螺旋式供水喷头,包括中空的喷头主体(1‑1)、螺旋结构(1‑2)和连接端(1‑4),螺旋结构(1‑2)设在喷头主体(1‑1)外圆上,其上设有若干个连通喷头主体(1‑1)内腔的小孔一(1‑3);所述的供水系统(8)通过连接端(1‑4)与螺旋结构(1‑2)连接;所述的输送管(2)一端与喷头主体(1‑1)内腔连通,另一端与所述的上料装置(5)出料口和压风系统一(9)通过管路连接;上料装置(5)的进气口与压风系统一(9)连接,进料口与料仓(6)连通。
【技术特征摘要】
1.一种全风动矿井巷道喷涂系统,包括喷头(1)、输送管(2)、上料装置(5)、料仓
(6)、供水系统(8)、压风系统一(9)和多个控制气体和水流通的阀门,其特征在于:所
述的喷头(1)为螺旋式供水喷头,包括中空的喷头主体(1-1)、螺旋结构(1-2)和连接端
(1-4),螺旋结构(1-2)设在喷头主体(1-1)外圆上,其上设有若干个连通喷头主体(1-1)
内腔的小孔一(1-3);所述的供水系统(8)通过连接端(1-4)与螺旋结构(1-2)连接;
所述的输送管(2)一端与喷头主体(1-1)内腔连通,另一端与所述的上料装置(5)出料
口和压风系统一(9)通过管路连接;上料装置(5)的进气口与压风系统一(9)连接,进
料口与料仓(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种全风动矿井巷道喷涂系统,其特征是:还包括设在输送
管(2)中下部的细管(7),细管(7)一端封闭,另一端的开口端(7-2)与压风系统二(10)
连接,连接管路上设有阀门三(13),在细管(7)上设有多个朝向输送管底部的小孔二(7-1)。
3.根据权利要求2所述的一种全风动矿井巷道喷涂系统,其特征是:上料装置(5)
和输送管(2)之间的上料管路(4)及压风系统一(9)通过三通管接头(3)与输送管(2)
连接,三通管接头(3)的主干管路为中间直径小、两头直径大、曲面过渡的文丘里管结构,
与输送管(2)连接的出口(3-1)直径比与压风系统一(9)连接的进口(3-3)直径大20%,
三通管接头(3)主干管路的中轴线与上料管路(4)连接处(3-2)夹角B为45°。
4.根据权利要求3所述的一种全风动矿井巷道喷涂系统,其特征是:所述的上料管路
(4)为弯曲夹角A等于45°的连续S型弯曲管路。
5.根据权利要求4所述的一种全风动矿井巷道喷涂系统,其特征是:所述的上料装置
(5)和料仓(6)的数量为两个,对称布置在输送管(2)轴线的两侧,两个上料装置(5)
的进气口与压风系统一(9)之间的连接管路上分别设有阀门五(15)和阀门六(16)。
6.根据权利要求5所述的一种全风动矿井巷道喷涂系统,其特征是:所述的上料装置
(5)的进料方式为...
【专利技术属性】
技术研发人员:周福宝,宋小林,刘春,夏同强,石海涛,方帅,
申请(专利权)人:中国矿业大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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