一种用超高浓度有机废水生产精制有机肥的工艺制造技术

一种用超高浓度有机废水生产精制有机肥的工艺，利用生产企业生产过程中产生的锅炉烟道废气或其它热能为能源将超高浓度有机废水制成含水率小于８％的精制有机肥，可直接用超高浓度有机废水生产有机肥，或先将超高浓度有机废水浓缩，再将浓缩废水投入到有机肥生产设备生产有机肥，不仅彻底解决了企业超高浓度有机废水污染治理问题，而且从对超高浓度有机废水的治理中产生了可观的经济效益；达到了投入产出比高，既具有环保效益，社会效益，又具有较高经济效益，并能以废治废，变废为利。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机废水治理技术，尤其是一种用超高浓度有机废水生产精制有机肥的工艺。
技术介绍
超高浓度有机废水是指生产过程中排出的废水中化学耗氧量CODcr超过80000mg/L，生物耗氧量BOD5超过40000mg/L的有机废水。典型的超高浓度有机废水有生产酒精产生的酒精废醪液，味精生产产生的味精废水(含氨基酸)，一些食品加工产生的有机废水等。多数超高浓度有机废水无毒，但污染负荷大，富含有机质，若不经任何处理排入江河，将造成鱼虾绝迹，水质发黑变臭的严重后果。采用生化、物化等传统方法对其进行降解治理，既无法达到国家环境保护标准的要求，又是对有用资源的一种浪费。多年来由于未能找到一种行之有效的方法对其进行治理，一直困扰着管理部门和生产企业。用传统的生化法或物化法对超高浓度有机废水进行治理，要达到国家环境保护的要求，其COD去除率须达到99.88％以上，BOD去除率须达到99.92％以上，这是很难或者说不可能做到的。目前处理这类废水的方法可归纳为如下几种第一，单一采用多级生化法，虽然最终可以去除污染物的60％～80％，但无法达到治理目标。对存在季节性生产的蔗糖企业来说，每年40～60天的调试期，占了半个榨季则更是严重超标排放。第二、部份生产企业已经实施的多种将超高浓度有机废水浓缩、循环用于水膜除尘的物化治理技术都留下这样一个无法解决的难题当超高浓度有机废水被浓缩到大于42BX锤度后，必须排放，否则将造成整个系统瘫痪。第三、采用生化——物化相结合的方法治理超高浓度有机废水，可将污染物去除率提高到80％以上，但一次性投资及运转费较前两种方法高，其治理效果也无法达到国家环境保护标准的要求。第四，浓缩燃烧法，这种方法是超高浓度有机废水被浓缩后，送入锅炉炉膛或设置专用燃烧设备燃烧。这种方法存在的问题是首先是一次性投入和终身使用成本高；二是炉膛容易结渣；三是锅炉设备腐蚀严重，最后它仍然是对有用资源的一种浪费。以治理酒精废醪液为例，酒精废醪液，一般简称废醪液或废糟液。酒精废醪液占蔗糖—酒精联产企业废水总量的1％～2％，污染负荷却占到90％以上。一个日产24000m3酒精的小型厂，每年排出的废醪液中所含CODc就相当于300000人口城镇排出的生活污水的污染负荷总量。我国二十世纪八十年代末已年产酒精780000吨，年排放废醪液1070000m3，COD总量达300000吨。酒精废醪液的基本数据比重1.02～1.12；锤度10～19BX；PH值3.8～4.5；色度＞3000倍；干物质129～140mg/L；糖份1.7～2.9％；总氮3000～5000mg/L；氨氮850～1300mg/L；BOD550000～70000mg/L；CODcr100000～120000mg/L。酒精废醪液中还含有Fe、Mn、Cu、Cr、Ni、K、Na、Al、Be、P等多种元素。用酒精废醪液生产有机肥，必须解决有用物质与水分离的问题，也就是要把酒精废醪液由液体转化为固体。由于酒精废醪液的特殊性，用传统的工艺不能解决问题一是用常规方法浓缩酒精废醪液碰到能耗高的问题，没有可操作性；二是用常规方法浓缩酒精废醪液，当其被浓缩到衡幅点后即变成流动性极差的胶体而无法制成固体。
技术实现思路
本专利技术提出一种用超高浓度有机废水生产精制有机肥的工艺，利用生产企业生产过程中产生的锅炉烟道废气或其它热能为能源将超高浓度有机废水制成含水率小于8％的精制有机肥，不仅彻底解决了企业超高浓度有机废水污染治理问题，而且从对超高浓度有机废水的治理中产生了可观的经济效益；达到了投入产出比高，既具有环保效益，社会效益，又具有较高经济效益，并能以废治废，变废为利。由于本专利技术的技术方案中各个工序采用的都是成套设备，整个工艺流程显得简洁明确。可根据具体情况，选择采用直接用超高浓度有机废水生产有机肥，或先将超高浓度有机废水浓缩，再将浓缩废水投入到有机肥生产设备生产有机肥。若是将超高浓度有机废水直接进入精制有机肥生产设备制成含水率小于8％的颗粒状或粉状精制有机肥产品，进口废水锤度10BX～80BX，使生产企业生产过程中产生的锅炉烟道废气或其它热能生产设备提供的能源进入精制有机肥生产设备。有机肥生产设备的进口热空气温度100℃～360℃、出口热空气温度80℃～110℃，超高浓度有机废水在精制有机肥生产设备中的停留时间为10～30min。采用此工艺的废水处理量100m3～10000m3/d，废水中有机质损失＜10％，投资回收期2～4年。上述工艺也可是将刚从生产车间排出的超高浓度有机废水先浓缩，再进入生产精制有机肥工艺，经一级或多级浓缩工序处理，废水在浓缩工序中的停留时间30min～90min，浓缩到60BX～80BX锤度后，进入精制有机肥生产设备，制成颗粒状和粉末状的精制有机肥。浓缩工序的废水处理量100m3～10000m3/d，蒸汽消耗量0.24t；制肥工序的浓废水处理量28m3～2800m3/d，产品含水率＜8％，废水中有机质损失＜10％，投资回收期1～3年。附图说明图1是本专利技术提出的将超高浓度有机废水直接进入精制有机肥生产设备制备颗粒状或粉状有机肥产品的生产工艺示意图。图2是本专利技术提出的先将超高浓度有机废水浓缩，再进入精制有机肥生产设备制备颗粒状或粉状有机肥产品的生产工艺示意图。具体实施例方式以酒精废醪液生产精制有机肥为例以说明。在云南某糖厂建成日处理酒精废醪液500m3/d，该厂排放的酒精废醪液基本数据CODcr 120000～130000mg/L；锤度15～18BX；BOD560000～65000mg/L。将生产车间排出的超高浓度有机废水直接进入精制有机肥生产设备，也可先排至调节池再进入精制有机肥生产设备，同时能源生产设备产生的锅炉烟道废气或其它热能提供给精制有机肥生产设备，制成含水率小于8％的颗粒状或粉状精制有机肥产品，产品包装即可出售，该厂产出精制有机肥80t/d。在云南某糖厂采用先浓缩再制肥工艺，用日排放500m3酒精废醪液生产有机肥，日产有机肥80～100吨。该套设备设计了用15BX锤度酒精废醪液直接进入有机肥生产设备生产有机肥和酒精废醪液经浓缩到65BX锤度再进入有机肥生产设备生产有机肥两套工艺，锅炉烟道废气或其它热能提供给精制有机肥生产设备和浓缩设备。酒精废醪液被制成含水率小于8％的有机肥后富含有较高的有机质及植物生长需要的钾、氮、磷有机质64.8％；K2O 8.89％；P2O51.14％；N 2.91％。本专利技术的优点和积极效果该工艺技术用超高浓度有机废水生产精制有机肥，生产成本最低，每吨产品的销售收入在扣除成本后仍有200～300元的利润。一个日排放15BX～19BX锤度超高浓度有机废水500m3的企业，采用这套工艺对超高浓度有机废水进行治理和开发利用，投资回收期2～3年。经过这套工艺技术的处理，超高浓度有机废水中的大部份水分在浓缩蒸发过程中生成汽凝水被返回酒精车间循环使用，无二次污染，而超高浓度有机废水中的有机质及其它有用成份，全部被制成精制有机肥或其它产品的原料，形成生产企业的一个新产品和经济收益。超高浓度有机废水治理中出现的“偷排”现象被根本杜绝。权利要求1.一种用超高浓度有机废水生产精制有机肥的工艺，是将超高浓度有机废水直接进入精制有机肥生产设备制成含水率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用超高浓度有机废水生产精制有机肥的工艺，是将超高浓度有机废水直接进入精制有机肥生产设备制成含水率小于８％的颗粒状或粉状精制有机肥产品，进口废水锤度１０ＢＸ～８０ＢＸ，使生产企业生产过程中产生的锅炉烟道废气或其它热能生产设备提供的能源进入精制有机肥生产设备，制备过程中超高浓度有机废水的进口废水锤度１０ＢＸ～８０ＢＸ、进口热空气温度１００℃～３６０℃、出口热空气温度８０℃～１１０℃，在精制有机肥生产设备中的停留时间为１０～３０ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天南，
申请(专利权)人：朱天南，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]