一种液态缓控释肥料的智能制备系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种液态缓控释肥料的智能制备系统及方法，感应模块感应各原料放入重量是否达到预定值，温度检测模块检测搅拌装置四内的温度值，测风模块测量搅拌装置四内的通风度，PH检测模块检测溶液的PH值；PLC根据各感应值、温度值、通风度和PH值，经内部分析与计算，控制电磁阀、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、控温模块、测风模块、提示模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块、振动模块、浓缩模块和冷却模块执行相关操作；本发明专利技术通过对各项参数的精确控制，能有效提高其缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性；具有高生产效率，满足生产节拍，降低劳动强度，检测准确可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动控制领域，尤其是一种液态缓控释肥料的智能制备系统及方法。
技术介绍
肥料的投入对农作物的产量起到了至关重要的作用，但是在农作物的实际种植过程中，长期存在着施肥单一和过量施肥的问题，肥料的平均利用率非常低，其主要原因是肥料的速效性和易挥发易散失性。而对应采取的措施则是使用缓释包膜肥料来提高养分的利用率，但单层包膜的强度低，缓释养分比例固定，无针对性，对养分的需求等制约了自身的发展。同时，在肥料的制备过程中，缓释微生物剂、缓释微量元素螯合剂、缓释微晶化金属盐矿粉都起着不可或缺的作用，直接影响着肥料的质量和养分；由于肥料是大批量的生产，则其需要的缓释微生物剂、缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属盐矿粉同样需要大批量生产，但现阶段，缓释微生物剂、缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属盐矿粉的制备大多依赖人工操作，效率低，自动化程度底，由此对操作带来了不便，且较浪费资源。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高生产效率、满足生产节拍、降低劳动强度、检测准确可靠的一种液态缓控释肥料的智能制备系统及方法，通过对各项参数的精确控制，能有效提高其缓释微量元素螯合剂和缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性，减小其施入土壤中的释放速度，能有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源。本专利技术采用的技术方案如下：一种液态缓控释肥料的智能制备系统，它包括：感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块和PLC;所述感应模块包括设于研磨装置、搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、搅拌装置四和过滤装置感应器；在研磨装置中，当硅藻土放入重量≥预定值01时，向PLC传递数字信号01；搅拌装置一中，当原料放入重量≥预定值02时，向PLC传递数字信号02；在搅拌装置二中，当原料放入重量≥预定值03时，向PLC传递数字信号03；在搅拌装置三中，当原料放入重量≥预定值04时，向PLC传递数字信号04；在搅拌装置四中，当原料放入重量≥预定值05时，向PLC传递数字信号05；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值06时，向PLC传递数字信号06；所述感应模块还包括设于过滤装置、冷却搅拌装置、干燥装置和粉碎装置的感应器；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；在冷却搅拌装置中，当原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；在干燥装置中，当原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；在粉碎装置中，当原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；所述感应模块还包括设于加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置的感应器；所述加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置设有上端开口和下端开口；所述下端开口上设有开闭阀门；在加热装置二中，当原料加入重量≥预定值0001时，向PLC传递数字信号0001；在搅拌装置五中，当原料加入重量≥预定值0002时，向PLC传递数字信号0002；在振动研磨装置中，当原料加入重量≥预定值0003时，向PLC传递数字信号0003；在浓缩装置中，当原料加入重量≥预定值0004时，向PLC传递数字信号0004；在冷却装置中，当原料加入重量≥预定值0005时，向PLC传递数字信号0005；在干燥粉碎装置中，当原料加入重量≥预定值0006时，向PLC传递数字信号0006；所述感应模块还包括设于搅拌装置六、搅拌装置七的感应器；在搅拌装置六中，当原料加入重量≥预定值1时，向PLC传递数字信号1；在搅拌装置七中，当原料加入重量≥预定值2时，向PLC传递数字信号2；所述温度检测模块包括设于搅拌装置四的温度传感器，用于检测搅拌装置四内的温度值，向PLC传递数字信号11；所述测风模块包括设于搅拌装置四内的风量测试仪，用于测量搅拌装置四内的通风度，向PLC传递数字信号21;PH检测模块包括设于溶剂收集装置内的PH检测仪，用于检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；所述溶剂收集装置上设置有电磁阀；所述PLC分别感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块相连接；用于接收数字信号01，向研磨模块传递执行信号31；接收数字信号02，向搅拌模块传递执行信号41；接收数字信号03，向搅拌模块传递执行信号42；接收数字信号05，向搅拌模块传递执行信号43；接收数字信号04，向搅拌模块传递执行信号44；接收数字信号06，向鼓风模块传递执行信号51；接收数字信号11，当温度值<38℃时，向控温模块传递执行信号71,当温度值>38℃时，向控温模块传递执行信号72；接收数字信号21，当通风度<22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号52，当通风度>22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号53；接收数字信号61，向提示模块传递执行信号81；接收数字信号62，向提示模块传递执行信号82；接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向电磁阀传递执行信号201；接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503同，时向加热模块传递执行信号603；接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；接收数字信号0001，向加热模块传递执行信号1001；接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001；接收数字信号0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨模块传递执行信号4001；接收数字信号0004，向浓缩模块传递执行信号6001；接收数字信号0005，向冷却模块传递执行信号7001；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态缓控释肥料的智能制备系统，其特征在于，它包括：感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块和PLC;所述感应模块包括设于研磨装置、搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、搅拌装置四和过滤装置感应器；在研磨装置中，当硅藻土放入重量≥预定值01时，向PLC传递数字信号01；搅拌装置一中，当原料放入重量≥预定值02时，向PLC传递数字信号02；在搅拌装置二中，当原料放入重量≥预定值03时，向PLC传递数字信号03；在搅拌装置三中，当原料放入重量≥预定值04时，向PLC传递数字信号04；在搅拌装置四中，当原料放入重量≥预定值05时，向PLC传递数字信号05；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值06时，向PLC传递数字信号06；所述感应模块还包括设于过滤装置、冷却搅拌装置、干燥装置和粉碎装置的感应器；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；在冷却搅拌装置中，当原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；在干燥装置中，当原料放入重量≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；在粉碎装置中，当原料放入重量≥预定值004时，向PLC传递数字信号104；所述感应模块还包括设于加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置的感应器；所述加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置设有上端开口和下端开口；所述下端开口上设有开闭阀门；在加热装置二中，当原料加入重量≥预定值0001时，向PLC传递数字信号0001；在搅拌装置五中，当原料加入重量≥预定值0002时，向PLC传递数字信号0002；在振动研磨装置中，当原料加入重量≥预定值0003时，向PLC传递数字信号0003；在浓缩装置中，当原料加入重量≥预定值0004时，向PLC传递数字信号0004；在冷却装置中，当原料加入重量≥预定值0005时，向PLC传递数字信号0005；在干燥粉碎装置中，当原料加入重量≥预定值0006时，向PLC传递数字信号0006；所述感应模块还包括设于搅拌装置六、搅拌装置七的感应器；在搅拌装置六中，当原料加入重量≥预定值1时，向PLC传递数字信号1；在搅拌装置七中，当原料加入重量≥预定值2时，向PLC传递数字信号2；所述温度检测模块包括设于搅拌装置四的温度传感器，用于检测搅拌装置四内的温度值，向PLC传递数字信号11；所述测风模块包括设于搅拌装置四内的风量测试仪，用于测量搅拌装置四内的通风度，向PLC传递数字信号21;PH检测模块包括设于溶剂收集装置内的PH检测仪，用于检测溶液的PH值，并转化为数字信号001传递至PLC；所述溶剂收集装置上设置有电磁阀；所述PLC分别感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块相连接；用于接收数字信号01，向研磨模块传递执行信号31；接收数字信号02，向搅拌模块传递执行信号41；接收数字信号03，向搅拌模块传递执行信号42；接收数字信号05，向搅拌模块传递执行信号43；接收数字信号04，向搅拌模块传递执行信号44；接收数字信号06，向鼓风模块传递执行信号51；接收数字信号11，当温度值<38℃时，向控温模块传递执行信号71, 当温度值>38℃时，向控温模块传递执行信号72；接收数字信号21，当通风度<22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号52，当通风度>22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号53；接收数字信号61，向提示模块传递执行信号81；接收数字信号62，向提示模块传递执行信号82；接收数字信号001，当PH值≤4.8时，向电磁阀传递执行信号201；接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；接收数字信号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；接收数字信号701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；接收数字信号702，向物料模块传递执行信号503同，时向加热模块传递执行信号603；接收数字信号703，向物料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；接收数字信号704，向物料模块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；接收数字信号102，向冷却模块传递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；接收数字信号103，向干燥模块传递执行信号803，接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号...

【技术特征摘要】
1.一种液态缓控释肥料的智能制备系统，其特征在于，它包括：感应模块、研磨模块、搅
拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模
块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓
缩模块、冷却模块和PLC;
所述感应模块包括设于研磨装置、搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、搅拌装置四
和过滤装置感应器；在研磨装置中，当硅藻土放入重量≥预定值01时，向PLC传递数字信号
01；搅拌装置一中，当原料放入重量≥预定值02时，向PLC传递数字信号02；在搅拌装置二
中，当原料放入重量≥预定值03时，向PLC传递数字信号03；在搅拌装置三中，当原料放入重
量≥预定值04时，向PLC传递数字信号04；在搅拌装置四中，当原料放入重量≥预定值05时，
向PLC传递数字信号05；在过滤装置中，当原料放入重量≥预定值06时，向PLC传递数字信号
06；所述感应模块还包括设于过滤装置、冷却搅拌装置、干燥装置和粉碎装置的感应器；在
过滤装置中，当原料放入重量≥预定值001时，向PLC传递数字信号101；在冷却搅拌装置中，
当原料放入重量≥预定值002时，向PLC传递数字信号102；在干燥装置中，当原料放入重量
≥预定值003时，向PLC传递数字信号103；在粉碎装置中，当原料放入重量≥预定值004时，
向PLC传递数字信号104；所述感应模块还包括设于加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装
置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置的感应器；所述加热装置二，搅拌装置五、振动研磨
装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置设有上端开口和下端开口；所述下端开口上设有
开闭阀门；在加热装置二中，当原料加入重量≥预定值0001时，向PLC传递数字信号0001；在
搅拌装置五中，当原料加入重量≥预定值0002时，向PLC传递数字信号0002；在振动研磨装
置中，当原料加入重量≥预定值0003时，向PLC传递数字信号0003；在浓缩装置中，当原料加
入重量≥预定值0004时，向PLC传递数字信号0004；在冷却装置中，当原料加入重量≥预定
值0005时，向PLC传递数字信号0005；在干燥粉碎装置中，当原料加入重量≥预定值0006时，
向PLC传递数字信号0006；所述感应模块还包括设于搅拌装置六、搅拌装置七的感应器；在
搅拌装置六中，当原料加入重量≥预定值1时，向PLC传递数字信号1；在搅拌装置七中，当原
料加入重量≥预定值2时，向PLC传递数字信号2；
所述温度检测模块包括设于搅拌装置四的温度传感器，用于检测搅拌装置四内的温度
值，向PLC传递数字信号11；所述测风模块包括设于搅拌装置四内的风量测试仪，用于测量
搅拌装置四内的通风度，向PLC传递数字信号21;
PH检测模块包括设于溶剂收集装置内的PH检测仪，用于检测溶液的PH值，并转化为数
字信号001传递至PLC；所述溶剂收集装置上设置有电磁阀；
所述PLC分别感应模块、研磨模块、搅拌模块、糖水配比模块、鼓风模块、温度检测模块、
控温模块、测风模块、提示模块、PH检测模块、加热模块、物料模块、制冷模块、干燥模块、粉
碎模块、过滤模块；振动模块、研磨模块、浓缩模块、冷却模块相连接；用于接收数字信号01，
向研磨模块传递执行信号31；接收数字信号02，向搅拌模块传递执行信号41；接收数字信号
03，向搅拌模块传递执行信号42；接收数字信号05，向搅拌模块传递执行信号43；接收数字
信号04，向搅拌模块传递执行信号44；接收数字信号06，向鼓风模块传递执行信号51；接收
数字信号11，当温度值<38℃时，向控温模块传递执行信号71,当温度值>38℃时，向控温模
块传递执行信号72；接收数字信号21，当通风度<22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号52，
当通风度>22CBM/h时，向鼓风模块传递执行信号53；接收数字信号61，向提示模块传递执行
信号81；接收数字信号62，向提示模块传递执行信号82；接收数字信号001，当PH值≤4.8时，
向电磁阀传递执行信号201；接收数字信号101，向过滤模块传递执行信号301；接收数字信
号401，向物料模块传递执行信号501，同时向加热模块传递执行信号601；接收数字信号
701，向物料模块传递执行信号502，同时向加热模块传递执行信号602；接收数字信号702，
向物料模块传递执行信号503同，时向加热模块传递执行信号603；接收数字信号703，向物
料模块传递执行信号504，同时向加热模块传递执行信号604；接收数字信号704，向物料模
块传递执行信号505，同时向加热模块传递执行信号605；接收数字信号102，向冷却模块传
递执行信号801，同时向搅拌模块传递执行信号802；接收数字信号103，向干燥模块传递执
行信号803，接收数字信号104，向粉碎装置传递执行信号804；接收数字信号0001，向加热模
块传递执行信号1001；接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001；接收数字信号
0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨模块传递执行信号4001；接收数字信号
0004，向浓缩模块传递执行信号6001；接收数字信号0005，向冷却模块传递执行信号7001；
接收数字信号0006，向干燥模块传递执行信号8001，同时向粉碎模块传递执行信号9001；接
收数字信号0007，向提示模块传递执行信号5001；接收数字信号1，向搅拌模块传递执行信
号3；接收数字信号2，向搅拌模块传递执行信号4；
所述研磨模块包括研磨装置，用于接收执行信号31，启动研磨装置，研磨预定时间01，
完成后向PLC传递数字信号61；接收执行信号4001，启动振动研磨装置预定时间0002；完成
后向PLC传递数字信号0007；
所述糖水配比模块包括糖水配比装置，当被触发后，将原料配比为浓度为42%的糖水；
所述搅拌模块包括搅拌装置一、搅拌装置二、搅拌装置三、搅拌装置四、搅拌装置五、搅
拌装置六和搅拌装置七；接收执行信号41，启动搅拌装置一，搅拌预定时间02，完成后开启
下端开口；接收执行信号42，启动搅拌装置二，搅拌预定时间03，完成后开启下端开口；接收
执行信号43，启动搅拌装置四，搅拌预定时间04，完成后开启下端开口，并向PLC传递执行信
号62；接收执行信号44，启动搅拌装置三，搅拌40min，完成后开启下端开口；接收执行信号
802，将原料搅拌预定时间001；接收执行信号2001，启动搅拌装置五预定时间0001，完成后
打开其开闭阀门；接收执行信号3，启动搅拌装置六，搅拌预定时间1后停止；接收执行信号
4，启动搅拌装置七，搅拌预定时间2后停止；所述搅拌模块还包括设于冷却装置二中的搅拌
器，当所述搅拌器被触发后，启动搅拌器预定时间3后停止；
所述鼓风模块包括设于搅拌装置四和过滤装置的鼓风机，接收执行信号51，以预定风
速01向过滤装置内鼓风；接收执行信号52，向以预定风速02向搅拌装置四内鼓风，直至搅拌
装置四内的通风度为22CBM/h，接收执行信号53，关闭鼓风机；
控温模块包括设于搅拌装置四的温控设备，用于接收执行信号71，将搅拌装置四内的
温度加热至38℃；接收执行信号72，将搅拌装置四内的温度制冷至38℃；
提示模块包括报警器，用于接收执行信号81或执行信号82，启动报警器，发出提示声；
接收执行信号5001，启动报警器，发出提示音；
所述电磁阀接收执行信号201，开启电磁阀；
过滤模块包括过滤装置，所述过滤装置内棱边上设有滑动导轨，所述导轨上设有移动
筛网（所述筛网能在滑动导轨上滑动）所述过滤模块接收执行信号301，将筛网向上滑动至
预定位置001，完成后向PLC传递数字信号401；
所述物料模块包括物料装置，用于接收执行信号501，向过滤装置二内加入预定剂量
001的硫酸铜；接收执行信号502，向过滤装置二内加入预定剂量002的硫酸锌；接收执行信
号503，向过滤装置二内加入预定剂量003的硫酸硼；接收执行信号504，向过滤装置二内加
入预定剂量004的硫酸钼；接收执行信号505，向过滤装置二内加入预定剂量005的硫酸锰；
所述加热模块包括加热装置和加热装置二，所述加热装置与过滤装置二连接；用于接
收执行信号601，将溶液加热至70℃后保温3h后向PLC传递数字信号701；接收执行信号602，
将溶液加热至75℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号702；接收执行信号603，将溶液加
热至80℃后保温3h，完成后向PLC传递数字信号703；接收执行信号604，将溶液保温3h，完成
后向PLC传递数字信号704；接收执行信号605，将溶液加热至82℃后保温3h；接收执行信号
1001，启动加热装置二，将水加热至预定温度0001后切换为保温模式；
所述冷却模块包括冷却装置，用于接收执行信号801，将螯合液制冷至预定温度值001；
接收执行信号7001，预定时间0004后后打开其开闭阀门；
所述干燥模块包括干燥装置，用于接收执行信号803，开启干燥装置预定时间02，将原
料进行干燥；接收执行信号8001，启动干燥装置，将原料进行干燥，预定时间0005后停止；
振动模块包括振动装置，用于接收执行信号3001，启动振动装置预定时间0002；
浓缩模块包括浓缩装置，用于接收执行信号6001，启动浓缩装置，将原料进行浓缩，预
定时间0003后停止，完成后打开其开闭阀门；
所述粉碎模块包括粉碎装置，用于接收执行信号804，开启粉碎装置，将原料粉碎预定
时间03；接收执行信号9001，启动粉碎装置，将原料进行粉碎，预定时间0006后停止。
2.如权利要求1所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统,其特征在于，所述搅拌装
置一、搅拌装置二、搅拌装置三、研磨装置和搅拌装置四上设有若干上端开口和下端开口，
所述搅拌装置一的上端开口有五个以上，用于放入微生物和糖水，所述微生物分别为丝状
细菌，解磷巨大芽孢杆菌，胶冻样芽孢杆菌和光合菌；所述搅拌装置四的上端开口有两个以
上，用于放入牛粪和植物秸秆；所述研磨装置的上端开口有一个以上，用于放入硅藻土；所
述下端开口设有开闭阀门。
3.如权利要求2所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统,其特征在于，所述糖水配
比装置设有储糖箱、储水箱和配比箱；所述储糖箱和储水箱并排设置，且储糖箱和储水箱上
分别设有开闭阀门；所述配比箱设于储糖箱和储水箱下方；所述储糖箱和储水箱上设有称
量仪，所述储糖箱称量预定质量01的糖，所述储水箱放出预定体积的水，完成后，打开开闭
阀门，糖和水进入配比箱，将其进行配比。
4.如权利要求3所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统,其特征在于，所述物料模
块设有若干内置箱，分别用于盛放硫酸铜、硫酸锌、硫酸硼、硫酸钼和硫酸锰；所述内置箱通
过开闭阀门与导管连接，所述内置箱内设有称量仪。
5.如权利要求4所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统，其特征在于，所述搅拌装
置可设于加热装置二内，也可单独设立。
6.如权利要求5所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统，其特征在于，所述冷却装
置占地面积>10m2;且侧面有若干通风口。
7.如权利要求6所述的一种液态缓控释肥料的智能制备系统，其特征在于，它还包括恒
温模块，所述恒温模块包括设于搅拌装置六和冷却装置二的温控设备，所述搅拌装置六和
冷却装置二中还设置有温度检测模块，所述温度检测模块检测搅拌装置六中的温度值T1，
并转化为数字信号5传递至PLC；检测冷却装置二中的温度值T2,并转化为数字信号6传递至
PLC,所述PLC接收数字信号5，当T1>24℃或T1<24℃时，向恒温模块传递执行信号7；接收数
字信号6，当T1>12℃或T1<12℃时，向...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晔，
申请(专利权)人：成都九十度工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51