自动化流线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化流线机构，包括若干垂直交叉分布的流道，每一流道的上侧面上分别设有一对传送带和驱动机构，传送带上设有载具，载具的两侧分别设有弹性柱，流道在其与另一流道的交叉位置处的一对传送带之间设有托板，流道位于托板的内侧边上设有弧形弯道，弧形弯道的前端设有内斜坡挡块，流道相对的外侧边上设有固定顶块和外斜坡挡块，固定顶块的前端角形成倒角斜面，内、外斜坡挡块分别设置于一挡块气缸的活塞杆上。该自动化流线机构通过设置弧形弯道和一对斜坡挡块，并通过控制器的控制，使得人们可以根据需要将载具进行直行或转弯，并且转弯过程无需停顿，提高了转弯时的运送效率及自动化控制精准度，同时结构简洁，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化设备
，具体的说是涉及一种自动化流线机构。
技术介绍
自动化流线机构是指一定的生产、加工、装配等线路上连续自动输送产品的机构，一般可进行水平、倾斜或垂直输送，自动化传输机构输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，因此，广泛应用于流线化生产过程中。流线化生产是现代生产管理的标志，是指工件从前一站加工结束立即传输到下一站加工，直到末站完成产品的加工。现有的自动化流线机构一般只能实现单一的直线传输或弯道传输，并且在需要转弯传输时，其转弯角度为90度，并且需要变换载具，在变换过程中由于需要更换不同方向的传输机构，因此产品在一个流道被输送至另一个流道上时，有一定时间的停留，从而影响到传输效率。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种自动化流线机构，在转弯过程无线停顿，并且可根据需要自由选择转弯或直行。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化流线机构，包括若干垂直交叉分布的流道，每一所述流道的上侧面上分别设有一对传送带和驱动一对所述传送带运动的驱动机构，一对所述传送带上设有载具，以该载具的运动方向为基准，所述载具的两侧分别设有弹性柱，所述流道在其与另一流道的交叉位置处的一对传送带之间设有托板，该流道位于该托板的内侧边上设有弧形弯道，该弧形弯道的前端设有内斜坡挡块，该流道相对的外侧边上依次设有固定顶块和外斜坡挡块，该固定顶块的前端角形成倒角斜面，所述内斜坡挡块和外斜坡挡块分别设置于一挡块气缸的活塞杆上。作为本技术的进一步改进，所述流道在其设有托板的前方位置设有载具感应器，该载具感应器将感应到的载具信号传输给自动化流线机构的控制器，该控制器根据接收的信号控制所述内斜坡挡块和外斜坡挡块下方的挡块气缸的动作。作为本技术的进一步改进，所述流道的内、外侧边上还分别设有挡板。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构为三相异步电机。作为本技术的进一步改进，所述载具为方形，其上的弹性柱为四个，四个弹性柱分别对称设置于该载具的四个角上。作为本技术的进一步改进，所述流道下方设有流道支撑架，该支撑架底部设有固定脚。本技术的有益效果是：该自动化流线机构通过设置弧形弯道和一对斜坡挡块，并通过控制器的控制，使得人们可以根据需要将载具进行直行或转弯，并且转弯过程无需停顿，提高了转弯时的运送效率及自动化控制精准度，同时结构简洁，制作成本低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为本技术所述载具结构示意图；图5为本技术所述载具转弯时的部分结构示意图；图6为图5中的B部放大结构示意图。结合附图，作以下说明：1——流道2——传送带3——驱动机构4——载具41——弹性柱5——托板6——弧形弯道7——内斜坡挡块8——固定顶块9——外斜坡挡块81——倒角斜面10——挡块气缸11——载具感应器12——挡板13——流道支撑架14——固定脚15——横向流道16——纵向流道具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。参阅图1-6，为本技术所述的一种自动化流线机构，包括若干垂直交叉分布的流道1，每一所述流道的上侧面上分别设有一对传送带2和驱动一对所述传送带运动的驱动机构3，一对所述传送带上设有载具4，以该载具的运动方向为基准，其特征在于：所述载具的两侧分别设有弹性柱41，所述流道在其与另一流道的交叉位置处的一对传送带之间设有托板5，该流道位于该托板的内侧边上设有弧形弯道6，该弧形弯道的前端设有内斜坡挡块7，该流道相对的外侧边上依次设有固定顶块8和外斜坡挡块9，该固定顶块的前端角形成倒角斜面81，所述内斜坡挡块和外斜坡挡块分别设置于一挡块气缸10的活塞杆上。其中，所述流道在其设有托板的前方位置设有载具感应器11，该载具感应器将感应到的载具信号传输给自动化流线机构的控制器，该控制器根据接收的信号控制所述内斜坡挡块和外斜坡挡块下方的挡块气缸的动作。所述流道的内、外侧边上还分别设有挡板12。所述驱动机构为三相异步电机。所述载具为方形，其上的弹性柱为四个，四个弹性柱分别对称设置于该载具的四个角上。所述流道下方设有流道支撑架13，该支撑架底部设有固定脚14。该自动化流线机构的工作原理如下：依图1、2中的横向流道15和纵向流道16的转弯或直行为例进行说明，其他流道交叉位置和本例相同。当载具4运动至横向流道15的载具感应器11位置时，载具感应器11感应到载具的信号给自动化流线机构的控制器，控制器收到该信号根据其内设置的程序选择将载具进行直行或转弯操作。如果载具4需要转弯至纵向流道16上，控制器则控制内斜坡挡块下方的挡块气缸10的活塞向下运动，将内斜坡挡块7拉下，以及外斜块挡块9下方的挡块气缸10的活塞被推出，使得外斜坡挡块9伸出。这样，载具左侧的两个弹性柱被限定在弧形弯道6中，而载具右侧的两个弹性柱41由于受到固定顶块8的倒角斜面81以及外斜坡挡块9的作用而缩回至载具4的面板内，使得载具4越过拖板5转弯，即通过左侧两个弹性柱41的导向作用沿弧形弯道6转弯，直至载具4完全被转向至纵向流道16上，纵向流道16的左右两侧设置挡板12对载具进行限位，防止其脱出流道。如果载具4在横向流道15和纵向流道16的交叉位置只需要直行，而不需要转弯至纵向流道16上时，控制器则控制外斜坡挡块9下方的挡块气缸10的活塞杆向下运动，将外斜坡挡块9拉下，以及内斜坡挡块7下方的挡块气缸10的活塞杆向上运动，将内斜坡挡块7推出，这样载具4左侧的两个弹性柱41被内斜坡挡块7顶升缩回载具内，而载具4右侧的两个弹性柱41在越过固定顶块8后由于不受外力作用而自动弹出，使得载具4沿着横向流道15继续直行前进。其他流道和流道交叉处的直行或转弯结构与此相同，不在赘述。由此可见，该自动化流线机构通过设置弧形弯道和一对斜坡挡块，并通过控制器的控制，使得人们可以根据需要将载具进行直行或转弯，并且转弯过程无需停顿，提高了转弯时的运送效率及自动化控制精准度，同时结构简洁，制作成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化流线机构，包括若干垂直交叉分布的流道(1)，每一所述流道的上侧面上分别设有一对传送带(2)和驱动一对所述传送带运动的驱动机构(3)，一对所述传送带上设有载具(4)，以该载具的运动方向为基准，其特征在于：所述载具的两侧分别设有弹性柱(41)，所述流道在其与另一流道的交叉位置处的一对传送带之间设有托板(5)，该流道位于该托板的内侧边上设有弧形弯道(6)，该弧形弯道的前端设有内斜坡挡块(7)，该流道相对的外侧边上依次设有固定顶块(8)和外斜坡挡块(9)，该固定顶块的前端角形成倒角斜面(81)，所述内斜坡挡块和外斜坡挡块分别设置于一挡块气缸(10)的活塞杆上。

【技术特征摘要】
1.一种自动化流线机构，包括若干垂直交叉分布的流道(1)，每一所述流道的上侧面上分别设有一对传送带(2)和驱动一对所述传送带运动的驱动机构(3)，一对所述传送带上设有载具(4)，以该载具的运动方向为基准，其特征在于：所述载具的两侧分别设有弹性柱(41)，所述流道在其与另一流道的交叉位置处的一对传送带之间设有托板(5)，该流道位于该托板的内侧边上设有弧形弯道(6)，该弧形弯道的前端设有内斜坡挡块(7)，该流道相对的外侧边上依次设有固定顶块(8)和外斜坡挡块(9)，该固定顶块的前端角形成倒角斜面(81)，所述内斜坡挡块和外斜坡挡块分别设置于一挡块气缸(10)的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的自动化流线机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王驰，孙少毅，柳润峰，李杰，刘团林，王明东，韦鑫文，
申请(专利权)人：昆山佰奥智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32