活性滤筒制造技术

本发明专利技术公开了一种活性滤筒，包括同轴设于螺旋压榨脱液机的蛟龙与罩筒之间的过滤体，所述过滤体包括若干轴向叠装在一起的环形滤块，各滤块的上、下端键体卡合在罩筒内壁的上、下键槽内，各滤块的内径相等且大于蛟龙的外径从而形成渣体排出通道，各滤块的外径相等且小于罩筒的内径从而形成滤液排出通道，相邻滤块端面上均布的径向沟槽之间构成滤液从渣体排出通道向滤液排出通道流通的孔道。本发明专利技术机械强度高、滤液流畅、无需支撑加固且结构简单，从而使螺旋压榨脱液在高压大功率作业中连续进行，故障率低免维护。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及螺旋压榨脱液机内部结构，具体为一种过滤渣液的活性滤筒。
技术介绍
：在螺旋挤出蛟龙与外筒之间加一排滤装置，即可变成能连续作业的渣、液分离专用设备。目前，靠多层支撑加固的网筛是螺旋压榨脱液机的常规应用技术，多层支撑加固网筛(刚性差)形成的抗张力强度是蛟龙挤压力输出的极限，由此决定了多层支撑加固的网筛只适用于低压小功率螺旋压榨脱液机。
技术实现思路
：针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种满足高压大功率脱液机使用的活性滤筒。能够解决上述技术问题的活性滤筒，其技术方案包括同轴设于螺旋压榨脱液机的蛟龙与罩筒之间的过滤体，所不同的是所述过滤体包括若干轴向叠装在一起的环形滤块，各滤块的上、下端键体卡合在罩筒内壁的上、下键槽内，各滤块的内径相等且大于蛟龙的外径从而形成渣体排出通道，各滤块的外径相等且小于罩筒的内径从而形成滤液排出通道，相邻滤块端面上均布的径向沟槽之间构成滤液从渣体排出通道向滤液排出通道流通的孔道。r>为形成微孔道进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
活性滤筒，包括同轴设于螺旋压榨脱液机(1)的蛟龙(2)与罩筒(3)之间的过滤体，其特征在于：所述过滤体包括若干轴向叠装在一起的环形滤块(4)，各滤块(4)的上、下端键体(5)卡合在罩筒(3)内壁的上、下键槽(9)内，各滤块(4)的内径相等且大于蛟龙(2)的外径从而形成渣体排出通道(7)，各滤块(4)的外径相等且小于罩筒(3)的内径从而形成滤液排出通道(8)，相邻滤块(4)端面上均布的径向沟槽(6)之间构成滤液从渣体排出通道(7)向滤液排出通道(8)流通的孔道。

【技术特征摘要】
1.活性滤筒，包括同轴设于螺旋压榨脱液机(1)的蛟龙(2)与罩
筒(3)之间的过滤体，其特征在于：所述过滤体包括若干轴向叠装在一
起的环形滤块(4)，各滤块(4)的上、下端键体(5)卡合在罩筒(3)
内壁的上、下键槽(9)内，各滤块(4)的内径相等且大于蛟龙(2)的
外径从而形成渣体排出通道(7)，各滤块(4)的外径相等且小于罩筒(3)
的内径从而形成滤液排出通道(8)，相邻滤块(4)端面上均布的径向沟
槽(6)之间构成滤液从渣体排出通道(7)向滤液排出通道(8)流通的
孔道。
2.根据权利要求1所述的活性滤筒，其特征在于：所述沟槽(6)的
宽度小于0...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁付刚，
申请(专利权)人：梁付刚，
类型：发明
国别省市：广西;45