贵金属压片机制造技术

一种贵金属压片机，其包括底座、架设在所述底座上的压片辊组以及用于驱动所述压片辊组的驱动机构，所述压片辊组包括两个支撑架、上辊以及下辊，所述下辊的两端轴向及径向均固定的架设在两个所述支撑架上，且所述下辊可围绕中心轴线自转；所述上辊的两端轴向固定且可围绕中心轴线自转的架设在两个所述支撑架上，所述上辊位于所述下辊的正上方并与所述下辊平行，两个所述支撑架上均设置有分别用于调节所述上辊两端在竖直方向上径向运动的调节机构；所述上辊与下辊上对应相同的一端均与所述驱动机构联动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贵金属生产加工设备
，特别涉及一种贵金属压片机。
技术介绍
贵金属提取出后需要加工成规范的片状或条状的坯件，以备后续加工成成品使用，片状的贵金属坯件加工使用压片机实现的。传统的压片机一般包括上压辊与下固定辊，其中上压辊与下固定辊中的一个与驱动源联动，使上压辊与下固定辊之间形成能够卷入材料并辊压成形的结构，这种结构在使用过程中还能够根据需要调整所述上压辊与下压辊之间的间隙，实现控制压制的贵金属片的厚度，但是这种结构的压片机在具体实施时存在一定的缺陷，即上压辊与下固定辊之间只有一个为主动转动的辊子，另一个只有在贵金属压制材料进入压制间隙后的带动下才会转动，因此上压辊与下固定辊之间卷入材料的吸入力不强，完全需要依靠将需要工人将压制的贵金属材料强制推送入压制间隙，如此增加了工人的劳动强度，降低了劳动效率。而如专利号：201520563748.2所公开的一种贵金属连续压片机中所记载的两个压轴通过驱动装置驱动，并且两个压轴相互联动，这种结构虽然能够提供较强的吸入能力，并且轧制能力也足够强，但是两个压辊之间不能调节间隙，否则两个压辊便会脱离联动。因此现有的贵金属压片装置很有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贵金属压片机，其所要解决的技术问题在于：传统的贵金属压片装置不是对加工材料的吸入能力不够强，便是无法调节压制间隙，只能提供固定的压制规格，不利于生产的灵活性、多样化。为解决上述技术问题，本技术提供一种贵金属压片机，其包括底座、架设在所述底座上的压片辊组以及用于驱动所述压片辊组的驱动机构，所述压片辊组包括两个支撑架、上辊以及下辊，所述下辊的两端轴向及径向均固定的架设在两个所述支撑架上，且所述下辊可围绕中心轴线自转；所述上辊的两端轴向固定且可围绕中心轴线自转的架设在两个所述支撑架上，所述上辊位于所述下辊的正上方并与所述下辊平行，两个所述支撑架上均设置有分别用于调节所述上辊两端在竖直方向上径向运动的调节机构；所述上辊与下辊上对应相同的一端均与所述驱动机构联动。优选于：所述驱动机构包括电机、同步联动齿轮箱、第一万向轴以及第二万向轴，所述第一万向轴的一端与所述上辊的一端通过万向节联动，所述第二万向轴的一端与所述下辊的一端通过万向节联动；所述同步联动齿轮箱具有一转矩输入轴以及与所述转矩输入轴同步联动的上转矩输出轴及下转矩输出轴，所述转矩输入轴与所述电机联动，上转矩输出轴及下转矩输出轴分别通过万向节与所述第一万向轴以及第二万向轴的另一端联动。优选于：所述第一万向轴的两端分别通过球笼万向节与所述上辊的一端以及所述上转矩输出轴联动；所述第二万向轴的两端分别通过球笼万向节与所述下辊的一端以及所述下转矩输出轴联动。优选于：两个所述支撑架中均开设有竖直方向的滑槽孔，所述调节机构包括套装在所述上辊两端的滑块以及调节杆，所述滑块可在所述滑槽孔中匹配的上下滑动，所述支撑架上位于所述滑槽孔上侧的孔壁上开设有螺纹通孔，所述调节杆为螺纹杆，所述调节杆相匹配的螺纹插接在所述螺纹通孔中，所述调节杆上插入所述滑槽孔中的一端可相对自转的轴向固定连接在所述滑块上，所述调节杆对应位于所述滑槽孔外的一端径向插设有手动扳杆。优选于：所述上辊与下辊之间的间隙两侧均分别固定设置有水平的进料平台及出料平台，所述进料平台与出料平台在同一水平面上，且所述进料平台与出料平台的水平高度不超过所述下辊的径向上侧的水平高度。优选于：所述底座上固定设置有冷却冲洗系统，所述冷却冲洗系统包括固定安装在所述底座上的进水主管，所述进水主管上连接有三个冷却喷管，三个所述冷却喷管的喷水端分别对应所述上辊与下辊之间的中部以及两端，三个所述冷却喷管均为鹅颈管。优选于：所述压片辊组固定架设在一固定槽中，所述固定槽固定于所述底座上，所述固定槽的底部开设有一排水孔，所述排水孔下方连接有一排水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、能够利用所述同步联动齿轮箱以及两根万向轴将所述电机上的转矩分别同步传递至所述上辊与下辊，并且可以通过两个所述支撑架上的调节机构调节所述上辊与下辊之间的间隙，实现灵活调节；2、利用所述冷却冲洗系统实现对上辊与下辊之间进行冷却，防止辊面过热失去刚性，并且同时冲洗所述上辊与下辊之间的灰尘杂物，使工作条件更为有利。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图1以及较佳实施例对本技术提出的一种贵金属压片机作更为详细说明。本技术提供一种贵金属压片机，其包括底座1、架设在所述底座1上的压片辊组以及用于驱动所述压片辊组的驱动机构，所述压片辊组包括两个支撑架2、上辊3以及下辊4，所述下辊4的两端轴向及径向均固定的架设在两个所述支撑架2上，且所述下辊4可围绕中心轴线自转；所述上辊3的两端轴向固定且可围绕中心轴线自转的架设在两个所述支撑架2上，所述上辊3位于所述下辊4的正上方并与所述下辊4平行，两个所述支撑架2上均设置有分别用于调节所述上辊3两端在竖直方向上径向运动的调节机构；所述上辊3与下辊4上对应相同的一端均与所述驱动机构联动，所述驱动机构包括电机5、同步联动齿轮箱6、第一万向轴7以及第二万向轴8，所述第一万向轴7的一端与所述上辊3的一端通过万向节联动，所述第二万向轴8的一端与所述下辊4的一端通过万向节联动；所述同步联动齿轮箱6具有一转矩输入轴以及与所述转矩输入轴同步联动的上转矩输出轴61及下转矩输出轴62，所述转矩输入轴与所述电机5联动，上转矩输出轴61及下转矩输出轴62分别通过万向节与所述第一万向轴7以及第二万向轴8的另一端联动。本技术在具体实施时，能够通过所述同步联动齿轮箱6以及两根万向轴(第一万向轴7以及第二万向轴8)将所述电机5上的转矩分别同步传递至所述上辊3与下辊4，并且可以通过两个所述支撑架2上的调节机构调节所述上辊3与下辊4之间的间隙，实现既保证了所述上辊3与下辊4之间的吸入能力的同时灵活调节两辊之间的间隙。进一步，所述第一万向轴7的两端分别通过球笼万向节与所述上辊3的一端以及所述上转矩输出轴61联动；所述第二万向轴8的两端分别通过球笼万向节与所述下辊4的一端以及所述下转矩输出轴62联动。两个所述支撑架2中均开设有竖直方向的滑槽孔21，所述调节机构包括套装在所述上辊两端的滑块9以及调节杆10，所述滑块9可在所述滑槽孔21中匹配的上下滑动，所述支撑架2上位于所述滑槽孔21上侧的孔壁上开设有螺纹通孔，所述调节杆10为螺纹杆，所述调节杆10相匹配的螺纹插接在所述螺纹通孔中，所述调节杆10上插入所述滑槽孔21中的一端可相对自转的轴向固定连接在所述滑块9上，所述调节杆10对应位于所述滑槽孔21外的一端径向插设有手动扳杆101，即可实现通过操纵所述手动扳杆101转动所述调节杆10，从而使所述调节杆10在螺纹的升力作用下在所述螺纹通孔中轴向运动，进而带动所述滑块9在所述滑槽孔21中上下滑动，实现调节所述上辊3与下辊4之间的间隙。所述上辊3与下辊4之间的间隙两侧均分别固定设置有水平的进料平台11及出料平台12，所述进料平台11与出料平台12在同一水平面上，且所述进料平台11与出料平台12的水平高度不超过所述下辊4的径向上侧的水平高度。所述底座1上固定设置有冷却冲洗系统，所述冷却冲洗系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵金属压片机，其包括底座、架设在所述底座上的压片辊组以及用于驱动所述压片辊组的驱动机构，所述压片辊组包括两个支撑架、上辊以及下辊，其特征在于：所述下辊的两端轴向及径向均固定的架设在两个所述支撑架上，且所述下辊可围绕中心轴线自转；所述上辊的两端轴向固定且可围绕中心轴线自转的架设在两个所述支撑架上，所述上辊位于所述下辊的正上方并与所述下辊平行，两个所述支撑架上均设置有分别用于调节所述上辊两端在竖直方向上径向运动的调节机构；所述上辊与下辊上对应相同的一端均与所述驱动机构联动。

【技术特征摘要】
1.一种贵金属压片机，其包括底座、架设在所述底座上的压片辊组以及用于驱动所述压片辊组的驱动机构，所述压片辊组包括两个支撑架、上辊以及下辊，其特征在于：所述下辊的两端轴向及径向均固定的架设在两个所述支撑架上，且所述下辊可围绕中心轴线自转；所述上辊的两端轴向固定且可围绕中心轴线自转的架设在两个所述支撑架上，所述上辊位于所述下辊的正上方并与所述下辊平行，两个所述支撑架上均设置有分别用于调节所述上辊两端在竖直方向上径向运动的调节机构；所述上辊与下辊上对应相同的一端均与所述驱动机构联动。2.如权利要求1所述的贵金属压片机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、同步联动齿轮箱、第一万向轴以及第二万向轴，所述第一万向轴的一端与所述上辊的一端通过万向节联动，所述第二万向轴的一端与所述下辊的一端通过万向节联动；所述同步联动齿轮箱具有一转矩输入轴以及与所述转矩输入轴同步联动的上转矩输出轴及下转矩输出轴，所述转矩输入轴与所述电机联动，上转矩输出轴及下转矩输出轴分别通过万向节与所述第一万向轴以及第二万向轴的另一端联动。3.如权利要求2所述的贵金属压片机，其特征在于：所述第一万向轴的两端分别通过球笼万向节与所述上辊的一端以及所述上转矩输出轴联动；所述第二万向轴的两端分别通过球笼万向节与所述下辊的一端以及所述下转矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁丰善，何治鸿，李斌，相亚波，李永敏，
申请(专利权)人：江西省汉氏贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36