自动植砂设备及自动植砂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多晶硅铸锭用高效石英坩埚自动植砂设备及自动植砂系统，属于多晶硅铸锭领域的技术方案，两者均包括落砂夹板装置、驱动装置、砂辊和出砂通道；落砂夹板装置内部具有容纳腔，落砂夹板装置底部设有出砂口，出砂口与容纳腔导通；砂辊设于落砂夹板装置下方，砂辊的辊面与出砂口相对，砂辊的辊面与出砂口之间留有出砂间隙；驱动装置与砂辊的转动中心联接；出砂通道设于砂辊的下方，出砂通道上部为接砂口，接砂口用于接收从砂辊排出的砂料，出砂通道下部为卸料口，出砂通道包括至少一块挡板，挡板用于将砂料反弹至卸料口排出；综上可知，本发明专利技术能够将砂料均匀溅射在坩埚内，从而实现了植砂的自动、高效和均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种植砂设备及植砂系统，特别涉及一种自动植砂设备及自动植砂系统。
技术介绍
籽晶引晶促进多晶硅铸锭非自发形核，从而改善多晶硅出锭晶花的大小，降低位错密度与缺陷，提高终端转换效率，被认为是目前最有效的高效铸锭技术。高效植砂技术已被证明是一种有效提高多晶硅铸锭质量的坩埚技术，高效坩埚最常用的引晶材料一般为石英砂、硅料、碳化硅等高纯颗粒，其密度与分布是影响高效植砂技术产业化最关键的技术参数之一，对多晶硅铸锭质量有直接影响。在现有技术中，植砂采用人工方式实现，具体为在坩埚内涂刷浆料，然后再进行植砂，但人工植砂难以保证植砂均匀，而且植砂效率较低，为此急需一种能够解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动植砂设备，以解决现有技术植砂效果差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动植砂设备，包括落砂夹板装置、驱动装置、砂辊和出砂通道；所述落砂夹板装置内部具有容纳腔，所述落砂夹板装置底部设有出砂口，所述出砂口与所述容纳腔导通；所述砂辊设于所述落砂夹板装置下方，所述砂辊的辊面与所述出砂口相对，且所述砂辊的辊面与所述出砂口之间留有出砂间隙；所述驱动装置与所述砂辊的转动中心联接，用以带动所述砂辊转动；所述出砂通道设于所述砂辊的下方，所述出砂通道上部为接砂口，所述接砂口用于接收从所述砂辊排出的砂料，所述出砂通道下部为卸料口，所述出砂通道包括至少一块挡板，所述挡板用于将所述砂料反弹至所述卸料口排出。优选的，所述出砂通道包括至少两块挡板，各所述挡板沿出砂方向交替排列在所述出砂通道的两侧，所述挡板用于将所述砂料沿出砂方向在各个所述挡板上交替反弹、直至排出卸料口。优选的，所述出砂通道两侧的所述挡板平行相对。优选的，所述出砂间隙的宽度为0.1mm至1cm。优选的，所述挡板的倾斜度为20°至70°。优选的，所述挡板的材质为玻璃、陶瓷板、亚克力板材或合金板。优选的，所述砂辊的材质为塑料、橡胶、陶瓷或聚氨酯胶。本专利技术的有益效果如下：首先，由于落砂夹板装置内部设有容纳腔、下部设有与容纳腔导通的出砂口，所以砂料能够放置在容纳腔内，并经出砂口流出；其次，由于砂辊的辊面与出砂口相对，且砂辊的辊面与出砂口之间留有出砂间隙，所以经出砂口流出的砂料将落在砂辊的辊面上；再者，由于驱动装置与砂辊的转动中心联接，所以驱动装置能够带动砂辊绕自身的转动中心进行自转，从而带动辊面上的砂料排出、下落；更进一步的，由于出砂通道设于砂辊的下方，出砂通道的上部为接砂口，出砂通道包括至少一块挡板，所以从砂辊落下的砂料将经接砂口落至出砂通道内，并由挡板反弹至卸料口排出，由于这种反弹过程能够使得砂料均匀溅射在坩埚内，从而实现了植砂的自动、高效和均匀。本专利技术的另一个目的在于提供一种自动植砂系统，以解决现有技术植砂效果差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种应用上述自动植砂设备的自动植砂系统，包括坩埚，所述自动植砂设备设于所述坩埚上方，所述自动植砂设备的所述卸料口对准所述坩埚。优选的，所述坩埚为石英陶瓷坩埚。本专利技术的有益效果如下：同理，由于本专利技术所述的自动植砂设备能够将砂料均匀溅出，而本专利技术所述的自动植砂系统应用了该自动植砂设备，所以本专利技术所述的自动植砂系统便能将砂料均匀溅射在坩埚内，以实现植砂的自动、高效和均匀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术自动植砂设备优选实施方式提供的结构示意图1；图2是本专利技术自动植砂设备优选实施方式提供的结构示意图2；图3是本专利技术自动植砂系统优选实施方式提供的结构示意图。附图标记如下：1、落砂夹板装置；11、容纳腔；12、出砂口；2、驱动装置；3、砂辊；4、出砂通道；41、第一挡板；42、第二挡板；43、第三挡板；5、坩埚。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。从图1至2可知，本专利技术所述的自动植砂设备，包括落砂夹板装置1、驱动装置2、砂辊3和出砂通道4；所述落砂夹板装置1内部具有容纳腔11，所述落砂夹板装置1底部设有出砂口12，所述出砂口12与所述容纳腔11导通；所述砂辊3设于所述落砂夹板装置1下方，所述砂辊3的辊面与所述出砂口12相对，且所述砂辊3的辊面与所述出砂口12之间留有出砂间隙；所述驱动装置2与所述砂辊3的转动中心联接，用以带动所述砂辊3转动；所述出砂通道4设于所述砂辊3的下方，所述出砂通道4上部为接砂口，所述接砂口用于接收从所述砂辊3排出的砂料，所述出砂通道4下部为卸料口，所述出砂通道4包括至少一块挡板，所述挡板用于将所述砂料反弹至所述卸料口排出。在现有技术中，植砂采用人工方式实现，具体为在坩埚内涂刷浆料，然后再进行植砂，但人工植砂难以保证植砂均匀，而且植砂效率较低。为了解决这个问题，本实施方式提供了一种自动植砂设备，具体为包括落砂夹板装置1、驱动装置2、砂辊3和出砂通道4；首先，由于落砂夹板装置1内部设有容纳腔11、下部设有与容纳腔11导通的出砂口12，所以砂料能够放置在容纳腔11内，并经出砂口12流出；其次，由于砂辊3的辊面与出砂口12相对，且砂辊3的辊面与出砂口12之间留有出砂间隙，所以经出砂口12流出的砂料将落在砂辊3的辊面上；再者，由于驱动装置2与砂辊3的转动中心联接，所以驱动装置2能够带动砂辊3绕自身的转动中心进行自转，从而带动辊面上的砂料排出、下落；更进一步的，由于出砂通道4设于砂辊3的下方，出砂通道4的上部为接砂口，出砂通道4包括至少一块挡板，所以从砂辊3落下的砂料将经接砂口落至出砂通道4内，并由挡板反弹至卸料口排出，由于这种反弹过程能够使得砂料均匀溅射在坩埚内，从而实现了植砂的自动、高效和均匀。需要指出，由于挡板的数量至少为一块，所以当挡板为一块时，砂料将落至挡板上，并经挡板直接反弹至卸料口排出，而当挡板为多块时，砂料将在各个挡板上交替反弹、直至排出卸料口。本专利技术的优选实施方式如图1和2所示，所述出砂通道4包括至少两块挡板，各所述挡板沿出砂方向交替排列在所述出砂通道4的两侧，所述挡板用于将所述砂料沿出砂方向在各个所述挡板上交替反弹、直至排出卸料口。由于各所述挡板沿出砂方向交替排列在所述出砂通道4的两侧，此时可以定义所述挡板朝向出砂通道4内部的一表面为反弹面，所以砂料将落在第一块挡板的反弹面上，并反弹至第二块挡板的反弹面上，然后再反弹至第三块挡板的反弹面上，以此类推，直至砂料完成整个反弹过程排出，由于这种反弹过程能够使得砂料均匀溅射在坩埚内，从而实现了植砂的自动、高效和均匀。需要指出，本实施方式定义所述挡板朝向出砂通道4内部的一表面为反弹面，并非限定挡板的一表面上设有特殊材质或结构，而是指代挡板用自身的一表面进行砂料反弹，所以反弹面可以是挡板自身的一表面，也可以是在挡板一表面上设置特殊材质或结构形成。如图1所示，本实施方式优选将挡板的数量设为两块，即第一挡板41和第二挡板42，此时第一挡板41的上表面为反弹面，第一挡板41的反弹面朝向砂辊3的出砂处，而第二挡板42置于第一挡板41的上方，第二挡板42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动植砂设备，其特征在于，包括落砂夹板装置、驱动装置、砂辊和出砂通道；所述落砂夹板装置内部具有容纳腔，所述落砂夹板装置底部设有出砂口，所述出砂口与所述容纳腔导通；所述砂辊设于所述落砂夹板装置下方，所述砂辊的辊面与所述出砂口相对，且所述砂辊的辊面与所述出砂口之间留有出砂间隙；所述驱动装置与所述砂辊的转动中心联接，用以带动所述砂辊转动；所述出砂通道设于所述砂辊的下方，所述出砂通道上部为接砂口，所述接砂口用于接收从所述砂辊排出的砂料，所述出砂通道下部为卸料口，所述出砂通道包括至少一块挡板，所述挡板用于将所述砂料反弹至所述卸料口排出。

【技术特征摘要】
1.一种自动植砂设备，其特征在于，包括落砂夹板装置、驱动装置、砂辊和出砂通道；所述落砂夹板装置内部具有容纳腔，所述落砂夹板装置底部设有出砂口，所述出砂口与所述容纳腔导通；所述砂辊设于所述落砂夹板装置下方，所述砂辊的辊面与所述出砂口相对，且所述砂辊的辊面与所述出砂口之间留有出砂间隙；所述驱动装置与所述砂辊的转动中心联接，用以带动所述砂辊转动；所述出砂通道设于所述砂辊的下方，所述出砂通道上部为接砂口，所述接砂口用于接收从所述砂辊排出的砂料，所述出砂通道下部为卸料口，所述出砂通道包括至少一块挡板，所述挡板用于将所述砂料反弹至所述卸料口排出。2.根据权利要求1所述的自动植砂设备，其特征在于，所述出砂通道包括至少两块挡板，各所述挡板沿出砂方向交替排列在所述出砂通道的两侧，所述挡板用于将所述砂料沿出砂方向在各个所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，黄灿伟，黄福龙，周华，贾建广，
申请(专利权)人：江西中材太阳能新材料有限公司，中材江苏太阳能新材料有限公司，中材高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36