一种油管热轧修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的油管热轧修复装置，能够实现对轧制过程中钢管的有效冷却，且耗水量少，冷却效果可靠，并实现了对热量的高效回收，其节能环保，具备较高的经济价值和社会价值，定径机构位于热轧机构出料端，冷却机构位于定径机构出料端，冷却机构包括冷却箱、水槽和喷水管，冷却箱具有钢管穿入与穿出的进管口和出管口，水槽位于冷却箱底部，喷水管通过支架安装在冷却箱顶部，其上设有多个喷头，喷水管两端均通过软管与水槽连通，所述软管上设有第二循环泵；水槽还通过管道与换热器连通，并与之构成回路，水槽与换热器之间的管道上设有第二循环泵，换热器上连接有冷水进水管和温水出水管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管轧制领域，具体为一种油管热轧修复装置。
技术介绍
钢管轧制是指将钢管通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩成型轧制，使钢管截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式。在钢管粗扎完成后需要对钢管进行退火冷却处理，以提高钢管的机械强度。现行的冷却方式需要耗费大量的冷却水，且在退火冷却过程中存在大量的热量损失现象，不利于节能环保。上述问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油管热轧修复装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油管热轧修复装置，括：底座，底座上设有热轧机构、定径机构和冷却机构，热轧机构包括依次布置的第一进给装置、第一加热装置和轧制装置，定径机构位于热轧机构出料端，定径机构包括依次布置的第二进给装置、第二加热装置和定径装置，冷却机构位于定径机构出料端，冷却机构包括冷却箱、水槽和喷水管，冷却箱具有钢管穿入与穿出的进管口和出管口，水槽位于冷却箱底部，喷水管通过支架安装在冷却箱顶部，其上设有多个喷头，喷水管两端均通过软管与水槽连通，所述软管上设有第二循环泵；水槽还通过管道与换热器连通，并与之构成回路，水槽与换热器之间的管道上设有第二循环泵，换热器上连接有冷水进水管和温水出水管。作为本技术更进一步的技术方案，第一进给装置和第二进给装置均包括三个均匀分布并倾斜安装的轧辊。作为本技术更进一步的技术方案，轧制装置结构与第一进给装置和第二进给装置结构相同。作为本技术更进一步的技术方案，第一加热装置和第二加热装置均为中频感应加热装置。作为本技术更进一步的技术方案，所述喷头为雾化喷头。作为本技术更进一步的技术方案，喷头之间的距离为300-500mm。与现有技术相比，本技术提出的一种油管热轧修复装置，第一进给装置推动钢管前进，钢管受第一加热装置加热到一定温度后，通过轧制装置完成轧制操作，然后受第二进给装置牵引继续向前运动，并受第二加热装置加热到一定温度后，通过定径装置完成定径操作，再然后进入冷却箱，第一循环泵将水槽内的冷却水通过喷头喷洒向钢管表面进行降温操作，最后，钢管通过冷却箱，并继续运动，以进行后续的加工处理。在对钢管进行降温操作过程中，水槽内的冷却水不断地与钢管进行热交换，导致水槽内的水温不断升高，而第二循环泵持续的将水槽内的冷却水在换热器与水槽之间循环，循环过程中，自来水通过冷水进行管进入换热器，自来水与冷却水之间发生热交换，自来水温度升高得到温水，并可通过温水出水管排放出来，实现了对热量的有效收集，而冷却水温度降低，保证了对钢管的冷却效果。本技术提出的油管热轧修复装置，能够实现对轧制过程中钢管的有效冷却，且耗水量少，冷却效果可靠，并实现了对热量的高效回收，其节能环保，具备较高的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术一种油管热轧修复装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种油管热轧修复装置，包括：底座1，底座1上设有热轧机构、定径机构和冷却机构，热轧机构包括依次布置的第一进给装置2、第一加热装置3和轧制装置4，定径机构位于热轧机构出料端，定径机构包括依次布置的第二进给装置5、第二加热装置6和定径装置7，冷却机构位于定径机构出料端，冷却机构包括冷却箱8、水槽9和喷水管10，冷却箱8具有钢管穿入与穿出的进管口和出管口，水槽9位于冷却箱8底部，喷水管10通过支架安装在冷却箱8顶部，其上设有多个喷头11，喷水管10两端均通过软管与水槽9连通，所述软管上设有第二循环泵12；水槽9还通过管道与换热器13连通，并与之构成回路，水槽9与换热器13之间的管道上设有第二循环泵14，换热器13上连接有冷水进水管15和温水出水管16。本技术原理如下：第一进给装置2推动钢管前进，钢管受第一加热装置3加热到一定温度后，通过轧制装置4完成轧制操作，然后受第二进给装置5牵引继续向前运动，并受第二加热装置6加热到一定温度后，通过定径装置7完成定径操作，再然后进入冷却箱8，第一循环泵12将水槽9内的冷却水通过喷头11喷洒向钢管表面进行降温操作，最后，钢管通过冷却箱8，并继续运动，以进行后续的加工处理。在对钢管进行降温操作过程中，水槽9内的冷却水不断地与钢管进行热交换，导致水槽9内的水温不断升高，而第二循环泵14持续的将水槽9内的冷却水在换热器13与水槽9之间循环，循环过程中，自来水通过冷水进行管进入换热器13，自来水与冷却水之间发生热交换，自来水温度升高得到温水，并可通过温水出水管排放出来，实现了对热量的有效收集，而冷却水温度降低，保证了对钢管的冷却效果。上述方案中，第一进给装置2和第二进给装置5均包括三个均匀分布并倾斜安装的轧辊，轧制装置4结构与第一进给装置2和第二进给装置5结构相同，但其安装时的倾斜角度不同。第一加热装置3和第二加热装置6均为中频感应装置，其加热速度快，氧化脱炭少，提高了钢管的轧制效率，缩短了钢管的生产周期。喷头11采用雾化喷头，喷头11之间的距离在300-500mm之间，对钢管冷却效率最快，冷却效果最佳，此外，喷头11在设计时可相对冷却箱8竖直位移，从而可调节水压以及喷洒范围，设计更加合理。本技术提出的油管热轧修复装置，能够实现对轧制过程中钢管的有效冷却，且耗水量少，冷却效果可靠，并实现了对热量的高效回收，其节能环保，具备较高的经济价值和社会价值。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管热轧修复装置，其特征在于，包括：底座（1），底座（1）上设有热轧机构、定径机构和冷却机构，热轧机构包括依次布置的第一进给装置（2）、第一加热装置（3）和轧制装置（4），定径机构位于热轧机构出料端，定径机构包括依次布置的第二进给装置（5）、第二加热装置（6）和定径装置（7），冷却机构位于定径机构出料端，冷却机构包括冷却箱（8）、水槽（9）和喷水管（10），冷却箱（8）具有钢管穿入与穿出的进管口和出管口，水槽（9）位于冷却箱（8）底部，喷水管（10）通过支架安装在冷却箱（8）顶部，其上设有多个喷头（11），喷水管（10）两端均通过软管与水槽（9）连通，所述软管上设有第二循环泵（12）；水槽（9）还通过管道与换热器（13）连通，并与之构成回路，水槽（9）与换热器（13）之间的管道上设有第二循环泵（14），换热器（13）上连接有冷水进水管（15）和温水出水管（16）。

【技术特征摘要】
1.一种油管热轧修复装置，其特征在于，包括：底座（1），底座（1）上设有热轧机构、定径机构和冷却机构，热轧机构包括依次布置的第一进给装置（2）、第一加热装置（3）和轧制装置（4），定径机构位于热轧机构出料端，定径机构包括依次布置的第二进给装置（5）、第二加热装置（6）和定径装置（7），冷却机构位于定径机构出料端，冷却机构包括冷却箱（8）、水槽（9）和喷水管（10），冷却箱（8）具有钢管穿入与穿出的进管口和出管口，水槽（9）位于冷却箱（8）底部，喷水管（10）通过支架安装在冷却箱（8）顶部，其上设有多个喷头（11），喷水管（10）两端均通过软管与水槽（9）连通，所述软管上设有第二循环泵（12）；水槽（9）还通过管道与换热器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德海，
申请(专利权)人：李德海，
类型：新型
国别省市：山东;37