延迟分离尾缘叶片制造技术

本发明专利技术提供了一种延迟分离尾缘叶片，涉及风力发电技术领域。延迟分离尾缘叶片包括叶片主体、箱体和延迟分离尾缘。叶片主体具有尖端、根端、前缘和后缘。箱体套设在根端上。箱体还包括翼刀和端板，翼刀套设在叶片主体靠近根端的一侧，端板设置在箱体压力侧壁和箱体吸力侧壁之间，延迟分离尾缘连接在端板表面。叶片通过设置箱体和延迟分离尾缘，降低了叶片受到的阻力，改善了叶片表面的捕风能力，提高了对风能的利用效率，能够有效提高机组的发电能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风力发电
，具体而言，涉及一种延迟分离尾缘叶片。
技术介绍
目前，世界范围的不可再生能源趋于枯竭，并且燃烧石油和煤炭造成的污染已经危及人类的生存，绿色能源的开发利用越来越被各个国家所重视。目前风力发电行业在中国已经开始了大规模的扩张。在过去10年中，中国风力发电得到快速发展，装机容量从1990年的2万千瓦增长到1999年的26.8万千瓦，到2010年中国风力发电装机容量超过500万千瓦，中国正成为世界上风力发电最发达的国家之一。我国低风速区域风力发电已经步入规模化发展阶段，但如何提高低风速区域发电效率，一直是个难题。目前市场上普遍采取的策略是加长叶片、增大风轮直径以及采用增加塔架高度的方式，这些方法可以一定程度上获得更高的风能，提高风力发电机组的发电能力。但加长叶片、增加塔架高度势必会增加风力发电机组的重量，某些部件尺寸和重量也会随之增加，由此还会导致成本增加、运输困难、影响机组安全性等一系列问题。风力发电机组的叶片是风电设备将风能转化为机械能的关键部件，其制造成本约占风力发电机组总成本的15％至30％。叶片通常基于气动外形设计而呈现出特有翼型，该翼型的叶片的升阻比越大越能提高风机捕风效率，进而提高风机的输出功率。但叶片在正常运转过程中，叶尖和叶根受到的阻力较大，降低了风能的利用效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种延迟分离尾缘叶片，其旨在至少部分解决现有低风速发电机组，叶片受到的阻力较大、风能利用效率低的技术问题。本专利技术提供的技术方案：一种延迟分离尾缘叶片包括叶片主体、箱体和延迟分离尾缘；所述叶片主体具有尖端、根端、前缘和后缘；所述箱体套设在所述根端上；所述箱体具有端板；所述延迟分离尾缘连接在所述端板表面；所述叶片主体包括相对设置的叶片压力侧壁和叶片吸力侧壁，所述箱体包括相对设置的箱体压力侧壁和箱体吸力侧壁，所述箱体压力侧壁覆盖于所述叶片压力侧壁，所述箱体吸力侧壁覆盖于所述叶片吸力侧壁；所述箱体还包括翼刀，所述翼刀套设在所述叶片主体靠近所述根端的一侧。进一步地，所述翼刀呈弧形板结构，所述翼刀表面凸向所述尖端。进一步地，所述箱体还包括端板；所述箱体压力侧壁的前缘、所述叶片主体的前缘、所述箱体吸力侧壁的前缘依次连接并平滑过渡，所述箱体压力侧壁的后缘与所述箱体吸力侧壁的后缘通过所述端板连接。进一步地，所述箱体还包括多个箱体肋板；所述箱体肋板间隔设置在所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁的内侧。进一步地，所述箱体压力侧壁、所述叶片压力侧壁、所述箱体吸力侧壁、所述叶片吸力侧壁的外表面均平滑过渡。进一步地，所述箱体压力侧壁、所述箱体吸力侧壁与所述端板所围成的空腔，其截面面积从所述根端至所述尖端的方向逐渐变小。进一步地，所述延迟分离尾缘设置在所述端板远离所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁的一侧；所述延迟分离尾缘沿所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁的长度方向延伸。进一步地，所述延迟分离尾缘的截面呈V字形状；所述延迟分离尾缘的尖部远离所述箱体压力侧壁和所述箱体吸力侧壁。本专利技术提供的延迟分离尾缘叶片的有益效果是：首先，在叶片主体的根端上套设箱体，箱体包括翼刀，翼刀能够阻挡风机轮毂处产生的涡流，减轻叶片转动过程中受到的阻力。箱体的设置可以增加叶片在根端表面的受风面积，改善气流在根端表面的吸附能力，从而增加叶片的捕风能力。其次，在箱体的端板表面设置延迟分离尾缘，气流在流经到箱体后缘方向时，可以在延迟分离尾缘处平滑通过，削弱了在箱体后缘处形成的涡流，可以增加叶片的升力，减少叶片的阻力，提高叶片对风能的利用效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的延迟分离尾缘叶片的根端部分的第一视角结构示意图。图2为图1的延迟分离尾缘叶片的根端部分的第二视角结构示意图。图3为图1、图2的叶片主体的结构示意图。图标：100-延迟分离尾缘叶片；200-叶片吸力面；300-叶片后缘；400-叶片前缘；110-叶片主体；111-根端；112-尖端；120-箱体；121-箱体压力侧壁；122-箱体吸力侧壁；123-翼刀；124-端板；130-延迟分离尾缘。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。专利技术人发现，在通常情况下，叶片工作时，叶片表面的气流能够很好地形成附着无分离流动，在叶片的边界层和叶片后缘的区域较薄，受到叶片攻角、叶片翼型和厚度等因素的影响，气流在叶片前缘附近就发生不同程度的分离状态，气流与叶片发生分离的程度会随着攻角的增加而增大，分离区的气流会因为失去翼型效应而形成较大的涡流，使叶片运行阻力增加，降低机组对风能的利用效率。本专利技术提供的延迟分离尾缘叶片通过设置箱体和延迟分离尾缘，能够有效阻扰叶片上涡流的产生。图1为本专利技术实施例提供的延迟分离尾缘叶片100的根端部分的第一视角结构示意图，请参阅图1。需要说明的是，所有附图中带箭头的附图标记指代表面或边缘，未带箭头的附图标记指代实体。本实施例提供了一种延迟分离尾缘叶片100。叶片100包括叶片主体110、箱体120和延迟分离尾缘130。叶片主体110具有根端111和尖端112(请参阅图3)。箱体120套设在根端111上。箱体120具有端板124，延迟分离尾缘130连接在端板124表面。整体上，延迟分离尾缘叶片100具有气动外形。图2为图1的延迟分离尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延迟分离尾缘叶片，其特征在于，所述叶片包括叶片主体、箱体和延迟分离尾缘；所述叶片主体具有尖端、根端、前缘和后缘；所述箱体套设在所述根端上；所述箱体具有端板；所述延迟分离尾缘连接在所述端板表面；所述叶片主体包括相对设置的叶片压力侧壁和叶片吸力侧壁，所述箱体包括相对设置的箱体压力侧壁和箱体吸力侧壁，所述箱体压力侧壁覆盖于所述叶片压力侧壁，所述箱体吸力侧壁覆盖于所述叶片吸力侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种延迟分离尾缘叶片，其特征在于，所述叶片包括叶片主体、箱体和延迟分离尾缘；所述叶片主体具有尖端、根端、前缘和后缘；所述箱体套设在所述根端上；所述箱体具有端板；所述延迟分离尾缘连接在所述端板表面；所述叶片主体包括相对设置的叶片压力侧壁和叶片吸力侧壁，所述箱体包括相对设置的箱体压力侧壁和箱体吸力侧壁，所述箱体压力侧壁覆盖于所述叶片压力侧壁，所述箱体吸力侧壁覆盖于所述叶片吸力侧壁。2.根据权利要求1所述的延迟分离尾缘叶片，其特征在于，所述箱体还包括翼刀，所述翼刀套设在所述叶片主体靠近所述根端的一侧，所述翼刀呈弧形板结构，所述翼刀的表面凸向所述尖端。3.根据权利要求1所述的延迟分离尾缘叶片，其特征在于，所述箱体还包括端板；所述箱体压力侧壁的前缘、所述叶片主体的前缘、所述箱体吸力侧壁的前缘依次连接并平滑过渡，所述箱体压力侧壁的后缘与所述箱体吸力侧壁的后缘通过所述端板连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，
申请(专利权)人：北京博比风电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11