一种实用耐磨的螺旋捞渣机主轴制造技术

本发明专利技术公开了一种实用耐磨的螺旋捞渣机主轴，包括主动轴，翅片；其特征在于：所述主动轴的外圈四周设有套轴，所述套轴上设有螺旋翅片；所述螺旋翅片的外表面上设有多层堆焊层，所述堆焊层的单个形状为菱形；所述主动轴的一端连接安装架，所述主动轴的另一端通过压紧压片固定，并连接顶轴。所述顶轴直径小于主动轴直径。所述压紧压片设有多个，由顶轴方向至主动轴方向的压紧压片直径依次增大。本发明专利技术具有方便制作和使用，方便安装连接，延长主轴整体的使用寿命，方便续接使用等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种捞渣机主轴，尤其是涉及一种实用耐磨的螺旋捞渣机主轴。
技术介绍
螺旋捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。火力发电厂除渣系统是在锅炉炉膛下部设有螺旋捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由螺旋捞渣机捞出经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池。现在多数场合所使用的湿式螺旋捞渣机的螺旋主轴装置，均是以低合金钢16Mn（Q345B）作为主体材料在轴上拉制而成。为了达到使用时间长检修更换间隔长等均是以增加主体材料厚度实现的。这将造成较大的浪费，虽然加厚主材之后时的使用时间增长，但是却仅仅是相对增长，并没能解决根本性问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有方便制作和使用，方便安装连接，延长主轴整体的使用寿命，方便续接使用等优点的一种实用耐磨的螺旋捞渣机主轴。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种实用耐磨的螺旋捞渣机主轴，包括主动轴，翅片；其特征在于：所述主动轴的外圈四周设有套轴，所述套轴上设有螺旋翅片；所述螺旋翅片的外表面上设有多层堆焊层，所述堆焊层的单个形状为菱形；所述主动轴的一端连接安装架，所述主动轴的另一端通过压紧压片固定，并连接顶轴。所述顶轴直径小于主动轴直径。所述压紧压片设有多个，由顶轴方向至主动轴方向的压紧压片直径依次增大。本专利技术的工作原理：本专利技术通过将主动轴连接在驱动电机上，使整体主轴进行旋转，通过套轴上的螺旋翅片可将物料残渣等良好的从矿洞等其他地方捞出来，并且翅片上的堆焊层通过使用菱形的堆焊层，延长了翅片的使用寿命，从而增加了主轴的使用寿命；主轴上的顶轴可良好的延伸至更深层的物料区域，并可良好的进行钻入和开采，增加主轴的延展使用性能。本专利技术的有益效果在于：本专利技术具有方便制作和使用，方便安装连接，延长主轴整体的使用寿命，方便续接使用等优点。附图说明：图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的侧视图。附图中：1-主动轴，2-套轴，3-翅片，4-安装架，5-压紧压片，6-顶轴，7-堆焊层。具体实施方式：下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明：实施例1一种实用耐磨的螺旋捞渣机主轴，包括主动轴1，翅片3；其特征在于：所述主动轴1的外圈四周设有套轴2，所述套轴2上设有螺旋翅片3；所述螺旋翅片3的外表面上设有多层堆焊层7，所述堆焊层7的单个形状为菱形；所述主动轴1的一端连接安装架4，所述主动轴1的另一端通过压紧压片5固定，并连接顶轴6。所述顶轴6直径小于主动轴1直径。所述压紧压片5设有多个，由顶轴6方向至主动轴1方向的压紧压片5直径依次增大。实施例2本专利技术的工作原理：本专利技术通过将主动轴1连接在驱动电机上，使整体主轴进行旋转，通过套轴2上的螺旋翅片3可将物料残渣等良好的从矿洞等其他地方捞出来，并且翅片3上的堆焊层7通过使用菱形的堆焊层7，延长了翅片3的使用寿命，从而增加了主轴的使用寿命；主轴上的顶轴6可良好的延伸至更深层的物料区域，并可良好的进行钻入和开采，增加主轴的延展使用性能。实施例3本专利技术中，通过电机带动主动轴1旋转，主动轴1带动套轴2旋转，套轴2带动翅片3旋转，从而将储物内部的物料或渣子等捞出；由于翅片3成螺旋装，方便将深处的物料从底部捞出并收集。实施例4螺旋捞渣机是火力发电厂燃煤锅炉底渣处理常用设备之一，常以其机身小巧、维修量少等优点在一些中小型发电机组锅炉上使用。本专利技术中，堆焊层7的制作流程：1、设备：要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。2、材料：根据基体为16Mn（Q345B）确定，基体与耐磨层的结合层选用J506（E5015），耐磨层选择D-667和D-65组合。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。3、工艺：选择整体堆焊方法。沿叶片推力工作面方向的由外端向内端200mm范围划定为堆焊层7区域。堆焊次序及厚度：叶片推力工作面预热（50~100℃）后，要先用J506焊条堆焊1~2层，形成牢固结合面，保证了耐磨层的不脱落。然后均匀地堆焊数层D－667，达到厚度6~8mm。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为2~3mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层规则均布的凌形花纹。叶片推力工作面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过叶片推力工作面花纹形式来减少物在挤压过程中与叶片推力工作面的相对滑动，较容易些。采用凌形花纹且中间加硬质点的叶片推力工作面，耐磨性为最好，凌形花纹的边长为40－50mm，焊道宽度为10mm左右，高度为4mm左右，各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使叶片推力工作面在使用过程中永远原有形状，可制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，叶片圆度误差和直径误差及螺距误差都不能过大，否则会引起水平振动和送料不均匀，造成载荷加大，这需通过控制焊接顺序和焊接热输入量实现，选择小线能量和分段退焊方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实用耐磨的螺旋捞渣机主轴，包括主动轴，翅片；其特征在于：所述主动轴的外圈四周设有套轴，所述套轴上设有螺旋翅片；所述螺旋翅片的外表面上设有多层堆焊层，所述堆焊层的单个形状为菱形；所述主动轴的一端连接安装架，所述主动轴的另一端通过压紧压片固定，并连接顶轴。

【技术特征摘要】
1.一种实用耐磨的螺旋捞渣机主轴，包括主动轴，翅片；其特征在于：所述主动轴的外圈四周设有套轴，所述套轴上设有螺旋翅片；所述螺旋翅片的外表面上设有多层堆焊层，所述堆焊层的单个形状为菱形；所述主动轴的一端连接安装架，所述主动轴的另一端通过压紧压片固定，并连接顶轴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：哈尔滨宏万智科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23