一种用于制备药物的高纯度骨碳粉制备方法技术

一种用于制备药物的高纯度骨碳粉制备方法，涉及骨炭粉生产技术领域，通过骨块初步粉碎，然后进行去油脱胶，然后明矾去味，酸溶液酸解后进行清洗晾干磨粉后得到。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术工艺流程简洁，技术方法合理规范，不仅可以正常的制备高纯的骨炭粉，同时通过明矾溶液的浸泡，保证了骨料自身异味的去除，通过酸溶液进行浸泡，保证了制备后的骨炭粉无异味无毒素，保证了骨粉内的高纯度，无污染，保证了制备后的骨炭粉内的有效成分的保留，避免流失，为药物制备提供良好的原材料，从而提升了骨炭粉的应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及骨炭粉生产
，具体涉及一种用于制备药物的高纯度骨碳粉制备方法。
技术介绍
骨炭粉为难溶于水的白色块状，粒度大于5mm，富含磷钙等元素的物质。可作为陶瓷、药物、塑料等添加剂、也可作磨光剂、冶金脱模剂等，骨炭的原料是牲骨，骨炭粉其最大的优势是制备药物，从骨炭中提取的羟基磷灰石，可以非常有效的去除重金属，它的优势在于它能够消除水中硬度的负面影响，从而消除重金属，除了离子树脂，所有其他吸附剂并不具备这种能力，而且十分昂贵，测试表明，EC-MB骨炭可以消除水中0.5％的砷化物和0.5％重量的氟化物，也可以进行多次循环处理，传统的骨炭粉由于其本只是通过普通的煅烧粉碎制备，在作为药物原料使用时，具有一定的局限线，导致纯度低，制备的药物有效成分低。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种加工方法简单合理，有效成分含量高的用于制备药物的高纯度骨碳粉制备方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于制备药物的高纯度骨碳粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01-0.03MPa，温度65-80℃，加热2-2.5h；2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500-3500r/min后，高速搅拌20-30min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；3)将步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯，将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；4)利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；5)取一搅拌罐，在搅拌罐中放入蒸馏水，然后将蒸馏水内放入明矾，调配直至浓度为8.5-12.1％，然后将步骤4中的骨料加入其中，浸泡3-5h，期间每隔20-30min进行一次搅拌；明矾溶液的浸泡，起到异味去除的作用6)将步骤5中的骨料放入罐中，加入柠檬酸、乳酸、盐酸、醋酸与水按照1:3:2:4:200的质量比进行复配的酸溶液，开启搅拌，控制罐内气压为0.02-0.04MPa，温度65-80℃，酸解6-7小时后降温降压出罐；酸解后，进一步去味除菌；7)取清水放入罐中，将步骤6处理后的骨料放入其中，搅拌清洗骨料表面的酸溶液，然后将骨料取出摊放在阴凉处，自然晾干后，采用研磨机，进行研磨成粉；8)将上述步骤7研磨后的粉剂采用塑胶袋包装真空包装后，即可得到，真空包装，保证了合理其整洁度和质地。所述步骤1中的粉碎后的骨块为1-5cm；便于后续加工操作。所述步骤7中研磨后的骨粉颗粒直径为0.2-0.3mm，质地细腻，纯度高。所述的步骤6柠檬酸浓度为45-50％，所述的乳酸浓度20-35％，所述的盐酸浓度为15-25％，所述的醋酸浓度为10-15％。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺流程简洁，技术方法合理规范，不仅可以正常的制备高纯的的骨炭粉，同时通过明矾溶液的浸泡，保证了骨料自身异味的去除，通过酸溶液进行浸泡，保证了制备后的骨炭粉无异味无毒素，保证了骨粉内的高纯度，无污染，保证了制备后的骨炭粉内的有效成分的保留，避免流失，为药物制备提供良好的原材料，从而提升了骨炭粉的应用价值。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种用于制备药物的高纯度骨碳粉制备方法，包括以下步骤：1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01MPa，温度65℃，加热2h；2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500r/min后，高速搅拌20min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；3)将步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯，将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；4)利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；5)取一搅拌罐，在搅拌罐中放入蒸馏水，然后将蒸馏水内放入明矾，调配直至浓度为8.5％，然后将步骤4中的骨料加入其中，浸泡3h，期间每隔20min进行一次搅拌；明矾溶液的浸泡，起到异味去除的作用6)将步骤5中的骨料放入罐中，加入柠檬酸、乳酸、盐酸、醋酸与水按照1:3:2:4:200的质量比进行复配的酸溶液，开启搅拌，控制罐内气压为0.02MPa，温度65℃，酸解6小时后降温降压出罐；酸解后，进一步去味除菌；7)取清水放入罐中，将步骤6处理后的骨料放入其中，搅拌清洗骨料表面的酸溶液，然后将骨料取出摊放在阴凉处，自然晾干后，采用研磨机，进行研磨成粉；8)将上述步骤7研磨后的粉剂采用塑胶袋包装真空包装后，即可得到，真空包装，保证了合理其整洁度和质地。实施例2一种用于制备药物的高纯度骨碳粉制备方法，包括以下步骤：1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.03MPa，温度80℃，加热2.5h；2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为3500r/min后，高速搅拌30min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；3)将步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯，将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；4)利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；5)取一搅拌罐，在搅拌罐中放入蒸馏水，然后将蒸馏水内放入明矾，调配直至浓度为12.1％，然后将步骤4中的骨料加入其中，浸泡5h，期间每隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备药物的高纯度骨碳粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01‑0.03MPa，温度65‑80℃，加热2‑2.5h；2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500‑3500r/min后，高速搅拌20‑30min后，进行分拣，得到干净的骨块；3)将步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯，将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；4)利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；5)取一搅拌罐，在搅拌罐中放入蒸馏水，然后将蒸馏水内放入明矾，调配直至浓度为8.5‑12.1％，然后将步骤4中的骨料加入其中，浸泡3‑5h，期间每隔20‑30min进行一次搅拌；6)将步骤5中的骨料放入罐中，加入柠檬酸、乳酸、盐酸、醋酸与水按照1:3:2:4:200的质量比进行复配的酸溶液，开启搅拌，控制罐内气压为0.02‑0.04MPa，温度65‑80℃，酸解6‑7小时后降温降压出罐；7)取清水放入罐中，将步骤6处理后的骨料放入其中，搅拌清洗骨料表面的酸溶液，然后将骨料取出摊放在阴凉处，自然晾干后，采用研磨机，进行研磨成粉；8)将上述步骤7研磨后的粉剂采用塑胶袋包装真空包装后，即可得到。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备药物的高纯度骨碳粉制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，
加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01-0.03MPa，温度65-80℃，加热
2-2.5h；
2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为
2500-3500r/min后，高速搅拌20-30min后，进行分拣，得到干净的骨
块；
3)将步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯，将提油锅中的
加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，
经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；
直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；
4)利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋
白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后
的骨渣经烘干筛分；
5)取一搅拌罐，在搅拌罐中放入蒸馏水，然后将蒸馏水内放入
明矾，调配直至浓度为8.5-12.1％，然后将步骤4中的骨料加入其中，
浸泡3-5h，期间每隔20-30min进行一次搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨列宁，杨列朋，
申请(专利权)人：安徽省淮河制胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34