一种缓冲结构及具有其的弹簧操作机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种缓冲结构及具有其的弹簧操作机构，其中缓冲结构包括第一缓冲件，所述第一缓冲件安装在机构侧板上，且具有可弹性伸缩的活塞轴，所述活塞轴的端部位于限位拐臂的运动路径上；当所述输出拐臂拉动断路器动触头与静触头分离时，所述活塞轴与所述限位拐臂接触，从而将所述限位拐臂阻挡在设定位置。本实用新型专利技术的缓冲结构，设置了可弹性伸缩的活塞轴，避免了活塞轴与限位拐臂发生刚性碰撞，因而撞击力较小，长时间使用也不易损坏机构及断路器部件，不会造成输出拐臂松动，不会影响输出拐臂驱动断路器动触头行程数据的变化。

Buffer structure and spring operating mechanism with the same

The utility model provides a buffer structure and has the spring operating mechanism, wherein the buffer structure includes a first buffer component, wherein the first buffer device is installed in the mechanism on the side and has a piston shaft elastic extension, the end of the piston shaft of the crank arm is positioned in the spacing path; when the output turn arm pull circuit breaker dynamic contact and static contact separation, the piston shaft and the crank arm limiting contact, so the limit stop at the crank arm set position. The buffer structure of the utility model, set up the piston shaft elastic extension, avoid the piston shaft and limiting the crank arm occurred rigid collision, so the impact force is small, long time use is not easy to damage mechanism and circuit breaker components, will not cause the output turn arm loose, will not affect the output of the crank arm driven breaker change of contact travel data.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于驱动35KV高压六氟化硫及真空断路器工作的弹簧操作机构
，具体涉及一种缓冲结构及具有其的弹簧操作机构。
技术介绍
高压六氟化硫断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是六氟化硫而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。六氟化硫断路器是10～220kV，50Hz三相交流系统中的户外配电装置，可开合额定电流、故障电流或转换线路，实现对输变电系统的保护、控制及操作，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用。高压六氟化硫断路器一般是由弹簧操作机构来驱动的，弹簧操作机构内部安装有输出拐臂以及动静触头，通过输出拐臂的运动驱动动触头与静触头接触或分离。为了限制动触头的运动范围，保证动触头能够精确地与静触头接触或分离，在弹簧操作机构上一般安装有缓冲结构。现有技术中的缓冲结构如图1所示，包括固定设置在弹簧操作机构侧板01上限位挡块02，其安装在用于驱动动触头运动的分闸弹簧输出拐臂03的运动路径上。当分闸弹簧输出拐臂03驱动动触头与静触头接触时，限位挡块02不与分闸弹簧输出拐臂03发生作用，当分闸弹簧输出拐臂03驱动动触头与静触头分开时，限位挡块02位于分闸弹簧输出拐臂03的运动路径上，阻止分闸弹簧输出拐臂03过度运动，从而将动触头限制在设定位置。现有技术中的限位挡块02是刚性结构，当分闸弹簧输出拐臂03驱动动触头与静触头分开时，会刚性地与限位挡块02碰撞，长时间碰撞后，分闸弹簧输出拐臂03容易损坏或松动，无法灵敏地驱动动触头动作；另外，现有技术中的缓冲结构，当分闸弹簧输出拐臂03驱动动触头与静触头接触时，没有缓冲结构缓冲，长时间允许后，动静触头之间刚性碰撞，损伤严重。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中弹簧操作机构的缓冲结构与输出拐臂之间存在刚性碰撞，长时间运行后容易损坏输出拐臂技术缺陷，从而提供一种与输出拐臂之间不存在刚性碰撞，因而即便是长时间运行也不会对输出拐臂造成损坏的缓冲结构。本技术还提供一种具有上述缓冲结构的弹簧操作机构。为此，本技术提供一种缓冲结构，包括第一缓冲件，所述第一缓冲件安装在机构侧板上，且具有可弹性伸缩的活塞轴，所述活塞轴的端部位于输出拐臂的运动路径上；当所述输出拐臂驱动动触头与静触头分离时，所述活塞轴与所述输出拐臂接触，弹性阻挡所述输出拐臂，从而将所述输出拐臂限位在设定位置。作为一种优选方案，所述第一缓冲件包括：油缸缸体，安装在所述机构侧板上，具有内腔；活塞轴，一端位于所述内腔内部，另一端伸出所述内腔与所述输出拐臂相对；弹簧，安装在所述内腔内部，一端与所述油缸缸体连接，另一端与所述活塞轴的位于所述内腔内部的一端连接。作为一种优选方案，所述第一缓冲件还包括：活塞，安装在所述活塞轴的位于所述内腔内部的部分上，并将所述内腔分割成第一内腔和第二内腔，所述弹簧位于所述第一内腔内部；所述活塞的外圆周与所述内腔的内壁之间具有间隙；油，填充在所述内腔内部；单向导流结构，设置在所述活塞上，仅允许所述油从所述第二内腔单向地流入所述第一内腔；所述输出拐臂驱动所述动触头与所述静触头分离时，所述输出拐臂接触到所述活塞轴后，所述弹簧压缩，同时所述油经所述间隙从所述第一内腔缓缓流入所述第二内腔，缓冲所述输出拐臂对于所述活塞轴的撞击力；所述输出拐臂与所述活塞轴解除接触时，所述弹簧伸开，同时所述油经所述单向导流结构迅速由所述第二内腔流入所述第一内腔，从而推动所述活塞轴迅速复位。作为一种优选方案，还包括在所述输出拐臂驱动所述动触头与所述静触头接触时，对所述输出拐臂进行缓冲，从而减小所述动触头对所述静触头的撞击力的第二缓冲件。作为一种优选方案，所述第二缓冲件包括：支架，固定安装在所述机构侧板上；通孔，设置在所述支架上；缓冲螺钉，穿过所述通孔可移动地安装在所述支架上，具有与所述输出拐臂相对、且位于所述支架一侧的第一端，和位于所述支架另一侧的第二端，所述第一端端部设有阻挡凸缘，所述第二端端部安装有阻挡所述缓冲螺钉从所述支架脱出的阻挡螺母；合闸缓冲弹簧，套设在所述缓冲螺钉上，且位于所述阻挡凸缘和所述支架之间。作为一种优选方案，所述输出拐臂通过转轴可转动地安装在所述机构侧板的一侧，所述转轴还具有穿过所述机构侧板的转轴部分，在所述转轴部分上固定安装有限位拐臂，所述限位拐臂与所述输出拐臂分别位于所述机构侧板的两侧，所述第一缓冲件和/或所述第二缓冲件与所述限位拐臂同侧，通过缓冲所述限位拐臂进而缓冲所述输出拐臂。本技术还提供一种弹簧操作机构，具有如上任一项所述的缓冲结构。本技术提供的缓冲结构及具有其的弹簧操作机构，具有以下优点：1.本技术的缓冲结构，包括安装在机构侧板上的第一缓冲件，第一缓冲件具有可弹性伸缩的活塞轴，且活塞轴的端部位于输出拐臂的运动路径上；当输出拐臂拉动断路器动触头与静触头分合时，活塞轴与输出拐臂接触，弹性阻挡输出拐臂，从而将输出拐臂限位在设定位置；本技术的缓冲结构，设置了可弹性伸缩的活塞轴，避免了活塞轴与输出拐臂发生刚性碰撞，因而撞击力较小，长时间使用也不易损坏机构及断路器的部件，不会造成输出拐臂松动，不会影响输出拐臂拉动断路器动静触头的行程数据变化。2.本技术的缓冲结构，当输出拐臂驱动动触头与静触头分离时，与活塞轴接触后，套设在活塞轴上的弹簧被压缩，因而能够弹性地缓冲活塞轴受到的撞击力，避免发生刚性撞击。3.本技术的缓冲结构，为了让第一缓冲件的缓冲更加稳定，第一缓冲件还包括活塞，其安装在活塞轴的位于内腔内部的部分上，活塞的外圆周和内腔的内壁之间具有间隙，活塞上还设有单向导流结构，用于控制油单纯地从第二内腔流入第一内腔；当输出拐臂驱动动静触头分离时，输出拐臂接触到活塞轴后，弹簧压缩，同时油经间隙从第一内腔缓缓流入第二内腔，由于油被活塞压缩后不能迅速由第一内腔流入第二内腔，因而活塞轴的回缩较为缓慢平稳；当输出拐臂与活塞轴解除接触时，弹簧伸开，同时油经单向导流结构迅速由第二内腔流入第一内腔，推动活塞轴迅速复位。4.本技术的缓冲结构，还包括在输出拐臂驱动动静触头接触时，对输出拐臂进行缓冲，从而减小动静触头之间撞击力的第二缓冲件。5.本技术的缓冲结构，输出拐臂通过转轴可转动地安装在壳体一侧，转轴还具有穿过壳体的转轴部分，在该转轴部分上固定安装有限位拐臂，限位拐臂与输出拐臂分别位于壳体两侧，第一缓冲件和/或第二缓冲件与限位拐臂同侧，通过缓冲限位拐臂进而缓冲输出拐臂，这样的设计可以避免在安装有输出拐臂的一侧安装过多的零部件，有利于充分利用与输出拐臂相对的壳体另一侧的空间。6.本技术还提供一种弹簧操作机构，其安装有上述的缓冲结构，由于安装了上述的缓冲结构，因而具有因安装上述缓冲结构而带来的一切优点。附图说明为了更清楚地说明现有技术或本技术具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中弹簧机构缓冲结构在机构侧板上安装后的结构示意图。图2是实施例中1壳体正面的结构示意图。图3是图2背面的结构示意图。图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲结构，其特征在于：包括第一缓冲件(1)，所述第一缓冲件(1)安装在机构侧板(3)上，且具有可弹性伸缩的活塞轴(11)，所述活塞轴(11)的端部位于输出拐臂(4)的运动路径上；当所述输出拐臂(4)驱动动触头与静触头分离时，所述活塞轴(11)与所述输出拐臂(4)接触，弹性阻挡所述输出拐臂(4)，从而将所述输出拐臂(4)限位在设定位置。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲结构，其特征在于：包括第一缓冲件(1)，所述第一缓冲件(1)安装在机构侧板(3)上，且具有可弹性伸缩的活塞轴(11)，所述活塞轴(11)的端部位于输出拐臂(4)的运动路径上；当所述输出拐臂(4)驱动动触头与静触头分离时，所述活塞轴(11)与所述输出拐臂(4)接触，弹性阻挡所述输出拐臂(4)，从而将所述输出拐臂(4)限位在设定位置。2.根据权利要求1所述的缓冲结构，其特征在于：所述第一缓冲件(1)包括：油缸缸体(10)，安装在所述机构侧板(3)上，具有内腔(12)；活塞轴(11)，一端位于所述内腔(12)内部，另一端伸出所述内腔(12)与所述输出拐臂(4)相对；弹簧(13)，安装在所述内腔(12)内部，一端与所述油缸缸体(10)连接，另一端与所述活塞轴(11)的位于所述内腔(12)内部的一端连接。3.根据权利要求2所述的缓冲结构，其特征在于：所述第一缓冲件(1)还包括：活塞(14)，安装在所述活塞轴(11)的位于所述内腔(12)内部的部分上，并将所述内腔(12)分割成第一内腔(121)和第二内腔(122)，所述弹簧(13)位于所述第一内腔(121)内部；所述活塞(14)的外圆周与所述内腔(12)的内壁之间具有间隙(15)；油，填充在所述内腔(12)内部；单向导流结构，设置在所述活塞(14)上，仅允许所述油从所述第二内腔(122)单向地流入所述第一内腔(121)；所述输出拐臂(4)驱动所述动触头与所述静触头分离时，所述输出拐臂(4)接触到所述活塞轴(11)后，所述弹簧(13)压缩，同时所述油经所述间隙(15)从所述第一内腔(121)缓缓流入所述第二内腔(122)，缓冲所述输出拐臂(4)对于所述活塞轴(11)的撞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明球，
申请(专利权)人：浙江中意电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33