一种制膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制膜设备，包括，输送机构，输送机构沿第一方向输送外部待加工工件；加料机构，该加料机构用于对所述待加工工件待加工面施加制膜原料；至少两组抛刷组件，抛刷组件用于对所述待加工工件待加工面的制膜原料进行抛刷；至少两组抛刷组件沿第二方向间隔排列；所述第二方向与所述第一方向相交；第一驱动机构，该第一驱动机构用于带动至少两组抛刷组件沿所述第二方向往复运动。本发明专利技术的制膜设备，可有效减少抛刷摆动幅度，制膜厚度均匀；且满足更快的送件速度，提高制膜效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工设备
，尤其涉及一种制膜设备。
技术介绍
一般生产制造出来的石材、人造石、以及瓷砖等建筑用板材，其表面会存在很多较小孔洞或微细纹，使用过程中由于雨水、含有色溶剂的溶液等污染物的浸染，会在其表面形成清除不掉的污迹。而目前行业内的做法，尤其是在瓷砖生产行业，通常会在生产出来的瓷砖表面加一层纳米防污层。其生产过程主要是通过将含有功能材料颗粒的混合液体滴在建筑板材表面并匀化，且经过多次的挤压旋转抛刷后，通过将粒度在5nm～1um的功能材料颗粒填入板材表面凹坑，并蒸发水分，颗粒之间的功能材料发生聚合反应形成结合紧密的分子链，还与板材生成有化学分子键，同时聚合体在一定程度上发生膨胀，和板材表面的凹坑和微孔形成牢固的“锚固效应”，最后在板材表面形成功能材料制成膜，完成整个纳米抛刷加工工序。而现有的制膜设备，需要实现大面积瓷砖表面抛刷制膜时，会面临以下核心问题：1、在对大面积的瓷砖进行抛刷时，生产效率过低：因为瓷砖面积过大，则意味着单个磨轮需抛刷的面积相应也需增加(即单个磨轮的摆动幅度需要设置得更大)，换言之，在每个磨轮保证输出同等的抛刷作业量的基础上，单个磨轮需要更多的作业时间。即如需在保证制膜均匀以及制膜质量的前提下，瓷砖输送线的送件速度将必须大幅降低，以满足单个磨轮抛刷作业的需要。所以会产生使抛刷作业的效率过低的核心问题。2、若希望保证对大面积瓷砖的抛刷作业的效率，则需保证瓷砖输送线的送件速度不变或更快，故需要以其他方案增加磨轮抛刷的面积。为解决上述问题，可单独或组合采用以下方案，但效果均不理想，具体见下：(1)加快摆动横梁的摆动速度或者增加一条抛刷线：由于抛刷面积的增大，为保证抛刷作业的效率，则需加快瓷砖输送线的速度，如此则必须同步大幅提高摆动横梁的摆动速度。另外，亦可通过在送件方向上增加一条抛刷线，增加一组磨轮来提高更多的抛刷面积。此方案的问题在于，由于抛刷面积的增加，使单个磨轮的摆动幅度更大，容易导致抛刷不均匀，即制膜的厚度不匀，导致产品质量低。举例来说，不同的磨轮对瓷砖抛刷的位置可能是重叠或是部分重叠的，如此便会导致抛刷不均匀，由于磨轮摆动的幅度更大，所以此问题更加严重。即使再增加一条或多条的抛刷线可以理论上增加抛刷面积，但同样也无法避免抛刷位置的重叠和没有充分抛刷的位置的存在。另外，增加抛刷线还会占用更多的作业场地和更大的作业成本。(2)增加抛刷磨轮的直径：原理上来说，增加抛刷磨轮确实也能增加打磨的面积，但由于抛刷磨轮作业平稳性和动力损耗方面的考虑，增加抛刷磨轮直径并不可行。若是在送件方向上增加抛刷磨轮，则和“增加一条抛刷线”带来的问题是一致的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供可有效减少抛刷摆动幅度，制膜厚度均匀；且满足更快的送件速度，提高制膜效率。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种制膜设备，包括，输送机构，输送机构沿第一方向输送外部待加工工件；加料机构，该加料机构用于对所述待加工工件待加工面施加制膜原料；至少两组抛刷组件，抛刷组件用于对所述待加工工件待加工面的制膜原料进行抛刷；至少两组抛刷组件沿第二方向间隔排列；所述第二方向与所述第一方向相交；第一驱动机构，该第一驱动机构用于带动至少两组抛刷组件沿所述第二方向往复运动。优选的，该制膜设备还包括用于安装所述至少两组抛刷组件的摆动横梁；所述第一驱动机构用于带动所述摆动横梁沿所述第二方向往复运动。优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、传动轴、传动齿轮以及传动齿条，传动轴与所述第一驱动电机的转动轴同步联接；所述传动齿轮固定于所述传动轴的端部并与所述传动齿条啮合；所述传动轴可转动的穿接于所述摆动横梁内；所述传动轴沿所述第一方向延伸，所述传动齿条沿所述第二方向延伸。优选的，所述传动轴包括多个轴段，该相邻两轴段通过联轴器同步联接；各个轴段均通过轴承可转动的穿接于所述摆动横梁内。优选的，该制膜设备还包括用于引导所述摆动横梁沿所述第二方向运动的导向机构。优选的，导向机构包括两支座以及两导向轮，两导向轮分别固接于所安装横梁的两端；该两支座分设于所述摆动横梁的两端，各支座均沿所述第二方向延伸；两导向轮与所述两支座一一对应设置，且导向轮用于在所述摆动横梁沿所述第二方向运动时与所述支座滚动配合。优选的，支座的顶端设有沿所述第二方向延伸的导向槽，摆动横梁的端部还设有摆动滚子，该摆动滚子嵌装于所述导向槽内，并在所述摆动横梁沿所述第二方向运动时与所述导向槽滚动配合。优选的，该制膜设备还包括除尘装置；摆动横梁上设有两挡尘板，该两个挡尘板分别固设于摆动横梁沿第二方向的两侧；所述摆动横梁沿所述第二方向运动时，两挡尘板用于与所述待加工工件待加工面共同围成集尘空间；所述除尘装置的进尘口与所述集尘空间连通。优选的，抛刷组件包括多个抛刷磨轮以及第二驱动机构，该第二驱动机构用于带动所述多个抛刷磨轮转动；多个抛刷磨轮设置于所述工件的待加工工件加工面的上方，并沿所述第一方向间隔排列。优选的，加料机构包括储料桶、主料管以及多个分料管，主料管的一端与所述储料桶的出口连通；主料管的另一端沿所述第一方向延伸；多个分料管沿所述第一方向间隔排布；且在第一方向上相邻的两抛刷磨轮之间设有所述分料管；各个分料管的一端与主料管连通，各个分料管的另一端延伸至所述待加工工件待加工面。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：其待加工工件通过输送机构沿第一方向输送，加料组件会在待加工工件的待加工面施加制膜原料；同时设至少两组抛刷组件，且使至少两组抛刷组件沿第二方向间隔排列，通过第一驱动机构使至少两组抛刷组件同时沿第二方向运动，实现在第二方向上具有至少两组抛刷组件同时对待加工工件待加工面上的制膜原料进行抛刷，以使待加工组件待加工面上形成膜层，完成待加工工件的抛刷加工。如此可减小单组抛刷组件的摆动幅度，使抛刷效果更加均匀，因而形成的膜厚度均匀；且无需降低待加工工件在第一方向上的输送速度，保证了送件速度，提高抛刷效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大结构示意图；图3为本专利技术的另一视角结构示意图；图4为图3中的B处放大结构示意图；图5为图3中的C处放大结构示意图；图6为本专利技术的剖视图。图中：10、抛刷组件；11、抛刷磨轮；20、第一驱动机构；21、传动轴；211、联轴器；212、轴承；22、传动齿条；23、传动齿轮；30、除尘装置；31、除尘主管；32、除尘分管；40、输送机构；50、支座；51、导向槽；61、储料桶；62、主料管；63、分料管；70、摆动横梁；71、导向轮；72、摆动滚子；73、挡尘板；80、待加工工件；90、集尘空间。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：如图1-6所示的一种制膜设备，包括输送机构40、加料机构、至少两组抛刷组件10以及第一驱动机构20，具体输送机构40可沿第一方向输送外部待加工工件80。加料机构则可用于在待加工工件80的待加工面上施加制膜原料。至少两组抛刷组件10均用于对所述待加工工件80的待加工面上施加的制膜原料进行抛刷；且至少两组抛刷组件10沿第二轴方向间隔排列。而上述第一驱动机构20则可用于带动至少两组抛刷组件10沿所述第二方向往复运动。且使第一方向与第二方向相交。在本实施例，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制膜设备，其特征在于，包括，输送机构，输送机构沿第一方向输送外部待加工工件；加料机构，该加料机构用于对所述待加工工件待加工面施加制膜原料；至少两组抛刷组件，抛刷组件用于对所述待加工工件待加工面的制膜原料进行抛刷；至少两组抛刷组件沿第二方向间隔排列；所述第二方向与所述第一方向相交；第一驱动机构，该第一驱动机构用于带动至少两组抛刷组件沿所述第二方向往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种制膜设备，其特征在于，包括，输送机构，输送机构沿第一方向输送外部待加工工件；加料机构，该加料机构用于对所述待加工工件待加工面施加制膜原料；至少两组抛刷组件，抛刷组件用于对所述待加工工件待加工面的制膜原料进行抛刷；至少两组抛刷组件沿第二方向间隔排列；所述第二方向与所述第一方向相交；第一驱动机构，该第一驱动机构用于带动至少两组抛刷组件沿所述第二方向往复运动。2.根据权利要求1所述的制膜设备，其特征在于，该制膜设备还包括用于安装所述至少两组抛刷组件的摆动横梁；所述第一驱动机构用于带动所述摆动横梁沿所述第二方向往复运动。3.如权利要求2所述的制膜设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、传动轴、传动齿轮以及传动齿条，传动轴与所述第一驱动电机的转动轴同步联接；所述传动齿轮固定于所述传动轴的端部并与所述传动齿条啮合；所述传动轴可转动的穿接于所述摆动横梁内；所述传动轴沿所述第一方向延伸，所述传动齿条沿所述第二方向延伸。4.如权利要求3所述的制膜设备，其特征在于，所述传动轴包括多个轴段，该相邻两轴段通过联轴器同步联接；各个轴段均通过轴承可转动的穿接于所述摆动横梁内。5.如权利要求2所述的制膜设备，其特征在于，该制膜设备还包括用于引导所述摆动横梁沿所述第二方向运动的导向机构。6.如权利要求5所述的制膜设备，其特征在于，导向机构包括两支座以及两导向轮，两导向轮分别固接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯竞浩，吴罗骁，
申请(专利权)人：广东一鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44