一种固体垃圾用的四轴撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种固体垃圾用的四轴撕碎机，包括机架、料斗、撕碎机构、动力传动机构、电机和减速机，料斗、电机和减速机分别安装于机架上，撕碎机构设于料斗中，电机的输出端通过减速机与撕碎机构连接，撕碎机构内设置动力传动机构。本固体垃圾用的四轴撕碎机结构简单，占地面积小，设备成本低，特别适用于处理量较小的室内、船舶，甚至是家庭使用。同时，本四轴撕碎机与现有设备相比较，极大地改进了进料能力，拓宽了可处理固体垃圾的尺寸范围，较大的物料(如塑料壶、纸箱等)不再需要人工压入，降低了劳动强度，其处理效率也得到较大幅度的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体垃圾处理设备领域，特别涉及一种固体垃圾用的四轴撕碎机。
技术介绍
在人们的生活中，固体垃圾的种类繁多，从来源看，可分为矿业废物、工业废物、农业废物、放射性废物和城市垃圾等，而城市垃圾又分为厨余垃圾、生活垃圾、电子垃圾和医疗垃圾等。针对城市垃圾的回收，目前的破碎设备主要有以下几类：(1)单轴撕碎机，该结构的撕碎机中，为了能较好地抓进物料，其刀齿悬伸较长，因此刀片的厚度难以降低，物料的撕碎粒度也就难以减小，所以单轴撕碎机难以实现物料的小粒度撕碎；(2)双轴撕碎机，在目前的生产和生活应用中，该结构的撕碎机存在的突出问题是难以抓进较大物料，因此往往需要使用辅助机构向双轴撕碎机中压入物料，这样一方面影响了进料的效率，另一方面也增加了设备的成本，不利于垃圾回收成本的控制；(3)四轴撕碎机，目前采用的四轴撕碎机一般通过四台减速电机对应驱动四个滚刀轴，即每个滚刀轴需要对应配备一台减速电机，该结构形式的撕碎机占地面积大，设备成本高，难以适应大范围的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设备成本较低、垃圾处理效率较高的固体垃圾用的四轴撕碎机。本技术的技术方案为：一种固体垃圾用的四轴撕碎机，包括机架、料斗、撕碎机构、动力传动机构、电机和减速机，料斗、电机和减速机分别安装于机架上，撕碎机构设于料斗中，电机的输出端通过减速机与撕碎机构连接，撕碎机构内设置动力传动机构。其中，撕碎机构为四轴撕碎机构，通过在四轴撕碎机构内部设置动力传动机构，使同一电机和减速机同时驱动四轴撕碎机构中的多个滚刀轴动作，在实现大撕碎力和大抓取距离的基础上，简化其结构。所述撕碎机构包括四个滚刀轴，分别为左上滚刀轴、左下滚刀轴、右上滚刀轴和右下滚刀轴，每个滚刀轴上均匀分布有多个滚刀；四个滚刀轴呈梯形状分布于料斗内，左上滚刀轴和右上滚刀轴之间的距离大于左下滚刀轴和右下滚刀轴之间的距离；机架上设有轴承座，四个滚刀轴的两端分别安装于轴承座中。所述四个滚刀轴中，左下滚刀轴为主动轴，左上滚刀轴、右上滚刀轴和右下滚刀轴均为从动轴，电机的输出端通过减速机与左下滚刀轴连接，电机通过减速机驱动左下滚刀轴后，再通过动力传动机构，左下滚刀轴将动力传送给另外三个滚刀轴。所述动力传动机构包括齿轮组、左上链轮、左下链轮、右上链轮、右下链轮、左链条和右链条，左下滚刀轴和右下滚刀轴之间通过齿轮组连接，左上滚刀轴的外端设有左上链轮，左下滚刀轴的外端设有左下链轮，左上链轮与左下链轮之间通过左链条连接，右上滚刀轴的外端设有右上链轮，右下滚刀轴的外端设有右下链轮，右上链轮和右下链轮之间通过右链条连接。所述四个滚刀轴中，同一滚刀轴上任意相邻的两个滚刀之间设有隔圈，各滚刀是外边沿为锯齿状的刀片结构。隔圈的作用是使同一滚刀轴上的滚刀按一定的距离安装固定，使滚刀可采用厚度较小的刀片，有利于物料达到较小的撕碎粒度。所述四个滚刀轴中，左上滚刀轴的各滚刀和左下滚刀轴的各滚刀交替错开布置，左下滚刀轴的各滚刀和右下滚刀轴的各滚刀交替错开布置，右下滚刀轴的各滚刀和右上滚刀轴的各滚刀交替错开布置。所述四个滚刀轴中，左上滚刀轴和左下滚刀轴同向转动，右上滚刀轴和右下滚刀轴同向转动，左上滚刀轴和右上滚刀轴反向转动。其中，左上滚刀轴和右上滚刀轴的主要作用是抓入物料，左下滚刀轴和右下滚刀轴的主要作用是撕碎物料，这也正是四个滚刀轴需要采用梯形状分布的原因所在。所述料斗包括由上至下依次连通的进料部、中腔和出料部，进料部和出料部均呈倒锥形状，中腔呈矩形筒状，进料部顶部为进料口，出料部底部为出料口，撕碎机构设于中腔内，也就是说，中腔是整个撕碎机构的支撑框架，中腔对应于四个滚刀轴两端的两外侧分别设置轴承座，用于安装四个滚刀轴。为了方便回收物料的收集，所述机架上还设有回收箱，回收箱位于出料口下方。上述固体垃圾用的四轴撕碎机使用时，其原理是：待回收物料由料斗的进料部落入，经过中腔时，先由左上滚刀轴和右上滚刀轴上的滚刀抓取物料，左上滚刀轴和右上滚刀轴上的滚刀反向转动，并将物料向下输送，再由左下滚刀轴和右下滚刀轴上的滚刀对其进行撕碎，左下滚刀轴和右下滚刀轴上的滚刀也是反向转动，撕碎物料并将物料送至出料部，出料部直接由出料口送出并收集。撕碎过程中，电机通过减速机带动左下滚刀轴转动，左下滚刀轴通过齿轮组带动右下滚刀轴转动，左下滚刀轴通过左链条和相应的链轮带动左上滚刀轴转动，右下滚刀轴通过右链条和相应的链轮带动右上滚刀轴转动。本固体垃圾用的四轴撕碎机除了采用上述的结构形式外，电机还可外接控制器，从而实现四轴撕碎机的自适应撕碎，即撕碎不同的物料时，可通过控制器控制电机转动。即阻力过大时滚刀自动反转，回退物料，并多次重复撕碎，多次尝试仍不能撕碎，则报警。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本固体垃圾用的四轴撕碎机结构简单，占地面积小，设备成本低，特别适用于处理量较小的室内、船舶，甚至是家庭使用。同时，本四轴撕碎机与现有设备相比较，极大地改进了进料能力，拓宽了可处理固体垃圾的尺寸范围，较大的物料(如塑料壶、纸箱等)不再需要人工压入，降低了劳动强度，其处理效率也得到较大幅度的提高。本固体垃圾用的四轴撕碎机由于处理能力的提高，可处理的固体垃圾范围也较广泛，可用于包装用木板、纸箱、布料、编织袋、塑料制品、橡胶制品、皮革等垃圾处理回收。并且处理后的固体垃圾小块可达到边长或直径小于10mm，便于压缩打包。通过实验证明，本固体垃圾用的四轴撕碎机使用时，其噪音低于60分贝。本固体垃圾用的四轴撕碎机即可独立使用，也可作为物料粉碎单元应用于生产线中，其使用灵活，设备成本较低，市场前景较好。附图说明图1为本固体垃圾用的四轴撕碎机的结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为图2的B-B截面视图。图4为图3的C-C截面视图。图5为图3的D-D截面视图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例一种固体垃圾用的四轴撕碎机，如图1或图2所示，包括机架1、料斗2、撕碎机构、动力传动机构、电机3和减速机4，料斗、电机和减速机分别安装于机架上，撕碎机构设于料斗中，电机的输出端通过减速机与撕碎机构连接，撕碎机构内设置动力传动机构。其中，撕碎机构为四轴撕碎机构，通过在四轴撕碎机构内部设置动力传动机构，使同一电机和减速机同时驱动四轴撕碎机构中的多个滚刀轴动作，在实现大撕碎力和大抓取距离的基础上，简化其结构。如图4所示，撕碎机构包括四个滚刀轴，分别为左上滚刀轴5、左下滚刀轴6、右上滚刀轴7和右下滚刀轴8，每个滚刀轴上均匀分布有多个滚刀9；四个滚刀轴呈梯形状分布于料斗内，左上滚刀轴和右上滚刀轴之间的距离大于左下滚刀轴和右下滚刀轴之间的距离；机架上设有轴承座10(见图1)，四个滚刀轴的两端分别安装于轴承座中。四个滚刀轴中，左下滚刀轴为主动轴，左上滚刀轴、右上滚刀轴和右下滚刀轴均为从动轴，电机的输出端通过减速机与左下滚刀轴连接，电机通过减速机驱动左下滚刀轴后，再通过动力传动机构，左下滚刀轴将动力传送给另外三个滚刀轴。动力传动机构包括齿轮组11、左上链轮12、左下链轮13、右上链轮14、右下链轮15、左链条16和右链条17，如图5所示，左下滚刀轴和右下滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体垃圾用的四轴撕碎机，其特征在于，包括机架、料斗、撕碎机构、动力传动机构、电机和减速机，料斗、电机和减速机分别安装于机架上，撕碎机构设于料斗中，电机的输出端通过减速机与撕碎机构连接，撕碎机构内设置动力传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种固体垃圾用的四轴撕碎机，其特征在于，包括机架、料斗、撕碎机构、动力传动机构、电机和减速机，料斗、电机和减速机分别安装于机架上，撕碎机构设于料斗中，电机的输出端通过减速机与撕碎机构连接，撕碎机构内设置动力传动机构。2.根据权利要求1所述一种固体垃圾用的四轴撕碎机，其特征在于，所述撕碎机构包括四个滚刀轴，分别为左上滚刀轴、左下滚刀轴、右上滚刀轴和右下滚刀轴，每个滚刀轴上均匀分布有多个滚刀；四个滚刀轴呈梯形状分布于料斗内，左上滚刀轴和右上滚刀轴之间的距离大于左下滚刀轴和右下滚刀轴之间的距离；机架上设有轴承座，四个滚刀轴的两端分别安装于轴承座中。3.根据权利要求2所述一种固体垃圾用的四轴撕碎机，其特征在于，所述四个滚刀轴中，左下滚刀轴为主动轴，左上滚刀轴、右上滚刀轴和右下滚刀轴均为从动轴，电机的输出端通过减速机与左下滚刀轴连接。4.根据权利要求2所述一种固体垃圾用的四轴撕碎机，其特征在于，所述动力传动机构包括齿轮组、左上链轮、左下链轮、右上链轮、右下链轮、左链条和右链条，左下滚刀轴和右下滚刀轴之间通过齿轮组连接，左上滚刀轴的外端设有左上链轮，左下滚刀轴的外端设有左下链轮，左上链轮与左下链轮之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵战峰，朱派龙，战祥乐，潘朝，
申请(专利权)人：广东轻工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44