一种WCoB‑TiC复合陶瓷刀具材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种WCoB‑TiC复合陶瓷刀具材料及其制备方法。其技术方案是：以20~70wt%的碳化钨粉末、5~35wt%的二硼化钛粉末、10~60wt%的钴粉末、0.1~1wt%的碳粉末、0.1~2wt%的稀土氧化物粉末和0~5wt%的碳化硅纤维为原料，外加所述原料0.1~2wt%的抑制剂和3~6wt%的成型剂，球磨；在真空度为10‑2~102Pa和温度为50~90℃条件下干燥5~10h，筛分，得到粒径为2~75μm的合金粉末；将所述合金粉末压制为刀具毛坯，最后将所述刀具毛坯在1200~1500℃条件下烧结10~15h，机械加工，制得WCoB‑TiC复合陶瓷刀具材料。本发明专利技术的制备成本低和工艺简单，所制备的WCoB‑TiC复合陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好、工作温度高、红硬性好和韧性好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于刀具材料
具体涉及一种WCoB-TiC复合陶瓷刀具材料及其制备方法。技术背景随着科学技术的进步，高速切削、干切削等切削技术不断发展，各类新型材料相继出现并加以应用，各种新型材料的切削加工处理也对切削刀具性能提出了更高的要求，而材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用，特别是在高硬度、耐高温性、耐蚀性、强韧性等方面。目前国内外常用的切削刀具材料主要有高速钢、硬质合金以及陶瓷等。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7~1.05wt%，高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高，高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性较差、耐热性较差、硬度较低、不能对高硬度材料进行快速切削和使用寿命短等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求。硬质合金虽然具有较高的硬度、耐磨性和红硬性，但在500~600℃高温时易氧化，不仅脆性较大，且可加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种WCoB‑TiC复合陶瓷刀具材料的制备方法，其特征在于先以20~70wt%的碳化钨粉末、5~35wt%的二硼化钛粉末、10~60wt%的钴粉末、0.1~1wt%的碳粉末、0.1~2wt%的稀土氧化物粉末和0~5wt%的碳化硅纤维为原料，外加所述原料0.1~2wt%的抑制剂和3~6wt%的成型剂，球磨；在真空度为10‑2~102Pa和温度为50~90℃的条件下干燥5~10h，筛分，得到粒径为2~75μm的合金粉末；将所述合金粉末压制为刀具毛坯，最后将所述刀具毛坯在1200~1500℃条件下烧结10~15h，机械加工，制得WCoB‑TiC复合陶瓷刀具材料。

【技术特征摘要】
1.一种WCoB-TiC复合陶瓷刀具材料的制备方法，其特征在于先以20~70wt%的碳化钨粉末、5~35wt%的二硼化钛粉末、10~60wt%的钴粉末、0.1~1wt%的碳粉末、0.1~2wt%的稀土氧化物粉末和0~5wt%的碳化硅纤维为原料，外加所述原料0.1~2wt%的抑制剂和3~6wt%的成型剂，球磨；在真空度为10-2~102Pa和温度为50~90℃的条件下干燥5~10h，筛分，得到粒径为2~75μm的合金粉末；将所述合金粉末压制为刀具毛坯，最后将所述刀具毛坯在1200~1500℃条件下烧结10~15h，机械加工，制得WCoB-TiC复合陶瓷刀具材料。2.根据权利要求1所述的WCoB-TiC复合陶瓷刀具材料的制备方法，其特征在于所述抑制剂为碳化钒、碳化铌和碳化铬中的一种以上；所述抑制剂的纯度大于99.0%，粒度为0.2~5μm。3.根据权利要求1所述的WCoB-TiC复合陶瓷刀具材料的制备方法，其特征在于所述稀土氧化物粉末为氧化钐、氧化镧和氧化钇中的一种以上，稀土氧化物粉末的纯度大于99.0%，粒度为0.2~10μm。4.根据权利要求1所述的WCoB-TiC复合陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘应君，徐源源，张恒，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42