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造粒机中心供料动密封装置制造方法及图纸

技术编号:1489309 阅读:118 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
造粒机中心供料动密封装置,静止补偿器(1)与旋转的造粒机空心主轴(7)端面间置有石墨密封环。静止补偿器(1)由上法兰、金属波纹管、下法兰组焊而成,上法兰连接进料弯管,下法兰内安装有橡胶密封圈(4)及石墨密封环(5),静止补偿器(1)通过3至4个等距的立柱(8)与造粒机壳体(6)固定,静止补偿器(1)上下法兰之间置有等距的3至8个压力弹簧(3),弹簧(3)的压力通过调节螺栓(2)来调整。优点:一是结构设计新颖、独特,静止补偿器与旋转的造粒机空心主轴端面间设置石墨密封环,有效地防止了造粒过程中的溢料,避免了粘塔事故的发生。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本装置用塔式中心进料的粒状尿素离心旋转造粒机。本技术的背景现有的造粒机中心供料结构由于无法实现可靠的密封,常发生溢料,造成粘塔等事故。本技术的设计目的避免
技术介绍
中的不足之处,设计一种能够有效地防止溢料的造粒机中心供料动密封装置。本技术的设计方案采用金属波纹管补偿、多组弹簧施压、石墨动密封技术。静止的补偿器(1)与旋转的造粒机空心主轴(7)端面之间的密封由施以压力的石墨环来实现。其技术方案造粒机中心供料动密封装置,静止补偿器(1)与旋转的造粒机空心主轴(7)端面间置有石墨密封环。静止补偿器(1)由上法兰、金属波纹管、下法兰组焊而成,上法兰连接进料弯管,下法兰内安装有橡胶密封圈(4)及石墨密封环(5),静止补偿器(1)通过3至4个等距的立柱(8)与造粒机壳体(6)固定,静止补偿器(1)上下法兰之间置有等距的3至8个压力弹簧(3),弹簧(3)的压力通过调节螺栓(2)来调整。本技术与
技术介绍
相比,一是结构设计新颖、独特,静止补偿器与旋转的造粒机空心主轴端面间设置石墨密封环,有效地防止了造粒过程中的溢料,避免了粘塔事故的发生。附图说明图1是本技术的结构示意图。结合附图1对本技术作以叙述。造粒机中心供料动密封装置,静止补偿器(1)与旋转的造粒机空心主轴(7)端面间置有石墨密封环。静止补偿器(1)由上法兰、金属波纹管、下法兰三件组焊而成,上法兰连接进料弯管,下法兰内安装有橡胶密封圈(4)及石墨密封环(5),静止补偿器(1)通过3至4个等距的立柱(8)与造粒机壳体(6)固定,静止补偿器(1)上下法兰之间置有等距的3至8个压力弹簧(3),弹簧(3)的压力通过调节螺栓(2)来调整。工作时,静止的补偿器(1)与旋转的造粒机空心主轴(7)端面之间的密封由施以压力(弹簧)的石墨环来实现。权利要求1.一种造粒机中心供料动密封装置,其特征是静止补偿器(1)与旋转的造粒机空心主轴(7)端面间置有石墨密封环。2.根据权利要求1所述的造粒机中心供料动密封装置,其特征是静止补偿器(1)由上法兰、金属波纹管、下法兰组焊而成,上法兰连接进料弯管,下法兰内安装有橡胶密封圈(4)及石墨密封环(5),静止补偿器(1)通过3至4个等距的立柱(8)与造粒机壳体(6)固定,静止补偿器(1)上下法兰之间置有等距的3至8个压力弹簧(3),弹簧(3)的压力通过调节螺栓(2)来调整。专利摘要造粒机中心供料动密封装置,静止补偿器(1)与旋转的造粒机空心主轴(7)端面间置有石墨密封环。静止补偿器(1)由上法兰、金属波纹管、下法兰组焊而成,上法兰连接进料弯管,下法兰内安装有橡胶密封圈(4)及石墨密封环(5),静止补偿器(1)通过3至4个等距的立柱(8)与造粒机壳体(6)固定,静止补偿器(1)上下法兰之间置有等距的3至8个压力弹簧(3),弹簧(3)的压力通过调节螺栓(2)来调整。优点:一是结构设计新颖、独特,静止补偿器与旋转的造粒机空心主轴端面间设置石墨密封环,有效地防止了造粒过程中的溢料,避免了粘塔事故的发生。文档编号B65D47/16GK2351434SQ9820828公开日1999年12月1日 申请日期1998年9月22日 优先权日1998年9月22日专利技术者孔亦周 申请人:张乃良, 孔亦周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机中心供料动密封装置,其特征是:静止补偿器(1)与旋转的造粒机空心主轴(7)端面间置有石墨密封环。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:孔亦周
申请(专利权)人:张乃良孔亦周
类型:实用新型
国别省市:61[中国|陕西]

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