薄型扬声器的盆架、工装以及装配方法组成比例

本发明专利技术属于扬声器领域，特别涉及一种薄型扬声器的盆架、工装以及装配方法。薄型扬声器的盆架，其包括盆架本体，所述的盆架本体设有线路板安装区，位于线路板安装区两侧的盆架本体上分别设置有对音圈编织线导向的定位槽，位于定位槽旁边的盆架本体上设有供音圈编织线穿过的穿线孔，且定位槽与穿线孔连通。本发明专利技术设计了一种薄型大功率扬声器的盆架，对盆架的结构进行改进，设置的穿线孔便于音圈编织线的穿出，且便于音圈编织线在盆架内部形成松弛部，这样音圈编织线不会随着振膜上下振动，提高了产品的功率，扬声器的功率可以达到4W左右，且也很大程度上防止疲劳断线的问题，进一步的，没有点胶的过程，不会存在人工操作对产品一致性的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于扬声器领域，特别涉及一种薄型扬声器的盆架、工装以及装配方法。
技术介绍
随着许多消费性电子产品的竞争日趋激烈，各家厂商对于这些电子产品所附载扬声器的规格要求也越来越高，除了希望扬声器在尺寸上能够更轻薄短小以配合电子产品的薄形化设计之外，还希望扬声器能输出音域更宽广的声音。现有技术中，音圈的引线都是通过胶水固定在振膜上，音圈引线的另一端焊接在扬声器的电路板上，该方式的缺点是功率承受小，一般在2W以下，现有这种的点线方式，音圈振动时，音圈引线会随着振膜一起振动，容易造成引线疲劳断线，另外，引线连接在振膜上，也增加了振膜的负载，造成音质下降，失真也会提高，且该点线方式要通过大量人工作业，点胶的形状以及胶水量都存在不确定性，造成振膜的质量的不平衡，影响振膜的振动质量，造成扬声器的质量的一致性较差，同一批次的产品也存在较大的差异。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，本专利技术设计了一种大功率的薄型扬声器的盆架、工装以及装配方法。本专利技术通过以下技术方案实现：薄型扬声器的盆架，其包括盆架本体，其特征在于：所述的盆架本体设有线路板安装区，位于线路板安装区两侧的盆架本体上分别设置有对音圈编织线导向的定位槽，位于定位槽旁边的盆架本体上设有供音圈编织线穿过的穿线孔，且定位槽与穿线孔连通。所述的穿线孔呈半腰形状，且穿线孔的宽度大于定位槽的宽度。所述的定位槽包括贯通区和半贯通区，所述的贯通区与穿线孔连通，所述的半贯通区的底面呈斜坡状。所述的盆架本体的两侧对称设置有连接部。薄型扬声器盆架与音圈装配的工装，其特征在于：包括对盆架本体进行承载的承载板，还包括布线组件，所述的布线组件包括一个开口的环体，开口两侧的环体上对称设置有伸入穿线孔内的导向柱，音圈编织线从穿线孔穿过并包覆导向柱一半的表面然后进入盆架本体上的定位槽。所述的承载板上设置有容纳腔，所述的容纳腔的两侧设置有容纳连接部的定位腔。对应的线路板安装区的承载板上设有对音圈编织线进行定位的夹紧机构。所述的夹紧机构包括设置在承载板上的自动夹紧机构。所述的自动夹紧机构包括设置在承载板上的固定块以及活动块，承载体上设置有驱动装置，驱动装置与活动块连接。所述的夹紧机构为固定连接在承载板上的夹子或者是固定在承载板上具有夹缝的泡棉单元。薄型扬声器的盆架与音圈的装配方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：音圈编织线穿过盆架本体的穿线孔；步骤2：将布线组件装配在盆架本体上，并使布线组件的导向柱伸入穿线孔内；步骤3：将音圈编织线包覆半个导向柱，然后嵌入盆架本体的定位槽内，步骤4：将音圈编织线与线路板进行焊接。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术设计了一种薄型大功率扬声器的盆架，对盆架的结构进行改进，设置的穿线孔便于音圈编织线的穿出，且便于音圈编织线在盆架内部形成松弛部，这样音圈编织线不会随着振膜上下振动，提高了产品的功率，扬声器的功率可以达到4W左右，且也很大程度上防止疲劳断线的问题，进一步的，没有点胶的过程，不会存在人工操作对产品一致性的影响。2、本专利技术设计了一种工装，一方面，可以对音圈编织线进行导向，方便人员进行操作，便于在盆架本体内部形成松弛部，另一方面，能够更的好对音圈编织线的位置和形状进行控制，保证了产品的一致性，克服了现有技术中存在的产品质量参差不齐的问题。3、本专利技术改变了音圈编织线从盆架引出与线路板焊接的工艺过程，减少了工艺步骤，缩短了工艺时间，提高了生产效率，进一步的，减少了工艺过程中所用的产品，降低了生产成本。附图说明图1为薄型扬声器的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为承载板的结构示意图；图4为布线组件的结构示意图；图5为盆架、承载板和布线组件装配后的结构示意图；图6为定位槽的剖视示意图；图中1为盆架本体2，为音圈，3为定位槽，4为线路板安装区，5为承载板，6为布线组件，7为夹紧机构，11为连接部，12为穿线孔，21为音圈编织线，31为贯通区，32为半贯通区，51为定位槽，52为容纳腔，61为导向柱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1所示，薄型扬声器的盆架，其包括盆架本体1，所述的盆架本体1设有线路板安装区4，位于线路板安装区4两侧的盆架本体1上分别设置有对音圈编织线导向的定位槽3，位于定位槽3旁边的盆架本体1上设有供音圈编织线穿过的穿线孔12，且定位槽3与穿线孔12连通。本专利技术中音圈编织线从穿线孔中穿出，然后嵌入定位槽内，音圈编织线的末端与线路板安装区的线路板焊接在一起，所述的定位槽能够对音圈编织线进行导向和限位，避免音圈编织线在振动过程中出现无序的晃动，进一步的，定位槽能够音圈编织线在定位槽与音圈之间形成一个松弛的部位，避免音圈和线路板的焊点之间的音圈编织线过紧，影响音圈的振动，保证了音圈的振动量，便于大功率薄型扬声器的实现，再者，本专利技术中的音圈编织线无需通过胶水粘接在振膜上，减少了音圈编织线对振动的平衡和质量的影响，提高了扬声器的功率以及音效，也保证了扬声器产品质量的一致性。所述的穿线孔呈半腰形状，且穿线孔的宽度大于定位槽的宽度，采样半腰形状的设计，提供足够的空间，便于音圈编织线的穿出，避免振动过程中音圈编织线与盆架本体之间的干涉。所述的定位槽包括贯通区31和半贯通区32，所述的贯通区31与穿线孔连通，所述的半贯通区32的底面呈斜坡状，音圈编织线嵌入在定位槽的贯通区内，然后沿着半贯通区的斜坡面向上爬升，最后音圈编织线的端部穿出定位槽与线路板焊接在一起，采用上述结构设计，避免音圈编织线与定位槽之间形成尖角状的连接关系，不会出现音圈编织线的尖角部位过度疲劳的问题，有利于延长音圈编织线的使用寿命，从而保证了扬声器的使用寿命。所述的盆架本体的两侧对称设置有连接部，设置的连接部便于盆架本体的安装和固定。薄型扬声器盆架与音圈装配的工装，包括对盆架本体进行承载的承载板5，还包括布线组件6，所述的布线组件6包括一个开口的环体2，开口两侧的环体62上对称设置有伸入穿线孔内的导向柱61，音圈编织线从穿线孔穿过并包覆导向柱62一半的表面然后进入盆架本体上的定位槽3。所述的承载板上设置有容纳腔52，所述的容纳腔52的两侧设置有容纳连接部的定位腔51，设置的承载板对盆架本体进行承载和定位。对应的线路板安装区的承载板上设有对音圈编织线进行定位的夹紧机构，设置的夹紧机构能够对音圈编织线进行夹紧固定，无需操作人员一直拿持住，方便人们进行操作，有利于保证音圈编织线与线路板的焊接质量。所述的夹紧机构包括设置在承载板上的自动夹紧机构。所述的自动夹紧机构包括设置在承载板上的固定块以及活动块，承载体上设置有驱动装置，驱动装置与活动块连接，音圈编织线放置在固定块和活动块之间，然后通过驱动装置驱动活动块进行运动来对音圈编织线进行夹紧固定，驱动装置为常用的气缸或者电机等。所述的夹紧机构为固定连接在承载板上的夹子或者是固定在承载板上具有夹缝的泡棉单元，为了控制成本，上述通过夹子和泡棉单元对音圈编织线进行夹紧固定，泡棉单元通过夹缝与音圈编织线之间的摩擦力来对音圈编织线进行固定。薄型扬声器的盆架与音圈的装配方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：音圈编织线穿过盆架本体的穿线孔；步骤2：将布线组件装配在盆架本体上，并使布线组件的导向柱伸入穿线孔内；步骤3：将音圈编织线包本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄型扬声器的盆架，其包括盆架本体，其特征在于：所述的盆架本体设有线路板安装区，位于线路板安装区两侧的盆架本体上分别设置有对音圈编织线导向的定位槽，位于定位槽旁边的盆架本体上设有供音圈编织线穿过的穿线孔，且定位槽与穿线孔连通。

【技术特征摘要】
1.薄型扬声器的盆架，其包括盆架本体，其特征在于：所述的盆架本体设有线路板安装区，位于线路板安装区两侧的盆架本体上分别设置有对音圈编织线导向的定位槽，位于定位槽旁边的盆架本体上设有供音圈编织线穿过的穿线孔，且定位槽与穿线孔连通。2.根据权利要求1所述的薄型扬声器的盆架，其特征在于：所述的穿线孔呈半腰形状，且穿线孔的宽度大于定位槽的宽度。3.根据权利要求1所述的薄型扬声器的盆架，其特征在于：所述的定位槽包括贯通区和半贯通区，所述的贯通区与穿线孔连通，所述的半贯通区的底面呈斜坡状。4.根据权利要求1所述的薄型扬声器的盆架，其特征在于：所述的盆架本体的两侧对称设置有连接部。5.薄型扬声器盆架与音圈装配的工装，其特征在于：包括对盆架本体进行承载的承载板，还包括布线组件，所述的布线组件包括一个开口的环体，开口两侧的环体上对称设置有伸入穿线孔内的导向柱，音圈编织线从穿线孔穿过并包覆导向柱的一半的表面然后进入盆架本体上的定位槽。6.根据权利要求5所述的薄型扬声器盆架与音圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫丽丽，唐从坤，徐金国，吴逸飞，
申请(专利权)人：汉得利常州电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32