一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土及其制备方法技术

一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土及其制备方法，按质量份数计，包括胶凝材料1019～1059份，石英砂1120～1271份，纤维165～205份，减水剂20.38～21.18份，消泡剂12.2～25.6份，碱激发剂20.38～21.18份以及水152.85～180.03份。在碱激发剂的作用下，胶凝材料中含有大量的Si‑O和Al‑O键断裂，SiO4和AlO4四面体快速溶出，迅速通过聚缩反应形成大量无机高分子聚合物，使得混凝土的早期强度增长很快，达到超早强的效果。掺入碱激发剂，大大缩短了超高性能混凝土的初凝时间，并且使得超高性能混凝土具有很高的早期强度，缩短了拆模时间，加快了混凝土制备的循环效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土，具体涉及一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土及其制备方法。
技术介绍
超高性能混凝土(Ultrahighperformanceconcrete)具有超高的强度、优异的耐久性能以及良好的工作性能，其广泛的应用将颠覆目前土木工程结构的设计、施工等各领域。活性粉末混凝土(ReactivePowderConcrete，简称RPC)是超高性能混凝土的典型代表之一，是法国布伊格(Bouygues)公司Richard等人于1993年率先提出了的一种具有高强、高韧性、高耐久性和体积稳定性良好的水泥基复合材料。目前常用的制备活性粉末混凝土的原材料包括：水泥、硅灰、磨细石英粉、矿物细掺料、石英砂以及高效减水剂等。目前由于高温养护制度的制约，活性粉末混凝土一般用于装配式预制构件，活性粉末混凝土预制构件的生产要达到规模化，需要活性粉末混凝土具有早强性能，以便于模具以及养护池的快速循环利用。但是，目前以活性粉末混凝土为代表的超高性能混凝土早期强度往往较低，拆模时间较长，由此制约了单次构件制备时间。混凝土早强剂是解决混凝土早强问题的主要方法，目前广泛使用的混凝土早强剂包括：氯盐、硫酸盐、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土，其特征在于，按质量份数计，该混凝土的组分包括胶凝材料1019～1059份，石英砂1120～1271份，纤维165～205份，减水剂20.38～21.18份，消泡剂12.2～25.6份，碱激发剂20.38～21.18份以及水152.85～180.03份。

【技术特征摘要】
1.一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土，其特征在于，按质量份数计，该混凝土的组分包括胶凝材料1019～1059份，石英砂1120～1271份，纤维165～205份，减水剂20.38～21.18份，消泡剂12.2～25.6份，碱激发剂20.38～21.18份以及水152.85～180.03份。2.根据权利要求1所述的一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土，其特征在于，所述胶凝材料按质量百分比计，包括水泥63.7％、硅灰15.9％以及石英粉20.4％；其中水泥不低于P.O42.5硅酸盐水泥，硅灰中SiO2质量含量不低于92％；石英粉粒径不大于325目。3.根据权利要求1所述的一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土，其特征在于，所述石英砂包括质量比为1:(0.46～0.47):(0.32～0.33)的粗石英砂、中石英砂以及细石英砂，其中，所述粗石英砂的粒径为0.850～0.425mm，中石英砂的粒径为0.425～0.212mm，细石英砂的粒径为0.212～0.125mm。4.根据权利要求1所述的一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土，其特征在于，所述纤维包括钢纤维和聚丙烯纤维两种类型，且钢纤维与聚丙烯纤维的体积比为(2～2.5)：0.5。5.根据权利要求4所述的一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土，其特征在于，所述钢纤维长度为11.7～14.3mm，直径为0.17～0.23mm，抗拉强度≥2850Mpa；聚丙烯纤维长度为6mm，直径为0.031mm。6.根据权利要求1所述的一种掺碱激发剂早强超高性能混凝土，其特征在于，所述减水剂为减水效率不小于25％的聚羧酸减水剂。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶毅，张海镇，史庆轩，王秋维，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61