基布变形量检测装置制造方法及图纸

一种基布变形量检测装置，包括基座、纵向光栅尺、纵向导轨、纵向拖板、横向光栅尺、横向导轨、横向拖板、气缸和钉板；纵向光栅尺包括纵向标尺光栅和纵向光栅读数头，纵向导轨和纵向标尺光栅均设于基座上且相互平行，纵向拖板安装在纵向导轨上且与纵向导轨滑动配合，纵向光栅读数头设于纵向拖板上；横向光栅尺包括横向标尺光栅和横向光栅读数头，横向导轨和横向标尺光栅均设于纵向拖板上且相互平行，横向拖板安装在横向导轨上且与横向导轨滑动配合，横向光栅读数头设于横向拖板上；气缸为前后走向，气缸活塞杆与钉板连接，钉板上设有至少一个钉。本实用新型专利技术能够准确检测出处在栽绒工作区域的基布在横向和纵向上被充分张紧时的变形量，精确度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及簇绒机，具体涉及一种基布变形量检测装置。
技术介绍
簇绒地毯是在基布上用簇绒机械栽绒，形成圈绒或割绒毯面的机制地毯。生产簇绒地毯的簇绒机中，簇绒机构主要包括针机构和勾刀机构两部分，由基布放卷装置送出的基布经过针机构与勾刀机构之间时，针机构中的簇绒针在垂直于基布的方向上往复移动，与处于基布另一侧的勾刀机构配合，在基布上对应的部位进行栽绒。在进行簇绒的过程中，需要使处在栽绒工作区域的基布在横向和纵向上都被充分张紧（最好撑开成平面），确保栽绒时的位置精度，以确保产品的质量。在基布的张紧过程中，通常需要对基布在纵向和横向的变形量进行检测，并使各段基布在纵向和横向的变形量一致，从而使各段基布的张紧程度保持一致，以保证生产的产品一致性好。但是，现有的基布变形量检测装置大多结构较为复杂，且检测的精确度较低，导致生产的产品一致性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种基布变形量检测装置，这种基布变形量检测装置不仅结构简单，而且能够准确检测出处在栽绒工作区域的基布在横向和纵向上被充分张紧时的变形量，精确度高。采用的技术方案如下：一种基布变形量检测装置，其特征在于包括基座、纵向光栅尺、纵向导轨、纵向拖板、横向光栅尺、横向导轨、横向拖板、气缸和钉板；纵向光栅尺包括纵向标尺光栅和纵向光栅读数头，纵向导轨和纵向标尺光栅均设于基座上，纵向导轨为上下走向，纵向标尺光栅与纵向导轨相互平行，纵向拖板安装在纵向导轨上且与纵向导轨滑动配合，纵向光栅读数头设于纵向拖板上；横向光栅尺包括横向标尺光栅和横向光栅读数头，横向导轨和横向标尺光栅均设于纵向拖板上，横向导轨为左右走向，横向标尺光栅与横向导轨相互平行，横向拖板安装在横向导轨上且与横向导轨滑动配合，横向光栅读数头设于横向拖板上；气缸设于横向拖板上且为前后走向，气缸的活塞杆与钉板固定连接，钉板的前侧面上设有至少一个钉。工作时，当基布处在栽绒工作区域时，气缸的活塞杆驱动钉板向前移动，使钉刺入基布中，纵向光栅读数头和横向光栅读数头分别读取初始纵向坐标值和初始横向坐标值；然后，基布在基布张紧装置的作用下在横向和纵向上都被张紧；当基布被张紧的过程中，基布通过钉带动钉板、气缸、横向拖板、横向光栅读数头沿横向导轨移动，当基布横向上被充分张紧时横向光栅读数头读取横向坐标值，与初始横向坐标值比较后获得基布在张紧过程中横向上的变形量；同时，基布通过钉带动纵向拖板及纵向光栅读数头沿纵向导轨移动，当基布纵向上被充分张紧时纵向光栅读数头读取纵向坐标值，与初始纵向坐标值比较后获得基布在张紧过程中纵向上的变形量；这样，通过横向光栅尺和纵向光栅尺分别获得基布在张紧过程中的横向变形量和纵向变形量，完成对基布变形量的检测。随后，气缸的活塞杆回缩，使钉退出基布，钉板复位，接下来可进行下一段基布变形量的检测。优选方案中，上述纵向拖板上设有前后走向的复位槽，所述钉板上设有与复位槽位置相对应的复位导引块；复位导引块在横向上的尺寸自前至后逐渐减小，复位导引块前端与钉板固定连接，复位导引块后端与复位槽位置相对应；复位导引块前端横向上的尺寸大于复位槽左侧壁与复位槽右侧壁的间距，复位导引块后端横向上的尺寸小于复位槽左侧壁与复位槽右侧壁的间距。当气缸的活塞杆驱动钉板向前移动时，复位导引块随着向前移动，并与复位槽的左侧壁、右侧壁脱离接触，基布便可通过钉带动钉板、气缸、横向拖板、横向光栅读数头沿横向导轨移动，以实现对基布横向变形量的检测。复位槽能对复位导引块起到管正的作用，使钉板及钉能够准确地在横向上复位；检测完基布的变形量后，当气缸的活塞杆回缩时，钉板及复位导引块向后移动，复位导引块逐渐退回到复位槽中，此时，复位导引块的左侧边缘或右侧边缘与复位槽的左侧壁或右侧壁接触，受复位槽的左侧壁或右侧壁作用，复位导引块在横向（即左右方向）上移动，钉、钉板、气缸、横向拖板、横向光栅读数头随着一起沿横向导轨移动，直至复位导引块、钉、钉板、气缸在横向上复位（此时复位导引块的左侧边缘、右侧边缘分别与复位槽的左侧壁、右侧壁接触）。优选上述复位导引块为等腰三角形板体，复位导引块前端为该等腰三角形的底边，复位导引块后端为该等腰三角形的顶角。上述钉、钉板、气缸在纵向上的复位可依靠重力作用实现，气缸的活塞杆回缩使钉退出基布后，在重力作用下，纵向拖板、纵向光栅读数头、横向拖板、横向光栅读数头、气缸、钉板、钉一起沿纵向导轨下降复位。本技术不仅结构简单，而且能够准确检测出处在栽绒工作区域的基布在横向和纵向上被充分张紧时的变形量，精确度高。首次检测到的变形量数值可作为对后续的基布进行张紧时变形量的参照值，以保证生产的产品一致性好。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1所示基布变形量检测装置的左视图；图3是图2的A-A剖视图（局部）。具体实施方式如图1、图2所示，这种基布变形量检测装置包括基座1、纵向光栅尺2、纵向导轨3、纵向拖板4、横向光栅尺5、横向导轨6、横向拖板7、气缸8和钉板9；纵向光栅尺2包括纵向标尺光栅21和纵向光栅读数头22，纵向导轨3和纵向标尺光栅21均设于基座1上，纵向导轨3为上下走向，纵向标尺光栅21与纵向导轨3相互平行，纵向拖板4安装在纵向导轨3上且与纵向导轨3滑动配合，纵向光栅读数头22设于纵向拖板4上；横向光栅尺5包括横向标尺光栅51和横向光栅读数头52，横向导轨6和横向标尺光栅51均设于纵向拖板4上，横向导轨6为左右走向，横向标尺光栅51与横向导轨6相互平行，横向拖板7安装在横向导轨6上且与横向导轨6滑动配合，横向光栅读数头52设于横向拖板7上；气缸8设于横向拖板7上且为前后走向，气缸8的活塞杆与钉板9固定连接，钉板9的前侧面上设有多个钉91。参考图3，纵向拖板4上设有前后走向的复位槽10，钉板9上设有与复位槽10位置相对应的复位导引块11；复位导引块11在横向上的尺寸自前至后逐渐减小，复位导引块11前端与钉板9固定连接，复位导引块11后端与复位槽10位置相对应；复位导引块11前端横向上的尺寸大于复位槽10的左侧壁101与复位槽10的右侧壁102的间距，复位导引块11后端横向上的尺寸小于复位槽10的左侧壁101与复位槽10的右侧壁102的间距。在本实施例中，复位导引块11为等腰三角形板体，复位导引块11前端为该等腰三角形的底边，复位导引块11后端为该等腰三角形的顶角。下面简述一下本基布变形量检测装置的工作原理：首先，当基布处在栽绒工作区域时，气缸8的活塞杆驱动钉板9向前移动，使钉91刺入基布中，复位导引块11随着向前移动，并与复位槽10的左侧壁101、右侧壁102脱离接触，纵向光栅读数头22和横向光栅读数头52分别读取初始纵向坐标值和初始横向坐标值；然后，基布在基布张紧装置的作用下在横向和纵向上都被张紧；当基布被张紧的过程中，基布通过钉91带动钉板9、气缸8、横向拖板7、横向光栅读数头52沿横向导轨6移动，当基布横向上被充分张紧时横向光栅读数头52读取横向坐标值，与初始横向坐标值比较后获得基布在张紧过程中横向上的变形量；同时，基布通过钉91带动纵向拖板4及纵向光栅读数头22沿纵向导轨3移动，当基布纵向上被充分张紧时纵向光栅读数头22读取纵向坐标值，与初始纵向坐标值比较后获得基布在张紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基布变形量检测装置，其特征在于包括基座、纵向光栅尺、纵向导轨、纵向拖板、横向光栅尺、横向导轨、横向拖板、气缸和钉板；纵向光栅尺包括纵向标尺光栅和纵向光栅读数头，纵向导轨和纵向标尺光栅均设于基座上，纵向导轨为上下走向，纵向标尺光栅与纵向导轨相互平行，纵向拖板安装在纵向导轨上且与纵向导轨滑动配合，纵向光栅读数头设于纵向拖板上；横向光栅尺包括横向标尺光栅和横向光栅读数头，横向导轨和横向标尺光栅均设于纵向拖板上，横向导轨为左右走向，横向标尺光栅与横向导轨相互平行，横向拖板安装在横向导轨上且与横向导轨滑动配合，横向光栅读数头设于横向拖板上；气缸设于横向拖板上且为前后走向，气缸的活塞杆与钉板固定连接，钉板的前侧面上设有至少一个钉。

【技术特征摘要】
1.一种基布变形量检测装置，其特征在于包括基座、纵向光栅尺、纵向导轨、纵向拖板、横向光栅尺、横向导轨、横向拖板、气缸和钉板；纵向光栅尺包括纵向标尺光栅和纵向光栅读数头，纵向导轨和纵向标尺光栅均设于基座上，纵向导轨为上下走向，纵向标尺光栅与纵向导轨相互平行，纵向拖板安装在纵向导轨上且与纵向导轨滑动配合，纵向光栅读数头设于纵向拖板上；横向光栅尺包括横向标尺光栅和横向光栅读数头，横向导轨和横向标尺光栅均设于纵向拖板上，横向导轨为左右走向，横向标尺光栅与横向导轨相互平行，横向拖板安装在横向导轨上且与横向导轨滑动配合，横向光栅读数头设于横向拖板上；气缸设于横向拖板上且为前后走向，气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温培彬，李程宁，陈受凯，张高佐，
申请(专利权)人：汕头市大洋精密装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44