一种石材的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种石材及其加工方法，属建筑装饰材料领域。本发明专利技术一种石材，包括基材，所述基材为黑洞石，所述黑洞石基材上表面覆盖釉面，黑洞石表面上呈现布满整个釉面的离散状的，凹凸不平、大小不一的洞孔。本发明专利技术所述的石材按照说明书中步骤制成，详见说明书相关内容。本发明专利技术所述方法具有很强的实用性，加工出的成品石材，保留了黑洞石原有的良好防热性，自然感觉好、绝缘性好的优点，克服黑洞石硬度差、外观丑陋的缺陷，形成具有强度高、装修性强的建筑用石材，广泛用于各种高档装饰场所。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑装饰材料及其加工方法，特别涉及一种基体材料为黑洞石的石材及其加工方法。
技术介绍
纵观古今，人们一直大量的采用自然石头和大理石作为主要的建筑用石材。目前，随着人民物质生活水平的提高，人们对装饰风格的追求也越来越趋向于自然化。目前众多的石材均是经过人工琢磨而缺少自然效果。我们都知道，大理石中的黑洞石俗称火山石，它是由火山喷发形成的熔岩，因此具有良好的防热性，而且防热温度区间与磁砖相似，在烧成温度1230℃下不会熔化，另外它还具有自然感觉好、绝缘性好的优点，但是因为黑洞石外表丑陋、表面粗糙且有许多大小不一的空洞、容易积聚尘埃，另外存在硬度差、受冲击力易碎的致命缺点，因此未经加工的黑洞石没有被人们用来做建筑材料。经过反复研究黑洞石，我们发现黑洞石经过后期加工处理之后，可以保留原有优点、克服上述缺陷，形成具有硬度高、装修性强的建筑用石材，这也是本专利技术的宗旨所在。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中的石材存在装饰性不强的缺陷，提供了一种具有硬度高、自然效果好并且装修性强的石材及其加工方法。为了实现上述目的本专利技术采取的技术方案是一种石材，包括基材，其特征在于所述基材为黑洞石，所述黑洞石基材上表面覆盖釉面，黑洞石表面上呈现布满整个釉面的离散状的，凹凸不平、大小不一的洞孔。所述的石材的加工方法，其特征在于按照如下步骤制成，(1)将黑洞石切割成符合要求尺寸的基材，并将基材表面清理干净；(2)在上述黑洞石基材上、下表面施加细度为150-300目的金属釉粉末或施加由40％金属釉粉末加60％水组成的金属釉液体，自然干燥，形成含有0.2-03mm厚度金属釉层的黑洞石；(3)在上述黑洞石含金属釉的上表面施加厚度为0.5-0.7mm的瓷砖釉，然后放入炉中加热60-120分钟，加热至烧成温度为900-1100℃后、保温10-15分钟，形成覆盖釉体的素烧坯；(4)将上述步骤(3)得到的素烧坯上表面施加或在其凹孔内填加，由70％金属釉粉末加30％水组成的金属釉液体，放入炉中加热60分钟至1000℃的烧成温度，保温20分钟，出炉、自然冷却得到成品。本专利技术的有益效果是由于选用黑洞石俗称火山石为基料，而黑洞石是火山喷发形成的熔岩，故本身可以被视为“烧过”的材料，其收缩率达到了极限，其燃烧温度区间和施色釉与陶瓷制作方法大致一样。即黑洞石如采用普通陶瓷色釉或金属釉，在相同/相似的温度区间下，可形成颜色相同或相似的成品。但是如果对磁砖再次加热，磁砖就易破碎，然而黑洞石在1200℃的高温下能保持原来的规格，不变形，不容易破碎。因此采用本专利技术加工方法处理过的黑洞石可以保留原有良好防热性，自然感觉好、绝缘性好的优点，克服天然黑洞石存在的硬度差、外观丑陋的缺陷，形成具有强度高、装修性强的建筑用石材，广泛用于各种高档装饰场所。具体实施例方式下面结合实施例1-6对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限定。本专利技术的石材，选用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作为基材，并将黑洞石基材按照需要尺寸切制成基材，然后按照以下工艺步骤制成黑洞石基材上表面覆盖釉面，黑洞石表面上呈现布满整个釉面的离散状的，凹凸不平、大小不一洞孔的石材实施例1本专利技术石材选用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作为基材，然后按照以下工艺步骤制成硬度高、自然效果好、装修性强的石材(1)将黑洞石切割成符合要求尺寸的基材，并将基材表面清理干净，(2)在上述黑洞石基材上、下表面施加细度为150目的金属釉粉末，自然干燥，形成含有0.2mm厚度金属釉层的黑洞石。也可以将上述黑洞石基材上、下表面施加由40％金属釉粉末加60％水组成的金属釉液体，自然干燥，形成含有0.2mm厚度金属釉层的黑洞石。其目的在于增加黑洞石的硬度。(3)将步骤(2)得到的黑洞石含金属釉的上表面施加厚度为0.5mm的瓷砖釉，然后放入炉中加热60分钟，加热至烧成温度900℃后、保温10分钟，形成覆盖釉体的素烧坯。(4)将上述步骤(3)得到的素烧坯上表面的凹孔内填满由70％金属釉粉末加30％水组成的金属釉液体，放入炉中加热60分钟至1000℃的烧成温度，保温20分钟，出炉、自然冷却制成成品。其目的在于使得素烧坯上的金属釉体呈现布满整个凹孔面的金属光泽斑点，如同繁星闪烁。所谓凹孔面的金属光泽斑点，是指形成离散分布、大小不一的凹孔面的金属色的斑点，即所谓每一片具有不一样的不规则肌理效果，黑洞石的多孔图案。肌理又称质感，由于岩石材料的不同，表面多大小凹孔排列，组织不相同，因而产生不定的华丽金属釉色感。实施例1中的工艺参数，还可以取下述表中相应数值 实施例2本专利技术石材选用选用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作为基材，然后按照以下工艺步骤制成硬度高、自然效果好、装修性强的石材(1)将黑洞石切割成符合要求尺寸的基材，并将基材表面清理干净。(2)在上述黑洞石基材上、下表面施加细度为300目的金属釉粉末，自然干燥，形成含有0.3mm厚度金属釉层的黑洞石。也可以上述黑洞石基材上、下表面施加由40％金属釉粉末加60％水组成的金属釉液体，自然干燥，形成含有0.3mm厚度金属釉层的黑洞石。其目的在于增加黑洞石的硬度。(3)将步骤(2)得到的黑洞石上表面施加厚度为0.7mm的瓷砖釉，然后放入炉中加热80分钟，加热至1100℃后、保温15分钟，形成覆盖釉体的素烧坯。(4)将上述步骤(3)得到的素烧坯上表面施加由70％金属釉粉末加30％水组成的金属釉液体层，金属釉液体层厚度为1-1.2mm，放入炉中加热120分钟，至1200℃的烧成温度，保温25分钟，出炉、自然冷却。其目的是令釉体在不均匀的厚度下，使之形成金属釉面厚度不均匀，不规则分布的金属色感。实施例2中的工艺参数，还可以取下述表中相应数值 实施例3本专利技术石材选用选用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作为基材，然后按照以下工艺步骤制成硬度高、自然效果好、装修性强的石材 为了得到仿真金属的表面效果，重复上述实施例1中的步骤(1)-(4)，然后将实施例1中得到的成品石材进行真空离子镀膜，镀膜厚度为0.03-0.05微米，出炉、自然干燥，得到常见的黄金或白金镀膜。或采用现有技术中的电镀技术，将实施例1中得到的成品石材进行电镀，镀膜厚度为0.03-0.05微米，出炉、自然干燥，得到的铁，铜等金属镀膜。其目的在于形成具有呈现自然不规则的具有不同凹凸石的黄金、白金、铁或铜等金属釉自然表面，该表面同时具有抗菌能力。实施例4本专利技术石材选用选用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作为基材，然后按照以下工艺步骤制成硬度高、自然效果好、装修性强的石材为了得到仿真金属的表面效果，重复上述实施例2中的步骤(1)-(4)，然后将实施例1中得到的成品石材进行真空离子镀膜，镀膜厚度为0.03-0.05微米，出炉、自然干燥，得到常见的黄金或白金镀膜。或采用现有技术中的电镀技术，将实施例1中得到的成品石材进行电镀，镀膜厚度为0.03-0.05微米，出炉、自然干燥，得到的铁，铜等金属镀膜。其目的在于形成具有呈现自然不规则的具有不同凹凸石的黄金、白金、铁或铜等金属釉自然表面，该表面同时具有抗菌能力。实施例5本专利技术石材选用选用致密型即小孔黑洞石或多孔型即大孔黑洞石作为基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材，包括基材，其特征在于：所述基材为黑洞石，所述黑洞石基材上表面覆盖釉面，黑洞石表面上呈现布满整个釉面的离散状的，凹凸不平、大小不一的洞孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑峥嵘，
申请(专利权)人：郑峥嵘，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]