一种保温砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新的保温砖及其制备方法。本发明专利技术保温砖的制备方法包括以下步骤：１）按下述重量份称取各原料：膨胀珍珠岩或聚苯乙烯颗粒０．５－２份、石膏０．５－２０份和酸化镁保温材料添加剂０．５－２０份；２）将上述原料混合均匀后，加入为混合物总重量０．８－１．２倍重量的水，运用传统制砖工艺压合制成砖，不进行煅烧干燥即得。本发明专利技术方法所制备的保温砖是一种免烧产品，经浆体干燥后，形成晶结格，最低能承受２．６ＭＰｓ的压力，最高能承受高达５．６ＭＰｓ的压力，其导热系数在０．０７－０．１ｗ／ｍ.ｋ，是普通砖阻温能力的８倍。本发明专利技术保温砖节能、阻音、保温、防火、承压，是一种各方面性能均非常优异的建筑保温材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，尤其涉及建筑用的保温砖及其制备方法，属于建筑材料领域。
技术介绍
目前保温市场上采用聚苯板、密质聚苯板和保温砂浆(水泥混合聚苯颗粒)的保温材料在技术上都存在自身无法克服的缺陷和不尽如人意的部分。聚苯板是从石油中提炼出的有机材料。受温度影响敏感，分子活动非常活跃。耐热温度只有70℃，经实验测得70℃时，48小时后尺寸变化率达到5％。中国东北地区冬季户外温度为-45℃～20℃，南方地区夏季墙面温度最高可达到70℃～75℃。聚苯板材料受室外空气温度的剧烈变化，翘曲、开裂不可避免。所以使用聚苯板出现问题是必然的，出现问题的时间长短取决于粘结物体。在实践中通常选用纤维素醚和丙烯酸作为粘结体，混合水泥砂浆。这三种物质都有老化期和导热系数。既不能阻止聚苯板的翘曲、开裂，还会进一步加剧温度的传导。加之聚苯板施工上采用铆钉稳固上墙。这种施工方法使得聚苯板与墙面产生空鼓距离，存在距离的好处是在一定程度上对阻止了温度的向内传导，但同时需面临的问题是，一旦聚苯板翘曲，冷、热气流就进入空鼓距离，成为冷、热气流储存点，储存到一定值，内墙就成为桥体，破坏了室内的恒温环境，不能改变聚苯板的本性就不能解决翘曲、开裂的问题。这也是中外科学家在使用聚苯板上至今难以攻克的问题。此外，作为聚苯板生产的主要原料苯乙烯和丁烷在燃烧时会产生大量的苯和一氧化碳等有害气体，一旦燃烧起来，人吸入该种有害气体，便丧失自救能力，最终丧命。中国的居住环境又相当密集，一旦产生燃烧，就会造成大面积的人员伤亡，使人民都生活在不安全的隐患中。聚苯为石油中的提取物，中国的保温材料均采用聚苯板，必会大量进口石油，进而引起世界性石油价格上涨；同时也会反过来导致聚苯板材料的昂贵，除造成外汇大量的流失之外，单独依靠聚苯板进行保温，造成全国的保温计划无法顺利实施，使保温政策无法贯彻始终，中途夭折。以中国市场的需求度，世界的石油储备仍无法满足。保温砂浆的弊端(水泥混合聚苯颗粒)仅由水泥加聚苯颗粒外加粘接剂混合而成。水泥的导热系数高到1-2w/m·k，包裹导热系数为0.042-0.043w/m·k的聚苯颗粒，所形成的水泥聚苯砂浆导热系数为0.095-0.098w/m·k。经由上海建委测试中心测试结果显示，现市场上使用保温砂浆导热系数在0.1-0.2w/m·k，根本不符合国家要求的保温材料的导热系数在0.06w/m·k以下的规范。由于水泥的导热系数高，水泥黏结物间存在微传导。水泥黏结物间存在微传导即是指冷、热气流先在微距离中积聚，积聚开始时水泥还能像水流的过滤网一样产生一定阻隔效果，一定时间的积聚，墙体储存冷、热空气达到一定值，使内墙成为冷、热桥体，将冷、热气流导入室内，导致室外的冷、热气流传导进室内，最终破坏了室内空间的恒温条件。现有保温材料不能确实真正达到保温要求。(以上海地区为例，二级节能要求达到55.6％的节能指标；北京地区三级节能要求达到65％)。随着国家节能事业的日益规范和完善，节能要求的普遍提高。现北京地区的节能要求规定达到节能65％。面对这一要求和标准的具体实施，现惯用的保温外墙体系，聚苯板、密质板将面临技术和施工上的实际问题聚苯板的导热系数为0.04w/m·k，密质板的导热系数为0.027-0.029w/m·k，其导热系数虽好，但使用在高层建筑上其抗风压值就不能承受。水泥聚苯砂浆的导热系数在0.095-0.098w/m·k，要达到65％的保温节能指标，厚度将厚至10或15cm。此种厚度将大大加重墙体的承重力，使建筑物的负载力加大。也有提出“三明治”法即用左右两边3cm的水泥聚苯砂浆中间夹聚苯板上墙。首先两边的水泥聚苯砂浆不能和聚苯板稳固结合。墙体为无机物，水泥聚苯砂浆为有机物，无机和有机两种物质不能很好结合，一旦脱落，会造成人员伤亡，存在极大的安全隐患。专利技术人针对上述节能指标和现保温材料的状况分析所得，必须找到具有合适导热系数的轻质材料，该轻质材料可起到保温、防火、阻音、环保的作用，既不影响墙体承重，又节约资源，达到保温节能。北京、东北、西北等寒冷地区由于节能要求为三级节能，65％以上，若使用传统聚苯板和保温砂浆很难达到要求，即使达到，保温层的厚度也需8-10CM。这样难免产生施工繁琐、抗风压值不够，在高层建筑上使用不安全等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制备保温砖的方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术途径来实现的一种制备保温砖的方法，包括以下步骤1)按下述重量份称取各原料膨胀珍珠岩或聚苯乙烯颗粒0.5-2份、石膏0.5-20份和酸化镁保温材料添加剂0.5-20份；2)将上述原料混合均匀后，加入为混合物总重量0.8-1.2倍重量的水，运用传统制砖工艺压合制成砖，不进行煅烧干燥即得。为了达到更好的保温效果，上述原料中还可含有0.1-0.6重量份的蛭石或燥土。上述制备方法中，其中所述的膨胀珍珠岩为开孔膨胀珍珠岩或闭孔膨胀珍珠岩。所述的聚苯乙烯颗粒的制备方法如下将回收的废聚苯板粉碎后过60～80目筛即得。本专利技术采用回收的废聚苯板制成聚苯乙烯颗粒，经过将废聚苯板进行简单的处理加工，此举不仅可解决城市中存在的大量的白色垃圾污染，而且还由于聚苯乙烯颗粒本身具有优异的保温性能，将其加进本专利技术保温材料中能够大大提高材料的保温性能。其中，所述的酸化镁保温材料添加剂可以通过商业途径购买得到(例如，可购自上海裕宸科技有限公司生产的商品名称为“双衡”牌保温材料)，也可通过以下方法制备得到按以下重量百分比称取各组分酸化镁粉剂52-54％，酸化镁晶格体25-35％，超微建材高效添加剂8-12％和植物纤维6-8％；将以上各组分均匀的混合在一起，即得。上述各组分的重量百分比优选为酸化镁粉剂54％，酸化镁晶格体30％，超微建材高效添加剂10％和植物纤维6％。所述的酸化镁粉剂的制备方法如下将含镁率达到85％以上氧化镁矿石投掷在(5％强硫酸+95％清水)强酸溶液中浸泡，酸化后进行烧结、制成粉剂即为酸化镁粉剂。所述的酸化镁晶格体的制备方法如下将含镁率达到75-85％以上氧化镁矿石投掷在(35％强硫酸+65％清水)强酸溶液中浸泡，酸化后通过180℃反应釜进行结晶，产生酸化镁晶格体。所述的超微建材高效添加剂为专利号为ZL200310113325.2专利所公开的超微建材高效添加剂。所述的植物纤维为任意一种植物纤维，例如为稻草、麦杆、棉杆等、或者将纸箱打浆后所得到的植物纤维，优选为棉杆纤维。本专利技术最初的研究思路是在寻找到不导温水泥开始，酸化镁加入超微建材高效添加剂，超微建材高效添加剂随水分子的挥发增大内聚力，加大密集度，缩小体积，与酸化镁形成胶黏包裹体。在酸化镁胶黏包裹体中混合少量的植物纤维，酸根进入到植物纤维，保证了纤维的不腐烂，同时中和了酸化镁的酸性，使整体物料改性为中性。酸化镁的导热系数为0.063w/m·k。酸化镁本身是粉剂，酸化镁、酸化镁晶格体和超微建材高效添加剂合成极好的包裹材料，能对膨胀珍珠岩等天然无机资源很好包裹。另可用包裹体包裹聚苯颗粒，聚苯颗粒的原来来自对城市废弃饭盒和包装废旧泡沫塑料的回收利用，解决城市白色污染转化为城市保温材料。酸镁晶格体呈玻璃状晶体(图1)，分子量小于水，能迅速融于水。晶格体如同氧化镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备保温砖的方法，包括以下步骤：１）按下述重量份称取各原料：膨胀珍珠岩或聚苯乙烯颗粒０．５－２份、石膏０．５－２０份和酸化镁保温材料添加剂０．５－２０份；２）将上述原料混合均匀后，加入为混合物总重量０．８－１．２倍重量的 水或防水液，运用传统制砖工艺压合制成砖，不进行煅烧干燥即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵堂，
申请(专利权)人：刘贵堂，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]